接，且管链式刮板23中刮板的形状为弧形，弧形的设计更有利于刮动黏稠状物料前进；干燥釜24中釜体的上端开口与气管27相焊接；热风膛25中内膛壁就是干燥釜24的外壁，外膛壁就是外保温层26的内壁，热风出口 29与废气处理装置7的进气口相连接；出料设备3是一个螺旋提升机9，靠近螺旋提升机9中出料口的轴承部分不焊接螺旋片，目的是起到内部物料的自密封作用，螺旋提升机9的进料口与干燥装置4的出料口 8相连接；列管式冷凝设备6包括分气包12、渣液罐13、冷凝器14、储液罐16、负压机18、水封17、水箱15，其中分气包12包括上、中、下三个开口和分子筛层，分子筛层在上开口与中开口之间，分子筛层可使高温下的蜡气得到分离和二次分解，分气12的上、中、下三个开口分别与冷凝器14进气管、干燥釜24中气管的另一端、渣液罐13相连接；其中冷凝器14的出液管与储液罐16的进液管相连接，储液罐16上端气管与水封17进气管相连接，水封17的出气口与负压机18的进气口相连接，负压机18的出气口与另一个水封17的进气口相连接，且负压机18由一个真空栗组成，冷凝器14中循环冷却水栗与水箱15相连接；废气处理装置7包括雾化塔19、脱硫器20、高温高温引风机21和烟囱22，雾化塔19的进气口与热风膛25中的热风出口 29相连接，雾化塔19的上顶出气口与脱硫器20进气口相连接，脱硫器20的出气口与高温引风机21的进气口相接，最后高温引风机21的出气口再与烟囱22的进气口相连接，完成了整套废气处理流程。
[0031]如图1、图5、图6、图7所示，碳化系统2包括进料设备30、碳化装置31、出渣设备32、供热设备34和喷淋式冷凝设备42。进料设备30包括双闭风式进料机36和螺旋式进料机35。碳化装置31包括内推进螺旋46、碳化釜47、热风膛48、外保温层49，其中内推进螺旋46的外径和轴长与碳化釜47的内径和釜长尺寸相同，且内推进螺旋46与进料设备30中的螺旋所用的是同一根轴承，但内推进螺旋46采用的是桨叶状螺旋片，目的是实现物料在推进的过程中充分混合搅拌；碳化釜47的上端开口与气管50相焊接，热风膛48的内膛壁就是碳化釜47的外壁，外膛壁就是外保温层49的内壁，热风进口 51与供热设备34的热风隧道39出口相连接，热风出口 52与预处理系统I中热风膛25的热风进口 28相连接；出渣设备32包括一级螺旋密封出渣机37和二级螺旋密封出渣机38，一级螺旋密封出渣机37的进渣口与碳化装置2中碳化釜47的出渣口相连接，一级螺旋密封出渣机37的出渣口与二级螺旋密封出渣机38的进渣口相连接。喷淋式冷凝设备33包括分气包40、渣油罐41、冷凝器42、储油罐43、水封44和水箱45，其中分气包40的中间、下端、上端三个开口分别与碳化釜47中气管50的另一端、渣油罐41、冷凝器42中下层气管的进气口相连接，冷凝器的下层气管的另一开口与储油罐43的进油管相连接，储油罐43上端气管与水封44的进气口相连接，冷凝器42中循环冷却水栗与水箱45相连接。
[0032]最后，预处理系统I的热风进口 28和螺旋提升机9的出料口分别与碳化系统2中热风出口 52和双闭风式进料机36的上口相连接，把预处理系统I和碳化系统2连成一个整体，就构成了管链式连续化污泥油泥碳化系统。
[0033]如图8所示本发明的工作过程是:
[0034]首先启动供热设备34和废气处理装置7，也就是打开供热设备34、雾化塔19和高温引风机21的各个电机开关，对干燥釜24和碳化釜47进行预热。
[0035]其次待干燥釜24温度升温到200°C左右时，启动整套预处理系统I中的设备，也就是依次打开双闭风式进料机11、螺旋式进料机10、管链式刮板23、螺旋提升机9、冷凝器14中循环水栗的各个电机的电源开关，接着对进料设备5进行上料。
[0036]再次待经过预处理后的物料刚从螺旋提升机9的出料口排出时，启动整套碳化系统2中的设备，也就是依次打开双闭风式进料机36、螺旋式进料机35、内推进螺旋46、一级螺旋密封出渣机37、二级螺旋密封出渣机38、冷凝器42中循环水栗的各个电机的电源开关。
