一种除湿热泵干化系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除湿干化设备领域技术，尤其是指一种除湿热栗干化系统装置。
【背景技术】
[0002]住建部根据“十二五”期间污水排放量处理率目标要求预测，2015年我国城镇需安全处理处置的污泥量将达3143万吨。另外，我国紧邻城市的河流与湖泊已经受到严重污染，含有高浓度重金属和有毒有机物的底泥急需挖掘、疏浚和处理。
[0003]热栗干化是公认的绿色干燥技术，然而，目前热栗干化设备在使用的过程中，需要人工搬运物料，加重了人工强度，并增加了人工成本，并且，目前的热栗干化设备普遍存在占地面积大、除湿量低、除湿效果不好、能耗高等问题。因此，有必要对目前的热栗干化设备进行改进。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种除湿热栗干化系统装置，其能有效解决现有之热栗干化设备需要人工搬运物料并且占地面积大、除湿量低、除湿效果不好、能耗高等问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种除湿热栗干化系统装置，包括有干燥室、成型机、破碎机、热栗主机、螺旋输送机以及湿污泥料仓架；该干燥室内至少设置有上层输送网带和下层输送网带，该上层输送网带和下层输送网带上下平行错开设置，上层输送网带的输送方向与下层输送网带的输送方向相反，干燥室具有进料口、出料口、进风口和出风口，该进料口位于上层输送网带之输入端的上方，该出料口位于下层输送网带的下方；该成型机位于上层输送网带之输入端的上方，成型机的输出口正对上层输送网带的输入端，该破碎机位于成型机的上方，破碎机的输出口连通成型机的输入口，破碎机的输入口通过进料口外露于干燥室；该热栗主机设置于干燥室外，前述进风口和出风口均连接热栗主机；该螺旋输送机设置于干燥室上，螺旋输送机的输出口连通破碎机的输入口 ；该湿污泥料仓架设置于干燥室外，湿污泥料仓架包括有支架以及设置于支架上的湿污泥料仓，湿污泥料仓的输入口朝上，湿污泥料仓的输出口朝下并连通螺旋输送机的输入口。
[0006]作为一种优选方案，所述干燥室内设置有导料板，该导料板位于上层输送网带的输出端外和下层输送网带之输入端的上方。
[0007]作为一种优选方案，所述出风口处设置有袋式过滤器。
[0008]作为一种优选方案，所述干燥室具有外循环风道和内循环风道。
[0009]作为一种优选方案，所述螺旋输送机为无轴双螺杆破碎机，两螺杆由一电机带动而交错旋转。
[0010]作为一种优选方案，所述螺杆倾斜向上延伸。
[0011]作为一种优选方案，所述支架上设置有楼梯。
[0012]作为一种优选方案，所述出料口连接有真空吸料机。
[0013]作为一种优选方案，所述出料口内设置有螺旋出料机，该螺旋出料机位于下层输送网带之输出端的下方。
[0014]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
本设备之湿污泥料仓架可压滤机料口对接，省去人工的搬运，减轻人工强度，节约人工成本，易于操作，并且，由于采用双层网带的结构设计，有效减少设备的占地面积，除湿量也大大提高，除湿效果非常好，节约了整个干化系统的能耗。
[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的另一角度立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例的截面图。
[0017]附图标识说明:
10、干燥室11、进料口
12、出料口13、进风口
14、出风口20、成型机
30、破碎机40、热栗主机
50、螺旋输送机51、螺杆
52、电机60、湿污泥料仓架
61、支架611、楼梯
62、湿污泥料仓71、上层输送网带 72、下层输送网带73、螺旋出料机 74、导料板。
【具体实施方式】
[0018]请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有干燥室10、成型机20、破碎机30、热栗主机40、螺旋输送机50以及湿污泥料仓架60。
[0019]该干燥室10内至少设置有上层输送网带71和下层输送网带72，该上层输送网带71和下层输送网带72上下平行错开设置，上层输送网带71的输送方向与下层输送网带72的输送方向相反，干燥室10具有进料口 11、出料口 12、进风口 13和出风口 14，该进料口 11位于上层输送网带71之输入端的上方，该出料口 12位于下层输送网带72的下方。所述出料口 12内设置有螺旋出料机73，该螺旋出料机73位于下层输送网带72之输出端的下方，所述出料口 12还连接有真空吸料机(图中未示)，干污泥出料采用真空吸料自动打包方式，提高干化系统整体的自动化程度，便于干污泥的打包和运输，节约人工成本。所述出风口 14处设置有袋式过滤器(图中未示)，避免回风过程中干燥室10内携带的粉尘进入到热栗主机40内造成内部的损坏，同时便于维护和检修。所述干燥室10具有外循环风道和内循环风道，充分利用空气的饱和度，热栗产生的干空气通过内循环风道不断的循环达到饱和，带走更多的水分，提高了设备的除湿量，节约整个干化系统的能耗；以及，所述干燥室10内设置有导料板74，该导料板74位于上层输送网带71的输出端外和下层输送网带72之输入端的上方。
[0020]该成型机20位于上层输送网带71之输入端的上方，成型机20的输出口正对上层输送网带71的输入端，该破碎机30位于成型机20的上方，破碎机30的输出口连通成型机20的输入口，破碎机30的输入口通过进料口 11外露于干燥室10。
