稻壳三态分解过程中的前端自动进料与筛选除铁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稻壳热裂解系统的进料装置，尤其涉及一种稻壳三态分解过程中的前端自动进料与筛选除铁装置。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能源利用技术，以达到保护矿产资源，保障国家能源安全，实现二氧化碳减排，保护国家经济可持续发展的目的。生物质能源成为未来可持续能源的重要部分。预计到2016年，全球再生能源的总能耗将有40%来自生物质能源，主要通过生物质发电的产业化发展来实现。
[0003]稻壳燃气发电是我国政府重点扶持的生物质能源开发项目，它具有节约能源、保护环境、改善能源结构，使电网安全，农业受益等好处。本申请人利用稻壳气化发电技术，从2003年到现在，经过十多年的探索总结，在实际应用中获得了成功。
[0004]稻壳通过转换能够得到可燃气、生物质提取液、固体稻壳炭，即将稻壳转化为气体、液体、固体三态。各种物质的作用分别能够体现在如下三个方面:稻壳在气化炉内进行热分解气化，产生气液混合物经净化分离后得到可燃性气体。液体通过冷凝回收得到生物质提取液，可用于制备牲畜场所的消毒液、除臭剂，或用于生产促进作物生长的叶面肥或炭基复合肥原料。稻壳经过热解得到干燥的固体稻壳炭，含炭量在50%左右，富含作物生长的必需营养元素，对水和肥料有长效缓释作用，且对重金属污染、退化的土壤具有改良、修复作用。
[0005]之前的做法是，稻壳在进入系统中进行反应前都是人工倒入进料料斗，这样不仅费时费力，效率低下，而且灰尘污染大；另外，在稻壳中由于存在存储、异地转送的问题，且稻壳的存储比较随意，其中可能会存在生产工具带入的铁丝、铁肩等，其若带入反应装置，将会对反应炉产生一定的破坏影响，而且干扰稻壳分解反应的发生，还容易造成设备堵塞的问题；实际生产中，我们前期的设备中因没有考虑铁丝、铁肩的问题，造成了部分设备损坏；检修时才发现是铁丝、铁肩的问题。
[0006]同时，稻壳属于易燃物，在输送到反应装置中时，由于是连续不间断输送，容易造成末端高温的稻壳引燃前端还未进入的稻壳，如此存在安全隐患；而且反应中对于稻壳的进入量有要求，便于其在催化剂的作用下发生分解反应。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是，提供一种稻壳三态分解过程中的前端自动进料与筛选除铁装置，方便稻壳三态反应的转化，提高生产效率，避免杂质干扰，避免安全事故，并且延长设备使用寿命。
[0008]为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案:一种稻壳三态分解过程中的前端自动进料与筛选除铁装置，它包括顺序相连的外输送机构(I)、筛选除铁机构、下料推进机构(8)； 所述外输送机构(I)包括:用于盛装稻壳的盛装斗(101 )，盛装斗(101)上方连接的进料输送管(102)，设置在进料输送管(102)内部的输送带(104);且输送带(104)下端固定在盛装斗(101)底部，输送带(104)上端延伸到进料输送管(102)末端设置的进料弯管(105)的转角；
所述筛选除铁机构包括:进料弯管(105)下方设置的料斗(2)，料斗(2)下方设置有输送管(3);述输送管(3)上安装有振动罩(4)，所述振动罩(4)内从上直下依次连接有第一振动装置(6)、第二振动装置(7);所述第一振动装置(6)包括:设置在振动罩(4)内的第一振动杆(605)、设置在第一振动杆(605)外部末端的第一电磁铁(606)、在振动罩(4)外部与第一振动杆(605)相连的第一振动电机(603);所述第一振动电机(603)安装在其正下方的第一旋转台(602)上，所述第一旋转台(602)下方设置有第一旋转电机(601)；
所述下料推进机构(8 )包括:横向输料管(801 )、横向驱动装置(802 )、横向传动叶片(803)、下料料斗(808)、观察口(809)、横向传动杆(810);下料料斗(808)的上端与筛选除铁机构的末端输送管(3)相连通，下端与横向输料管(801)的前端相连通；横向传动杆(810)与横向传动叶片(803)刚性连接且设置在横向输料管(801)的内部；横向传动杆(810) 一端安装在横向输料管(801)末端的机架上，横向传动杆(810)另一端连接横向驱动装置(802 )，横向输料管(801)上设置有排料口( 811)，排料口( 811)连接过渡筒(806 )。