[0037]最后，待物料全部预处理结束后依次关闭预处理系统I中的双闭风式进料机11、螺旋式进料机10、管链式刮板23、螺旋提升机9、冷凝器14中循环水栗的各个电机的电源开关，待物料全部碳化处理后依次关闭碳化系统2中的双闭风式进料机36、螺旋式进料机35、内推进螺旋46、一级螺旋密封出渣机37、二级螺旋出渣机38、冷凝器42中循环水栗、供热设备34的各个电机的电源开关，接着再对干燥爸24和碳化爸47冷却20分钟后关闭雾化塔19和高温引风机21电机开关。
【主权项】
1.一种管链式连续化污泥油泥碳化系统，其特征在于:包括预处理系统和碳化系统，其中预处理系统又包括进料设备、干燥装置、出料设备、列管式冷凝设备和废气处理装置，干燥装置中管链式刮板的上开口和干燥釜的下开口分别与进料设备中螺旋式进料机的出料口和出料设备中螺旋提升机的进料口相连接，干燥装置中干燥釜的气管和热风膛的热风出口分别与列管式冷凝设备中分气包的中开口和废气处理装置的进气口相连接；碳化系统又包括进料设备、碳化装置、出渣设备、供热设备和喷淋式冷凝设备，进料设备中螺旋式进料机的内部螺旋与碳化设备中内推进螺旋是同一根螺旋，碳化装置中碳化釜的气管和下开口分别与喷淋式冷凝设备中分气包的中开口和出渣设备中一级螺旋密封出渣机的进渣口相连接，供热设备中热风出口与碳化装置中热风膛的热风进口相连接；最后，碳化系统的热风出口和进料口分别与预处理系统的热风进口和出料口相连接，把预处理系统和碳化系统连成一个整体，就构成了管链式连续化污泥油泥碳化系统。2.根据权利要求1所述的管链式连续化污泥油泥碳化系统，其特征在于:对于预处理系统，进料设备的双闭风式进料机出料口与螺旋式进料机进料口相连接；干燥装置又包括管链式刮板、干燥釜、热风膛、外保温层，其中管链式刮板的上开口和干燥釜的下开口分别与螺旋式进料机的出料口和出料设备中螺旋提升机的进料口相连接，且刮板的形状为弧形，弧形的设计更有利于刮动黏稠状物料前进；干燥釜又包括釜体和气管，其中釜体的上端开口与气管相焊接；热风膛又包括外膛壁、热风道、内膛壁、热风进口和热风出口，其中内膛壁就是干燥釜的外壁，外膛壁就是外保温层的内壁；出料设备是一个螺旋提升机；列管式冷凝设备包括分气包、渣液罐、冷凝器、储液罐、负压机、水封和水箱，其中分气包又包括上、中、下三个开口和分子筛层，分子筛层在上开口与中开口之间，分气包的上、下开口分别与冷凝器进气管和渣液罐相连接。3.根据权利要求1所述的管链式连续化污泥油泥碳化系统，其特征在于:对于碳化系统，碳化装置包括内推进螺旋、碳化釜、热风膛、外保温层，其中内推进螺旋的外径和轴长与碳化釜的内径和釜长尺寸相同，且内推进螺旋与进料设备中的螺旋所用的是同一根轴承，但内推进螺旋采用的是桨叶状螺旋片，目的是实现物料在推进的过程中充分混合搅拌；碳化釜又包括釜体和气管，其中釜体的上端开口与气管相焊接；热风膛包括外膛壁、热风道、内膛壁、热风进口和热风出口，其中内膛壁就是碳化釜的外壁，外膛壁就是外保温层的内壁；出渣设备包括一级螺旋密封出渣机和二级螺旋密封出渣机，一级螺旋密封出渣机的出渣口与二级螺旋密封出渣机的进渣口相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种管链式连续化污泥油泥碳化系统，包括预处理系统和碳化系统。因为本方案中物料先在负压状态下脱水、脱蜡、脱胶处理，后在无氧条件下热裂解，同时碳化系统的热风余热作为预处理系统的热源，所以该方案实现了从根本上对污泥、油泥做到无害化终端处理和能源的节约；又因为本方案中碳化装置和干燥装置分别采用了内推进式螺旋和管链式刮板设计，工作时都会不停地刮动釜的内壁，同时整套系统采用了连续化运作，因此该方案有效克服了传统设备所带来的粘壁、低处理量、工艺繁杂等缺点。综上所述，该方案有效克服了传统污泥处理设备的常见缺点，且在现有技术条件下完全能够实现，因此该技术方案具有很强的实用性和可行性。
【IPC分类】C10B53/00, C02F11/12, C10B57/10, C02F11/10
【公开号】CN105016602
【申请号】CN201510426765
【发明人】刘建波, 王春雷
【申请人】刘建波, 王春雷
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月15日