生产棕榈油的废弃液处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理工艺，特别是对用新鲜棕榈果榨油后产生的废弃液，进行环保处理用的生产棕榈油的废弃液处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有的棕榈油生产是:先将新鲜棕榈油果粒在蒸煮釜中煮熟后进行压榨，压榨后上面分层的毛油收集起来送到精炼油厂制成棕榈油，剩下的含油废弃物经离心机又分离成油、含油废水、渣，油被回收，剩下的含油废水、渣经大面积深坑作时效沉淀处理，再次分离出的油作普通工业油脂产品的原料，渣作肥料用。但在此处理期间深坑内会释放出大量的硫化氢气体，破坏污染周围的空气和环境，同时分离出的水仍不达标，还不能随便排放，存在很多棘手又无法解决的难题。
[0003]专利申请号200610018746.0“从鲜棕果中制取棕榈油的方法及成套设备”，仅提供了一种对鲜棕果的果、仁、核进行有效分离和充分利用的方法和设备。
[0004]专利号201320785742.0“棕榈油废水预处理装置”，提供的仅是由管、过滤网、沉淀板、分离池、沉淀池、气浮池等组成的庞大装置对含油废水进行有效分离处理。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:生产棕榈油的废弃液处理工艺，不仅使榨油后产生的含油废弃液得到充分利用还循环使用，既避免了废弃物对空气、水、环境的污染、破坏，达到节能环保的目标，又具有很大的经济效益、社会效益。
[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:生产棕榈油的废弃液处理工艺，包括
1、由新鲜棕榈果粒在蒸煮釜中煮熟在压榨机中压榨，在压榨机中经油、水、渣分离后，上层中的毛油抽走后剩下少量的油、含油废水、渣的废弃液，分别经卧式三相螺杆离心机和蝶式离心机高速旋转下，让油、含油废水、渣分离，并从离心机不同位置上的出口流出，分离出的重油液回收到压榨机中，渣作肥料，还包括2、将上道工序留下的废弃液一一主要是含油废水送到一个以上的陶瓷无机膜管组合管件中，经陶瓷无机膜管组合管件中的各支管分离，先从膜孔中渗漏出的渗透液即过滤液为水，剩下的油成浓缩液从支管中间的通道中流出回收，中间通道内壁上沉淀出渣，再通过碱水清洗出支管外作饲料、肥料，3、将上道工序中的废弃液，主要为有机废水占到97%以上，送到多效降膜蒸发分离装置中作蒸发、分离、冷凝循环处理后生成的高温冷凝水回收送到蒸煮釜作蒸煮棕榈油果粒所需的高温水用，渣作饲料、肥料，整个封闭循环处理过程为零排放。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:本处理工艺运用陶瓷无机膜管和多效降膜蒸发分离工艺，取代原有占用有效空间很大，用大面积10多个深坑池作时效沉淀处理，坑池内壁还需喷涂塑料，制作成本高的工艺。并将分离出不达标的废水经蒸发设备蒸发，再冷却成冷凝水并使其达标成近似蒸馏水，这时冷凝水的温度很高达到69°c，直接回收到起始的蒸煮釜中，作为供给加热煮熟棕榈果粒的原料水和热能用，使冷凝水得到循环使用，整个生产过程中产生的中间产物全部得到充分利用、循环使用并且为零排放，所分离出的废渣颗粒含有丰富的胡萝卜素，除做饲料、肥料外，还可作治疗心血管疾病的药品或保健品的原材料用。
[0008]另外还将棕榈果榨油前剥下丢弃的果核、果壳、壳串、枝条等全部集中收集起来作蒸发处理所需的燃料，将原被当垃圾处理还需花费大量的人力、物力、财力、时间并且处理的数量多、体积大、占用地多又污染环境的废弃物都充分利用起来。
[0009]整个生产工艺全部在封闭的管道中进行，全部原料和中间产物都得到充分利用、循环使用，因此不存在对空气和水、环境的污染、破坏问题，真正实现了节能环保零排放的目标，既增加了棕榈油的产量，又节约省掉了大量的生产用地和工程装置，改善了工作环境、劳动强度。此工艺简单处理速度快，使生产周期大大缩短，大大提高了生产效率，取得了很好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0010]图1、废弃液处理工艺图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0012]棕榈油榨油工艺已是现有技术作如下简单描述:
1、采用新鲜的棕榈果粒作原料，丢弃棕榈油果的果壳、果核、壳串枝条等，放入带有水的蒸煮釜中加热将果粒煮熟；
2、将蒸煮釜中煮熟的果粒放入压榨机中，压榨成油、水、渣分层的混合物；
3、将上道工序压榨机油、水、渣分层，上层中的毛油抽出，送到精炼油厂制得棕榈油；
4、将上道工序毛油抽出后剩下的废弃料液，分别经卧式三相螺旋杆离心机和蝶式离心机高速旋转下，让油、水、渣分离，并从离心机不同位置上的出口流出，分离出的重油液被回收送回到压榨机中，渣作饲料、肥料用；
5、将上道工序中剩下的废弃液送到大面积10多个深坑池作时效沉淀处理，再次将油、含油废水、渣分离，分离出的油作普通工业油脂产品的原料，渣作肥料用，因分离出来的水不达标，需治理后才能排放，同时在时效处理期间，深坑中会释放出很臭的硫化氢气体，污染环境和破坏臭氧层，这是环保不允许的。