[0009]进一步的，所述的横向输料管(801)呈现锥形，锥顶角为6° - 8°，所述的横向传动叶片(803)从左至右直径呈减小。
[0010]进一步的，所述的过渡筒(806)上设置有定量控制装置，所述的定量控制装置包括能够阻挡物料从过渡筒(806 )内下降的挡板(807 )、连接挡板(807 )的推杆(804 )、用于驱动推杆(804)的推杆驱动装置(805)。
[0011]进一步的，在振动罩(4)内部的第一振动杆(605)上设置有若干个铁筛棒(707)。
[0012]进一步的，所述第二振动装置(7)包括:设置在振动罩(4)内且处在第一振动杆(605 )下方的第二振动杆(705 )、设置在第二振动杆(705 )外部末端的第二电磁铁(706 )、在振动罩(4)外部与第二振动杆(705)相连的第二振动电机(703);所述第二振动电机(703)安装在其正下方的第二旋转台(702)上，所述第二旋转台(702)下方设置有第二旋转电机(701)。
[0013]进一步的，在振动罩(4)内部的第二振动杆(705)上设置有铁筛网(707)。
[0014]进一步的，在所述进料输送管(102)的下端开口处设置有前端挡刷(103)，其为爪形结构。
[0015]本发明的有益效果:1、由于分解炉的温度非常高，不能直接对分解炉进料，通过三级传输，有效地防止高温导致外部的稻壳着火。
[0016]2、通过设置定量控制装置不仅能够有效的控制反应物的进出速度，还能有效的防止反应过程中得到的可燃性气体从物料输送系统中漏掉。
[0017]3、避免稻壳中夹杂的铁丝、铁肩等带入后续反应装置，防止其对反应炉产生的破坏影响，避免干扰稻壳分解反应的发生，避免设备堵塞的问题；延长了设备使用寿命。
[0018]4、前端采用自动输送设备，自动输送稻壳，效率更高；采用封闭式的管道运输，避免了扬尘，保障了工作场地环境卫生。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为本发明中外输送机构结构示意图。
[0021]图3为本发明中筛选除铁机构结构示意图。
[0022]图4为图3中筛选除铁机构俯视图。
[0023]图5为图3中筛选除铁机构吸铁后排铁工作不意图。
[0024]图6为本发明中下料推进机构结构示意图。
[0025]图7为横向输料管在一种较佳实施情况下的结构示意图。
[0026]图中所述文字标注表示为:1、外输送机构；101、盛装斗；102、进料输送管；103、前端挡刷；104、输送带；105、进料弯管；
2、进料料斗；3、输送管；4、振动罩；6、第一振动装置；7、第二振动装置；
601、第一旋转电机；602、第一旋转台；603、第一振动电机；604、第一减振弹簧；605、第一振动杆；606、第一电磁铁；607、铁筛棒；701、第二旋转电机；702、第二旋转台；703、第二振动电机；704、第二减振弹簧；705、第二振动杆；706、第二电磁铁；707、铁筛网；
8、下料推进机构；801、横向输料管；802、横向驱动装置；803、横向传动叶片；804、驱动推杆；805、推杆驱动装置；806、过渡筒；807、挡板；808、下料料斗；809、观察口 ；810、横向传动杆;811、排料口。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本发明的结构关系为:它包括顺序相连的外输送机构1、筛选除铁机构、下料推进机构8 ;所述外输送机构I包括:用于盛装稻壳的盛装斗101，盛装斗101上方连接的进料输送管102，设置在进料输送管102内部的输送带104 ;且输送带104下端固定在盛装斗101底部，输送带104上端延伸到进料输送管102末端设置的进料弯管105的转角；
所述筛选除铁机构包括:进料弯管105下方设置的料斗2，料斗2下方设置有输送管3 ;述输送管3上安装有振动罩4，所述振动罩4内从上直下依次连接有第一振动装置6、第二振动装置7 ;所述第一振动装置6包括:设置在振动罩4内的第一振动杆605、设置在第一振动杆605外部末端的第一电磁铁606、在振动罩4外部与第一振动杆605相连的第一振动电机603 ;所述第一振动电机603安装在其正下方的第一旋转台602上，所述第一旋转台602下方设置有第一旋转电机601 ；
所述下料推进机构8包括:横向输料管801、横向驱动装置802、横向传动叶片803、下料料斗808、观察口 809、横向传动杆810 ;下料料斗808的上端与筛选除铁机构的末端输送管3相连通，下端与横向输料管801的前端相连通；横向传动杆810与横向传动叶片803刚性连接且设置在横向输料管801的内部；横向传动杆810 —端安装在横向输料管80