厌氧性处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种厌氧性处理方法，其在反应槽内填充具有流动性的非生物载体， 并在该非生物载体的表面上形成生物膜，在厌氧条件下流通被处理水进行处理。
【背景技术】
[0002] 作为有机性排水的厌氧性处理方法，采用在反应槽内以高密度形成沉降性大的颗 粒污泥，且使含有溶解性BOD的有机性排水进行向上流通水，在形成污泥床的状态下进行 接触，进行高负荷高速处理的UASB(UpflowAnaerobicSludgeBlanket:向上流厌氧性污 泥床）法。该方法是分离消化速度慢的固体有机物予以另外处理，仅将消化速度快的溶解 性有机物通过使用厌氧性微生物密度高的颗粒污泥的厌氧性处理，以高负荷进行高速处理 的方法。作为该UASB法发展后的方法，也可进行使用高度高的反应槽，然后以高流速进行 通水，以高展开率展开污泥床，然后以高负荷进行厌氧性处理的EGSB(ExpandedGranule SludgeBlanket:膨胀颗粒污泥床）法。
[0003]UASB法、EGSB法等的使用颗粒污泥的厌氧性处理，是使含有厌氧性微生物的污泥 维持于颗粒状，并进行增殖且处理的方法。该方法，与通过在载体上保持污泥的固定床或流 动床进行的处理相比，能够达成高的污泥保持浓度，因此，可进行高负荷运转，并且，通过从 已经运作中的处理体系调度剩余污泥，可在短时间内完成，是有效的厌氧性处理法。
[0004] 但是，这些使用颗粒污泥的方法，在排水中含有高浓度的SS成分时，如专利文献1 中记载的，需要在通过作为前处理的沉淀、加压浮上、凝聚沉淀、振动筛网、旋转筛网等去除 固体物后，进行厌氧处理。这是由于，在UASB、EGSB等的颗粒法中，流入高浓度SS时，SS成 分会向上挤压颗粒层，导致颗粒流出。
[0005] 作为含有高浓度SS的排水的厌氧性处理，有厌氧性污泥消化，但是这是以固体物 分解为目的，通常滞留时间需要为10天以上，需要非常大的反应槽。
[0006] 作为使用载体的厌氧性处理方法，有使用固定床载体的方法。在专利文献2中记 载了一种有机性废弃物的甲烷发酵处理方法，其中，对有机性废弃物进行甲烷发酵处理时， 使用在由通过臭氧气体进行亲水处理过的合成树脂原料构成的载体上负载以甲烷菌为主 体的厌氧性微生物的固定化微生物，进行甲烷发酵。
[0007] 但是，使含有高浓度SS的有机性排水流入该载体的固定床时，会有SS成分固定于 载体表面而导致阻塞的问题。
[0008] 相对于此，在使用流动性的非生物载体的方法中，能够通过筛网等的机械的方法 防止载体从反应槽流出，并且能够确保载体表面一直（常时）作为微生物的生育场所，因 此，具有对低浓度的COD排水或使颗粒解体的排水而言也能够适合使用的优点。
[0009] 作为使用于该处理的流动性非生物载体，在专利文献3中记载了一种流动性非生 物载体，其是由下述的（I)及/或（II)的发泡体而成，该载体的大小是I. 0~5. 0_，该载 体的沉降速度是100~500m/小时。
[0010] (I)含有以聚烯烃系树脂为主体的树脂成分30~95重量％、以及纤维素系粉末的 亲水化剂5~70重量％，并且表面具有熔体破裂（meltfracture)状态的发泡体；
[0011] (II)含有以聚烯烃系树脂为主体的树脂成分30~95重量％、纤维素系粉末的亲 水化剂4~69重量％、以及无机粉末1~30重量％，并且表面具有熔体破裂状态的发泡体。 [0012][现有技术文献]
[0013] [专利文献]
[0014] 专利文献1 :日本特开平5-253594 ;
[0015] 专利文献2 :日本特开2003-260446 ;
[0016] 专利文献3 :日本特开2012-110843。
【发明内容】
[0017] 发明要解决的课题
[0018] 如上所述，以使用颗粒的厌氧性处理方法对含有高浓度SS的有机性排水进行处 理时，由于无法将高浓度SS成分流入颗粒槽中，必须预先设置沉淀槽等的固液分离设备， 从而有处理全体的设备费用增大的问题。在专利文献3的厌氧性处理方法中，没有记载对 高SS浓度的有机性排水进行处理。