[0013]现运用陶瓷无机膜管组合管体进行油水分离，及多效降膜蒸发分离工艺来取代原有占地面积大、破坏、污染空气环境的深坑池沉淀工艺。
[0014]根据需要可在市场上选择不同大小、尺寸、不同数量通道的陶瓷无机膜管。
[0015]实施例、选用直径30毫米，长1.2米、有19个通道的陶瓷无机膜管作为I支管，其通道为50纳米的膜孔径。
[0016]将上述的61个支管，集中放在用不锈钢管制成的同一管件中，作为I件组合管件，6件组合管件可处理为流量12?13米3/小时的含油的废水。
[0017]根据实际需要可设计采用一件以上的多件组合管件，集中排列安放在一起，对含油的水、渣进行大流量的分离处理，也可选用37、61等不同数量通道的陶瓷无机膜管作组合管件使用，或91个支管组成一件陶瓷无机膜管组合管件设备使用。
[0018]将从蝶式离心机分离出来的废弃液，主要还是含有油、渣的水，占到95%以上，通过多件组合管件中各支管的分离，这时废弃液中的水份先从膜孔中渗漏出来为过滤液即渗透液，剩下的油成浓缩液从支管中间通道中流出，送回到压榨机中回收，渣为可溶性颗粒沉积在中间通道的内壁上，再通过碱水清洗出支管外，即又经过了一次油、水、渣的分离，其工艺简单，处理速度快，取代了大面积深坑池沉淀工艺，不需挖坑池的设备工程，并且占地面积小，无污染、无气味，生产成本低。
[0019]多效降膜蒸发分离工艺，即运用多个蒸发分离设备依次连接起来，连续封闭自循环或强制封闭循环作蒸发、分离、冷凝处理后完成。这时废弃液中主要是水份并占到98%，经过多次的连续封闭循环蒸发、分离，最后生成集中到蒸气管中的蒸汽和到冷凝器中的冷凝水，供制作棕榈油使用。
[0020]在生产棕榈油的原料，新鲜棕榈果上有果壳、果核及果串、枝条等，原都是不能用的废弃垃圾现回收焚烧，作蒸发分离工艺所需制作生蒸汽的燃料使用，整个棕榈油的制作就在一个大循环中进行，废弃的果壳垃圾作为燃料充分利用又降低了成本，因此此工艺不产生任何的废弃物、污染物为零排放，中间产生的二次蒸汽、冷凝水都被循环使用完，所剩颗粒性的渣用旋转刮板蒸发器泵抽出干燥作肥料、饲料用，又省去了喷雾工艺和喷雾设备，降低生产成本，环保效果好，另外生产处理速度快，大大缩短生产周期，提高生产效率，能满足大批量棕榈油的生产需要，实用价值高。
【主权项】
1.一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，包括1、由新鲜棕榈果粒在蒸煮釜中煮熟在压榨机中压榨，在压榨机中经油、水、渣分离后，上层中的毛油抽走后剩下少量的油、含油废水、澄的废弃液，分别经卧式三相螺杆离心机和蝶式离心机高速旋转下，让油、含油废水、渣分离，并从离心机不同位置上的出口流出，分离出的重油液回收到压榨机中，渣作肥料，其特征在于还包括2、将上道工序留下的废弃液一一主要是含油废水送到一个以上的陶瓷无机膜管组合管件中，经陶瓷无机膜管组合管件中的各支管分离，先从膜孔中渗漏出的渗透液即过滤液为水，剩下的油成浓缩液从支管中间的通道中流出回收，中间通道内壁上沉淀出渣，再通过碱水清洗出支管外作饲料、肥料，3、将上道工序中的废弃液主要为有机废水占到97%以上，送到多效降膜蒸发分离装置中作蒸发、分离、冷凝循环处理后，生成的高温冷凝水回收送到蒸煮釜作蒸煮棕榈油果粒所需的蒸煮热水用，渣作饲料、肥料，整个封闭循环处理过程为零排放。
2.根据权利要求1所述的生产棕榈油的废弃液处理工艺，其特征在于所述从高速旋转下的离心机中分离出的废弃液中含有油、渣的水占到95%以上。
3.根据权利要求1所述的生产棕榈油的废弃液处理工艺，其特征在于所述送到多效降膜蒸发分离装置中的废弃液主要为废水占到98%以上。
4.根据权利要求1所述的生产棕榈油的废弃液处理工艺，其特征在于所述作肥料、饲料的渣为可溶性颗粒。
5.根据权利要求1所述的生产棕榈油的废弃液处理工艺，其特征在于所述新鲜棕榈果粒的丢弃的果壳、果核、果串等废弃垃圾回收焚烧作蒸发分离工艺所需燃料制作生蒸汽使用。
6.根据权利要求1所述的生产棕榈油的废弃液处理工艺，其特征在于所述多效降膜蒸发分离工艺:即运用多个蒸发、分离设备依次连接起来，连续封闭自循环或强制封闭循环作蒸发、分离、冷凝处理后完成。
【专利摘要】一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，将含油废水先经陶瓷无机膜管组合管件分离成浓缩液重油、过滤液水和渣，再将上道工序中废弃液主要为废水占到98%，送到多效降膜蒸发分离装置中处理，生成的高温冷凝水回收送到蒸煮釜作蒸煮热水用，这时冷凝水已近似蒸馏水，所剩渣用旋转刮板蒸发器泵抽出干燥作肥料、饲料用。整个蒸发、分离、冷凝处理工艺，使含油废弃液得到充分利用循环使用；取代原有占用有效空间很大，用大面积的10多个深坑池作时效沉淀处理，还产生不达标不能排放的污水和气味，此工艺能达到环保零排放目的，大大缩短生产周期，又节约大量的生产用地和工程装置，改善工作环境、劳动强度，取得很大的经济、社会效益，实用价值高。
【IPC分类】C02F9-10
【公开号】CN104692578
【申请号】CN201510077275
【发明人】何文元
【申请人】何文元
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月13日