8]在实践中，所有程序上的构造都有助于显著地降低絮凝剂消耗。
[0049]此外，似乎在输送期间在管道中部分地添加絮凝剂，而且同时将絮凝剂直接加入絮凝凹坑的方法是消耗最低的方法。当在输送期间将大部分絮凝剂添加到管道中并将一些添加入絮凝凹坑中时尤其获得良好的结果。
[0050]一般而言，在低于污泥一度扩散时的高度处(指在污泥层以下，取决于其卸载时流体的速度)，接近于出口处的在管中形成的污泥-絮凝剂混合物的加入能够形成其中速度急剧降低的凹坑，这使其可得到在轻柔湍流条件下(优选流线(低雷诺数)下)的优化的絮凝。
[0051]在加入时，在表面上的鼓泡流体使得良好形成的絮凝物逃离到凹坑边缘上并在絮凝剂的量小于在线絮凝的情况下迅速地使其沉淀。
[0052]可通过借助于铲土机在进入管中挖洞来启动该方法，或者等到层的厚度足以形成凹坑时启动该方法。
[0053]很明显，聚合物的加入点是关键，并且进入管具有若干加入点。将在连续测试后选择适当的加入点。
[0054]在输送期间可以加入一种或多种絮凝剂。
[0055]可使用所有天然化学品，即，天然絮凝剂(如多糖)或合成絮凝剂。
[0056]通常优选丙烯酰胺类絮凝剂。在这些聚合物之中，由以下单体制备的共聚物是特别令人感兴趣的:丙烯酸、ATBS(2-丙烯酰胺基2-甲基丙烷磺酸)、二烯丙基二甲基氯化铵(DADMAC)、丙烯酸二烷基氨基乙酯(ADAME)和甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯(MADAME)以及它们的酸化或季胺盐和N-乙烯基吡硌烷酮。在这些聚合物中还可使用聚氧乙烯和聚乙烯胺。
[0057]由下面给出的实施例并借助于附图将更好的理解本发明以及由其产生的优点。
【附图说明】
[0058]图1为根据现有技术的方法的图示。
[0059]图2、3和5为根据本发明的程序改型的图示。
[0060]图4为离线絮凝方法的图示。
【具体实施方式】
[0061]实施例
[0062]对比例1(图1)
[0063]目的是处理来自沥青砂的沥青提取工艺的污水池污泥(MFT或成熟细尾矿)。为此，使用吸泥机泵出污泥，将其输送升至卸载场。污泥包含33%至35%的悬浮固体。在地面高度(2)放置卸载管(1)，该高度(2)高于污泥在处理后预期到达的高度(3)。
[0064]以3克/升的浓度使用来自于文献US 2010/0105976中描述的实施例3的聚合物。实验室测试表明为了得到良好絮凝而不以粘稠质(固体或半固体)的形式增稠，对于干燥材料需要每吨420克絮凝剂。
[0065]工业上，在具有300mm尺寸直径的管(I)中，当污泥以1.4m/sec的速度循环时，在距出口端30米处加入絮凝剂(4)并目测调节其体积使得在管出口处获得清澈透明的水以及大量良好形成的絮凝物。
[0066]絮凝剂的最佳量(或消耗)为每吨830克。
[0067]当添加更高量的絮凝剂时观察到过度絮凝，这使得污泥成为固体，类似凝胶，并且降低了从污泥提取的水的量。
[0068]对比例2:
[0069]在该情况中，将絮凝剂的量分成2个等份并在距出口端60米和20米处加入。切记相同的标准，絮凝剂的最佳量为每吨760克。
[0070]实施例3 (图21:
[0071]在该情况中，借助于铲土机挖掘I X I平方米和1.5米深的洞穴(5)。借助于垂直放置的管道(6)，在接近于洞穴底部加入混合的污泥，其中距底部的距离小于其深度的距离。在距出口端10米处加入絮凝剂。
[0072]污泥在挖方中逐渐形成凹坑，其中在伴随清澈透明的水以及以最佳量絮凝剂(每吨540克)的情况下，其经由鼓泡以低速絮凝并在凹坑出口处扩散。
[0073]实施例4 (图3):
[0074]除了 50%的絮凝剂在距出口端10米处配给，以及50%絮凝剂通过固定到主管的管在凹坑底部处配给以外，其余与实施例3相同。将絮凝剂的最佳量降低至每吨490克。当在距出口端10米处加入70%的絮凝剂和在凹坑底部加入30%絮凝剂时，絮凝剂的最佳量降低至每吨460克。
[0075]实施例5 (图4):