[0019] 本发明的目的在于，提供一种可有效地且以低价的设备成本对固体物浓度高的有 机性排水进行处理的厌氧性处理方法。
[0020] 解决课题的方法
[0021] 本发明的厌氧性处理方法，其中，其具有通过具有流动性非生物载体的厌氧性反 应槽对固体物浓度1000~30000mg/L的有机性排水进行处理的工序。
[0022] 本发明中，优选以对前述有机性排水不进行固体物去除处理的方式向前述反应槽 中通水。
[0023] 前述载体的大小是I. 0~5. 0mm，并且该载体的沉降速度是100~500m/小时。
[0024] 反应槽的流体力学的滞留时间（HRT)，优选为1~120小时。
[0025] 也可将有机性排水通过酸生成槽后，向前述反应槽通水。
[0026] 前述反应槽，优选是完全混合型反应槽或向上流型反应槽。
[0027] 发明的效果
[0028] 本发明通过向具有非生物载体的反应槽对固体物浓度高的有机性排水进行通水， 使非生物载体在厌氧性反应槽内流动，并能够有效地进行厌氧性处理。
[0029] 本发明所使用的非生物载体，与颗粒相比时，由于比重大且沉降速度也快，即使在 含有高浓度的SS成分的排水中仍可沉降。通过产生的气体与水流适当地予以搅拌混合，因 此，生物膜的厚度变厚而引起自然剥离，能够避免因生物膜肥大化而浮上或阻塞流路。
[0030] 有机性排水中的SS成分也有可能在反应槽内部进行沉降、堆积，但是，使用完全 混合型反应槽进行混合或使用向上流反应槽时，通过使液体的上升流速变大，能够防止SS 的堆积。
[0031] 有机性排水中的SS成分，也会有因微生物而水解，转换成溶解性成分的情形。此 时，可溶化的成分与原本所含的溶解性成分相同地进行厌氧性生物处理。通过使厌氧槽的 流体力学的滞留时间为1~120小时，可使有机性排水中的SS成分通过微生物的水解反应 的效率良好。
[0032] 作为流动性非生物载体，通过使用满足1~5mm大小以及100~500m/小时的沉降 速度的流动性非生物载体，使充分量的微生物附着于载体上，防止由于载体的浮上、流出、 固熔而引起的阻塞，能够形成良好的流动床，能够进行稳定且有效的厌氧性处理。
【附图说明】
[0033] 图1是表示实施例及比较例所使用的厌氧性处理装置的构成的系统图。
[0034] 图2是表示实施例所使用的厌氧性处理装置的构成的系统图。
[0035] 图3是表示比较例所使用的厌氧性处理装置的构成的系统图。
[0036] 图4是表示实施例的结果的图。
[0037] 图5是表示比较例的结果的图。
[0038] 图6是表示实施例的结果的图。
[0039] 图7是表示比较例的结果的图。
【具体实施方式】
[0040] 在下述中，详细说明本发明的实施方式。
[0041] 本发明中，向填充有流动性非生物载体的厌氧性反应槽对固体物浓度高的有机性 排水进行通水，并在该非生物载体的表面上形成生物膜，由此，对有机性排水进行处理。
[0042] 本发明中，作为处理对象的被处理水，是固体物浓度高、并且含有通过与厌氧性微 生物接触进行厌氧性处理而能够处理的有机物的液体。固体物浓度为l〇〇〇mg/L以上，例 如，1000~30000mg/L，特别优选是1000~5000mg/L。有机性排水的CODJ1农度为1000~ 60000mg/L，特别优选是3000~15000mg/L左右。
[0043] 作为该排水，包含食品工场的废水、化学工场等的有机性废水、半导体工场排水 等，但是，不受这些所限制。
[0044] 在被处理水中含有糖、蛋白质等的高分子成分时，也可如下述实施例中所使用的 厌氧性处理装置，作为填充有流动性非生物载体的反应槽的前处理手段，设置有使高分子 分解至醋酸或丙酸的低分子有机酸的酸生成槽。
[0045] 此时，作为酸生成槽的处理条件，根据被处理水的生物分解性等的条件而不同，但 是，pH值为5~8 (优选为5. 5~7. 0)、温度为20~40°C(优选为25~35°C)、HRT为2~ 24小时（优选为2~8小时）是合适的。
[0046] 通过该酸生成槽充分地进行低分子化时，可良好地进行后