[0021]该热栗主机40设置于干燥室10外，前述进风口 13和出风口 14均连接热栗主机40，热栗主机40内具有蒸发器(图中未示)。
[0022]该螺旋输送机50设置于干燥室10上，螺旋输送机50的输出口连通破碎机30的输入口 ；所述螺旋输送机50为无轴双螺杆破碎机，两螺杆51由一电机52带动而交错旋转，既提高污泥的输送量和效率，又具有污泥的预破碎作用，有利于后续的破碎和成型，所述螺杆51倾斜向上延伸。
[0023]该湿污泥料仓架60设置于干燥室10外，湿污泥料仓架60包括有支架61以及设置于支架61上的湿污泥料仓62，湿污泥料仓62的输入口朝上，湿污泥料仓62的输出口朝下并连通螺旋输送机50的输入口，并且，所述支架61上设置有楼梯611。
[0024]详述本实施例的工作过程如下:
板框压滤后的脱水污泥直接经过料口落入湿污泥料仓62，然后通过底部的螺旋输送机50输送到破碎机30的料口，破碎后的污泥经过下方的成型机20成型均匀的分布在上层输送网带71上，然后，依次经过上层输送网带71和下层输送网带72输送；在输送过程中，热栗主机40产生的干空气透过上层输送网带71和下层输送网带72上的湿污泥层，带走水分，饱和的空气经过热栗主机40内的蒸发器冷凝排出水分，再经过蒸发器加热成干空气，进入干燥室10内如此经过内部空气的除湿、加热循环流动，不断带走污泥中的水分，最终得到干污泥颗粒；干污泥颗粒落入下方的螺旋出料机73集中到中间的出料口，最后通过连接的真空吸料机吸入到干料仓进行打包装车。
[0025]本发明的设计重点在于:本设备之湿污泥料仓架可压滤机料口对接，省去人工的搬运，减轻人工强度，节约人工成本，易于操作，并且，由于采用双层网带的结构设计，有效减少设备的占地面积，除湿量也大大提高，除湿效果非常好，节约了整个干化系统的能耗。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:包括有干燥室、成型机、破碎机、热栗主机、螺旋输送机以及湿污泥料仓架；该干燥室内至少设置有上层输送网带和下层输送网带，该上层输送网带和下层输送网带上下平行错开设置，上层输送网带的输送方向与下层输送网带的输送方向相反，干燥室具有进料口、出料口、进风口和出风口，该进料口位于上层输送网带之输入端的上方，该出料口位于下层输送网带的下方；该成型机位于上层输送网带之输入端的上方，成型机的输出口正对上层输送网带的输入端，该破碎机位于成型机的上方，破碎机的输出口连通成型机的输入口，破碎机的输入口通过进料口外露于干燥室；该热栗主机设置于干燥室外，前述进风口和出风口均连接热栗主机；该螺旋输送机设置于干燥室上，螺旋输送机的输出口连通破碎机的输入口 ；该湿污泥料仓架设置于干燥室外，湿污泥料仓架包括有支架以及设置于支架上的湿污泥料仓，湿污泥料仓的输入口朝上，湿污泥料仓的输出口朝下并连通螺旋输送机的输入口。2.根据权利要求1所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述干燥室内设置有导料板，该导料板位于上层输送网带的输出端外和下层输送网带之输入端的上方。3.根据权利要求1所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述出风口处设置有袋式过滤器。4.根据权利要求1所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述干燥室具有外循环风道和内循环风道。5.根据权利要求1所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述螺旋输送机为无轴双螺杆破碎机，两螺杆由一电机带动而交错旋转。6.根据权利要求5所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述螺杆倾斜向上延伸。7.根据权利要求1所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述支架上设置有楼梯。8.根据权利要求1所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述出料口连接有真空吸料机。9.根据权利要求1所述的一种除湿热栗干化系统装置，其特征在于:所述出料口内设置有螺旋出料机，该螺旋出料机位于下层输送网带之输出端的下方。
【专利摘要】本发明公开一种除湿热泵干化系统装置，包括有干燥室、成型机、破碎机、热泵主机、螺旋输送机以及湿污泥料仓架；该干燥室内至少设置有上层输送网带和下层输送网带，该上层输送网带和下层输送网带上下平行错开设置，上层输送网带的输送方向与下层输送网带的输送方向相反，干燥室具有进料口、出料口、进风口和出风口，该进料口位于上层输送网带之输入端的上方，该出料口位于下层输送网带的下方；本设备之湿污泥料仓架可压滤机料口对接，省去人工的搬运，减轻人工强度，节约人工成本，易于操作，并且，由于采用双层网带的结构设计，有效减少设备的占地面积，除湿量也大大提高，除湿效果非常好，节约了整个干化系统的能耗。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105217919
【申请号】CN201510635213
【发明人】肖应东
【申请人】东莞东元环境科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日