，C0D氧化负荷为1 (kg03) / (kgCOD)，反应时间25min。
[0137]经处理后的出水，COD小于28mg/L，B0D小于10mg/L，悬浮物小于8mg/L，氨氮小于7mg/L，总氮小于 20mg/L。
[0138]实施例9
[0139]利用实施例3所述钢铁联合企业综合废水的处理装置对钢铁工业达标排放的综合废水进行处理，作为回用水，钢铁工业综合废水经生化处理后，C0D为40mg/L，B0D小于20mg/L，悬浮物为20?40mg/L，氨氮小于15mg/L，总氮小于20mg/L。
[0140]处理工艺包括如下步骤:
[0141]钢铁联合企业综合废水进入机械搅拌澄清池，向机械搅拌澄清池中投加聚合硫酸铁与聚合氯化铝，充分搅拌混合絮凝反应，沉淀时间2?3小时；
[0142]机械搅拌澄清池出水进入硝化生物滤池，深度去除水中的氨氮，硝化生物滤池表面水力负荷为4m3/ (m2.h)，硝化负荷为0.8 (kgN03 -Ν) / (m2.d)，空床停留时间为42min，回流比小于100% ；
[0143]硝化生物滤池出水进入反硝化生物滤池，并向反硝化生物滤池中投加葡萄糖和甲醇的混合物，在反硝化菌的作用下，去除废水中的硝酸盐氮，反硝化生物滤池的表面水力负荷为10m3/ (m2 -h)(含回流)，反硝化负荷为1.8 (kgN03 -N) / (m2 -d)，空床停留时间为23min ;
[0144]反硝化生物滤池出水进入常压滤池，采用卵石、石英砂与无烟煤的组合作为滤料，滤速为10m3/ (m2.h)，去除微生物代谢产生的细小颗粒和胶体，对废水的后续臭氧催化氧化起到保安过滤作用；
[0145]常压滤池出水进入臭氧反应器，在活性炭与沸石的作用下，将难降解有机物氧化分解，使出水C0D和色度等指标达到处理目标，C0D氧化负荷为1 (kg03) / (kgCOD)，反应时间15min0
[0146]经处理后的出水，C0D小于20mg/L，B0D小于5mg/L，悬浮物小于5mg/L，氨氮小于5mg/L，总氮小于 15mg/L。
[0147]申请人声明，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种钢铁联合企业综合废水处理装置，所述装置包括混凝单元、生化处理单元和过滤单元，其特征在于，所述装置还包括臭氧催化氧化单元，所述生化处理单元包括硝化生物滤池和反硝化生物滤池； 混凝单元、反硝化生物滤池、硝化生物滤池、过滤单元和臭氧催化氧化单元依次相连；或， 混凝单元、臭氧催化氧化单元、反硝化生物滤池、硝化生物滤池和过滤单元依次相连；或， 混凝单元、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、过滤单元和臭氧催化氧化单元依次相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混凝单元为混合-絮凝-沉淀池、高密度沉淀池或机械搅拌澄清池。 优选地，所述混凝单元中投加的混凝药剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝、聚合氯化铝或聚合硫酸铝铁中的任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述硝化生物滤池和反硝化生物滤池中的滤料为火山岩、改性陶粒或焦炭中的一种或至少两种的组合； 优选地，在废水中碳营养不足的情况下，向反硝化生物滤池中投加有机碳源； 优选地，所述有机碳源为葡萄糖和/或甲醇； 优选地，前置反硝化生物滤池表面水力负荷为8?10m3/ (m2.h)，反硝化负荷为0.8?1.0 (kgN03 -N) / (m2.d)，空床停留时间为 25 ?30min ； 优选地，后置反硝化生物滤池表面水力负荷为8?12m3/ (m2.h)，反硝化负荷为1.5?2.0 (kgN03 -N) / (m2.d)，空床停留时间为 20 ?25min ； 优选地，所述硝化生物滤池表面水力负荷为3?5m3/(m2.h)，硝化负荷为0.6?1.0 (kgN03 -N) / (m2.d)，空床停留时间为 40 ?45min。4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化单元包括臭氧反应器和给臭氧反应器供给臭氧的臭氧发生器，所述臭氧反应器中放置有催化剂； 优选地，所述催化剂为活性炭、沸石、多孔陶瓷、硅藻土或金属氧化物中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述臭氧发生器以纯氧作为气源； 优选地，所述臭氧反生器产生的臭氧气体中臭氧的体积百分含量大于4%，优选为臭氧的体积百分含量大于等于10% ; 优选地，废水自上而下进入臭氧反应器，臭氧自下而上进入臭氧反应器； 优选地，废水在臭氧催化氧化单元中的停留时间大于5min，优选为10?25min。