[0076]絮凝剂完全通过独立管道地输送至凹坑底部。观察到的消耗为650克/吨。虽然在该混合物中已良好地形成絮凝物，似乎部分絮凝剂已良好地混合并包含部分过量。然而，与在线混合随后在凹坑中絮凝相比，该方法的有效性较差。而且，观察到通过使固体沉淀而迅速阻塞洞穴的趋势。
[0077]实施例6 (图5):
[0078]在该情况中，将混合的污泥直接加入地面上，迅速形成或深或浅的凹坑，这取决于污泥的类型和凹坑的深度；目测监控的消耗随着时间并伴随凹坑的深度而降低。当凹坑高度为约I米时，消耗由810克/吨开始降低至每吨550克，并且当引入连续层时进一步降低。
[0079]还注意到，即使引入的层是干燥的，材料的回收也可破坏干燥层并且很快形成新的凹坑，产生类似结果。增加凹坑的高度至约3至4米不改变絮凝效果。
[0080]絮凝剂的量和性质必须根据使用的污泥的类型而调整。使用的量必须不导致凹坑中污泥的增稠或凝固。
[0081]本领域技术人员可在技术上改变以下参数，以优化该工艺。
[0082]-流体的速度，
[0083]-加入点，
[0084]-聚合物浓度，
[0085]-凹坑的深度，
[0086]-允许良好干燥的层的高度等。
【主权项】
1.一种用于通过絮凝调节污泥的改进方法，根据所述方法: -在管道中输送待处理的污泥， -将至少一种絮凝剂加入输送待处理的污泥的所述管道中， -然后将所述污泥与所述絮凝剂混合， -最后，将混合物输送并随后排放到天然或人工挖方中，排放处离所述挖方底部的距离小于所述挖方的深度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挖方在尚未扩散污泥的地面上直接形成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述污泥层已经存在于天然地面上时，在整个或部分所述污泥层的厚度上进行所述挖方，从而提供许多优点。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，在其中输送并从中卸载所述混合物的所述管道至少在终端部被优选垂直放置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，在接近于所述管道的游离端，优选在距所述管道的游离端的距离为所述管道内径的约10至200倍的位置处加入所述絮凝剂。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，同时将至少一种絮凝剂直接加入到所述挖方中。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将大部分絮凝剂直接加入到所述挖方中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂选自包括丙烯酸、ATBS (2-丙烯酰胺基2-甲基丙烷磺酸)、二烯丙基二甲基氯化铵(DADMAC)、丙烯酸二烷基氨基乙酯(ADAME)和甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯(MADAME)以及它们的酸化或季胺盐、N-乙烯基吡硌烷酮、聚氧乙烯和聚乙烯胺的组。
【专利摘要】本发明涉及用于通过絮凝处理污泥的改进方法，根据所述方法：在管道中输送待处理的污泥；然后将至少一种絮凝剂注入输送待处理的污泥的管道中；然后将污泥与所述絮凝剂混合；最后将得到的混合物输送并随后排放到天然或人工挖方中，排放处离所述挖方底部的距离小于所述挖方的深度。
【IPC分类】C02F1-56, C02F11-14
【公开号】CN104768881
【申请号】CN201380051358
【发明人】雷涅·皮什
【申请人】S.P.C.M.公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年10月15日
【公告号】CA2886565A1, US20150239764, WO2014076383A1