贝壳钮扣清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种贝壳钮扣清洗设备。
【背景技术】
[0002]贝壳钮扣在加工穿线孔后其表面容易残留加工残留物。
[0003]目前，现有的清洗方式为人工进行清洗，清洗的过程中不断的抖动清洗框从而达到清洗的目的。
[0004]这种方式虽然能够满足一定的加工要求，但是，这种加工方式其不仅劳动强度高，而且清洗效率低，无法适用于大批量的清洗作业，同时，清洗效果不理想，其次，人为清洗容易造成周边作业环境的污染，实用性差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高清洗效率和更加实用的贝壳钮扣清洗设备。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本贝壳钮扣清洗设备包括上端敞口的清洗池，在清洗池内侧底部具有弧形凹面，在清洗池底部设有与清洗池内部连通且轴心线与弧形凹面圆心重合的排水/污口，在排水/污口内设有竖直设置的螺旋杆，在螺旋杆的上端通过齿轮传动结构连接有水车，在清洗池内设有位于水车上方且倾斜设置的承托网，在承托网上方设有进水机构，在承托网的下表面设有聚水斗且从聚水斗出水口排出的水能够驱动水车转动从而带动螺旋杆旋转，在承托网的上端设有进料机构，在承托网的下端设有出料机构。
[0007]在上述的贝壳钮扣清洗设备中，所述的进水机构包括呈倒置的L形安装架，L形安装架的一端连接在清洗池敞口，另一端向清洗池中心延长且悬空，在L形安装架上设有水管安装槽，在水管安装槽内设有水管，所述的水管出水端延长至L形安装架的悬空端，在水管出水端连接有至少一个出水喷头。
[0008]在上述的贝壳钮扣清洗设备中，所述的进料机构包括倾斜设置的进料槽，进料槽的下端位于承托网上端上方，在进料槽的下端设有放料闸板，所述的放料闸板与能驱动放料闸板在竖直方向升降的放料驱动器相连，在进料槽的上端设有进料斗。
[0009]在上述的贝壳钮扣清洗设备中，所述的出料机构包括水平设置的出料槽，出料槽内端位于承托网下端下方，在出料槽内设有拨料板，所述的拨料板与能驱动拨料板在竖直方向升降的升降驱动机构相连，所述的升降驱动机构设置在水平驱动机构上，所述的拨料板下侧边设有柔性条，所述的拨料板内侧面设有加强板且所述的加强板外侧面贴靠在柔性条内侧面。
[0010]在上述的贝壳钮扣清洗设备中，所述的加强板和柔性条之间设有若干水平设置的弹簧，弹簧的一端抵靠在加强板外侧面上的第一定位盲孔孔底，另一端作用在柔性条内侧面的第二定位盲孔孔底。
[0011]在上述的贝壳钮扣清洗设备中，所述的水平驱动机构包括设置在出料槽上且与出料槽滑动连接的平移座，在出料槽上设有能驱动该平移座移动的平移驱动器。
[0012]在上述的贝壳钮扣清洗设备中，所述的升降驱动机构包括设置在平移座上的升降座，所述的拨料板设置在升降座上，在平移座上设有能够驱动升降座在竖直方向升降的升降驱动器，在平移座和升降座之间设有竖直导向结构。
[0013]在上述的贝壳钮扣清洗设备中，所述的清洗池底部设有若干滚轮。
[0014]与现有的技术相比，本贝壳钮扣清洗设备的优点在于:设计更合理，清洗效率高且代替了人为的清洗，大幅降低了劳动强度，实用性强。2、大幅提高了产品清洗质量，符合清洁度的要求。3、结构简单且易于组装制造，使用寿命长。4、能够将清洗排出的污染物或者污水自动收集，防止了周边环境的污染，实用性强。
【附图说明】
[0015]图1是本发明提供的简化结构示意图。
[0016]图2是本发明提供的出料机构结构示意图。
[0017]图中，清洗池1、弧形凹面11、排水/污口 12、滚轮13、螺旋杆2、水车3、承托网4、耐磨块41、偏心轮42、进水机构5、L形安装架51、水管52、出水喷头53、聚水斗6、进料机构7、进料槽71、放料闸板72、进料斗73、出料机构8、出料槽81、拨料板82、柔性条83、加强板84、弹簧85、平移座86、平移驱动器87、升降座88、升降驱动器89。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0019]如图1-2所示，本贝壳钮扣清洗设备包括上端敞口的清洗池1，在清洗池1底部设有若干滚轮13。在清洗池1内侧底部具有弧形凹面11，在清洗池1底部设有与清洗池1内部连通且轴心线与弧形凹面11圆心重合的排水/污口 12，在排水/污口 12内设有竖直设置的螺旋杆2，排水/污口 12竖直设置且排水/污口 12的下端设有收集箱体(图中未视)，在收集箱体内设有过滤网，过滤网能够将收集箱体分隔成污染物收集腔和污水收集腔，在收集箱体底部设有若干行走轮。
[0020]在螺旋杆2的上端通过齿轮传动结构连接有水车3，齿轮传动结构包括连接在螺旋杆2上端的第一伞齿轮，在水车3中心设有与该第一伞齿轮啮合连接的第二伞齿轮，在清洗池1内设有位于水车3上方且倾斜设置的承托网4，在承托网4上方设有进水机构5。具体地，本实施例的进水机构5包括呈倒置的L形安装架51，L形安装架51的一端连接在清洗池1敞口，另一端向清洗池1中心延长且悬空，在L形安装架51上设有水管安装槽，在水管安装槽内设有水管52，所述的水管52出水端延长至L形安装架51的悬空端，在水管52出水端连接有至少一个出水喷头53。水管52上设有电控阀，能够实现自动开启或者关闭。
[0021]在承托网4的下表面设有聚水斗6且从聚水斗6出水口排出的水能够驱动水车3转动从而带动螺旋杆2旋转，聚水斗6呈锥形结构，下端为小口结构。承托网4为不锈钢丝网。承托网4的下表面设有耐磨块41，在聚水斗6内设有能够与所述耐磨块41接触从而迫使承托网4向上发生形变的偏心轮42，偏心轮42与防水电机连接。
[0022]在承托网4的上端设有进料机构7，具体地，本实施例的进料机构7包括倾斜设置的进料槽71，进料槽71的下端位于承托网4上端上方，在进料槽71的下端设有放料闸板72，所述的放料闸板72与能驱动放料闸板72在竖直方向升降的放料驱动器相连，在进料槽71的上端设有进料斗73。放料驱动器为气缸或者油缸。在进料槽71的进料端设有推料板，推料板与能驱动推料板在进料槽71内移动的推料驱动器连接。推料驱动器为气缸或者油缸。进料斗73的出料口处设有拨料叶轮，拨料叶轮与拨料电机连接。
[0023]在承托网4的下端设有出料机构8。具体地，本实施例的出料机构8包括水平设置的出料槽81，出料槽81内端位于承托网4下端下方，在出料槽81内设有拨料板82，所述的拨料板82与能驱动拨料板82在竖直方向升降的升降驱动机构相连，所述的升降驱动机构设置在水平驱动机