5.根据权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，所述过滤单元为滤池或过滤器； 优选地，所述过滤器的进出口压差为0.05MPa ; 优选地，所述过滤单元中的过滤介质为卵石、石英砂或无烟煤中的一种或至少两种的组合； 优选地，所述过滤单元的滤速为5?12m3/ (m2.h)。6.利用权利要求1-5之一所述装置处理废水的工艺，其特征在于，所述工艺包括: 待处理废水经混凝处理后依次进行生物反硝化处理和生物硝化处理，生物硝化处理后的废水过滤后进行臭氧催化氧化处理，得到回用水；或， 待处理废水经混凝处理后进行臭氧催化氧化处理，臭氧催化氧化处理后的废水依次进行生物反硝化处理和生物硝化处理，生物硝化处理后的废水进行过滤，得到回用水；或，待处理废水经混凝处理后依次进行生物硝化处理和生物反硝化处理，生物反硝化处理后的废水经过滤处理后进行臭氧催化氧化处理，得到回用水。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述混凝处理使用的混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝、聚合氯化铝或聚合硫酸铝铁中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述混凝处理分为混合阶段、絮凝阶段和沉淀阶段，混合阶段的停留时间为10?30s，絮凝阶段的反应时间为15?30min，沉淀阶段的停留时间应大于2h ; 优选地，所述混凝处理前，向综合废水中投加泥砂； 优选地，所述泥沙的投加量为废水质量的5?20%。8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述生物反硝化处理在反硝化生物滤池中进行，所述生物硝化处理在硝化生物滤池中进行； 优选地，所述硝化生物滤池和反硝化生物滤池中的滤料为火山岩、改性陶粒或焦炭中的一种或至少两种的组合； 优选地，待处理废水中缺乏有机碳源时，向所述反硝化生物滤池中投加有机碳源； 优选地，所述投加的有机碳源为葡萄糖和/或甲醇； 优选地，前置反硝化生物滤池表面水力负荷为8?10m3/ (m2.h)，反硝化负荷为0.8?1.0 (kgN03 -N) / (m2.d)，空床停留时间为 25 ?30min ； 优选地，后置反硝化生物滤池表面水力负荷为8?12m3/ (m2.h)，反硝化负荷为1.5?2.0 (kgN03 -N) / (m2.d)，空床停留时间为 20 ?25min ； 优选地，所述硝化生物滤池表面水力负荷为3?5m3/(m2.h)，硝化负荷为0.6?1.0 (kgN03 -N) / (m2.d)，空床停留时间为 40 ?45min。9.根据权利要求7或8所述的工艺，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理在臭氧反应器上进行； 优选地，臭氧催化氧化处理中使用的臭氧气体，臭氧的体积百分含量大于4%，优选为臭氧的体积百分含量大于等于10% ; 优选地，所述臭氧催化氧化处理的时间大于5min，优选为10?25min ； 优选地，所述臭氧催化氧化处理使用的催化剂为活性炭、沸石、多孔陶瓷、硅藻土或金属氧化物中的任意一种或至少两种的组合。10.根据权利要求7-9之一所述的工艺，其特征在于，所述过滤处理使用的过滤介质为卵石、石英砂或无烟煤中的一种或至少两种的组合； 优选地，所述过滤处理的滤速为5?12m3/ (m2.h)。
【专利摘要】本发明提供了一种钢铁联合企业综合废水处理装置及工艺，所述装置包括混凝单元、生化处理单元、过滤单元和臭氧催化氧化单元，所述生化处理单元包括硝化生物滤池和反硝化生物滤池；混凝单元、反硝化生物滤池、硝化生物滤池、过滤单元和臭氧催化氧化单元依次相连；或，混凝单元、臭氧催化氧化单元、反硝化生物滤池、硝化生物滤池和过滤单元依次相连；或，混凝单元、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、过滤单元和臭氧催化氧化单元依次相连。该装置能够低成本地同步脱除废水中的COD和氨氮，处理效率高，稳定性好，耐冲击能力强，操作简单，可根据水质情况灵活选用处理单元的连接形式，能够实现全程重力自流，降低能耗，有利于工程推广。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/14
【公开号】CN105293833
【申请号】CN201510815635
【发明人】王丽英, 谢勇冰, 李海波, 王项晗, 巴雨, 马晨
【申请人】北京中科圣泰环境科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日