回过滤池一；当颗粒含量〈0.2ppm时，液体流至厌氧池； 步骤三:食品工业污水流经过滤池一的栅网，过滤大于5~8cm的颗粒，液体流至沉淀池一，沉淀池一保持25~28°C的恒温，加入浓度为25ppm的聚凝剂，静置2~3d，污水流至过滤池二的栅网，过滤大于0.3-0.8cm的颗粒，液体流至沉淀池二，静置2~3d，将固体和液体分离开，固体送至制肥系统；检测沉淀池二分离的液体中大于0.3cm的颗粒物质的含量，当颗粒含量>0.2ppm时，液体流回过滤池一；当颗粒含量〈0.2ppm时，液体流至厌氧池； 步骤四:工业有机污水流经过有机滤池一的栅网，过滤大于5~8cm的颗粒，液体流至萃取池，萃取池内采用萃取剂分别为:石油醚，乙酸乙酯:石油醚=1:5，乙酸乙酯:石油醚=1:1，乙酸乙酯:石油醚=5:1，乙酸乙酯进行萃取，萃取池内的分离系统将有机层与水层分离开，对有机层的有机溶剂回收后，所得固体送至制肥系统；水层流至膜滤池； 步骤五:工业无机污水流经过无机滤池一的栅网，过滤大于5~8cm的颗粒，液体流至酸碱池，在酸碱池用Ca (OH) 2将液体制为饱和溶液，流至氧化池，在氧化池内经过铁氧体法，在n (Fe2+) /η (Μ2+) =15的条件下除掉重金属离子后，液体流至无机沉淀池，加入浓度为25ppm的聚凝剂，静置2~3d，污水流至无机过滤池二的栅网，过滤大于0.05-0.08的颗粒；检测无机过滤池二过滤后的液体中含重金属量，当颗粒含量>3ppm时，液体流回氧化池；当颗粒含量<3ppm时，液体流至膜滤池；污水经过膜滤池进口的调压栗，将压强调整为0.32MPa，膜滤池内保持51~55°C的恒温，使液体经过50nm多通道无机陶瓷膜，过滤后的液体经过膜滤池出口的调压栗，将压强调整为0.lOMPa，液体流至厌氧池； 步骤五:污水在厌氧池中，在硝化菌和聚磷菌的作用下，静置3~5d，流至好氧池，在反硝化菌的作用下，静置3~4d，检测经过好氧池处理的污水中含氮量和含磷量，当含氮量>8ppm，含磷量>0.3ppm时，液体流回至厌氧池；当含氮量<8ppm，含磷量〈0.3ppm时，液体流至湿地，污水在湿地的作用下，处理10~15d，流至检测池； 步骤六:检测池分别检测处理后水体中大小>0.3cm的固体颗粒的含量，含重金属量，含碳量，含氮量和含磷量；当固体颗粒的含量>0.2ppm时，液体流回过滤池一；当含重金属量>3ppm时，液体流回至酸碱池，当3ppm>含重金属量>0.05ppm时，液体流回至膜滤池池；当含碳量>0.02ppm时，液体流回至萃取池，当0.02ppm>含碳量>0.003ppm时，液体流回至膜滤池；当含氮量>8ppm或含磷量>0.3ppm时，液体流回至厌氧池；当8ppm>含氮量>0.lppm,或0.3ppm>含磷量>0.lppm时，液体流回至湿地；当固体颗粒含量〈0.2ppm，含重金属量〈0.05ppm，含碳量>0.02ppm时，含氮量〈0.lppm,含磷量〈0.lppm时，液体流至紫外灭菌池； 步骤七:紫外灭菌池，在波长200~275nm，剂量13000~15000 μ ff.s/cm2的范围内，处理40?60s后排放。2.城市污水处理的自动控制方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤一:将生活污水、食品工业污水、工业无机污水和工业有机污水分开收集； 步骤二:生活污水流经和食品工业污水过滤池一的栅网，过滤大于5~8cm的颗粒，液体流至沉淀池一，第一检测模块检测污水的温度值，并分别转化为数字信号101传递至PLC ;所述PLC接收数字信号101，当沉淀池一的温度值小于25°C时，向加热模块传递执行信号.111 ;当沉淀池一的温度值大于28°C时，向加热模块传递执行信号112 ;所述加热模块，接收执行信号111，将沉淀池一中的水加热至25°C;接收执行信号112，停止加热；接着加入浓度为25ppm的聚凝剂，在该处的时间计量模块处设置静置时间为2~3d，污水流至过滤池二的栅网，过滤大于0.3-0.8cm的颗粒，液体流至沉淀池二 ； 步骤三:第二检测模块检测沉淀池二内污水的PH值，并转化为数字信号201传递至PLC;所述PLC接收数字信号201，当其PH值小于8或大于9时，向滤材添加模块传递执行信号211或212 ;所述滤材添加模块，若接收执行信号211，则加入预定剂量的碱性滤材；若接收执行信号212，则加入预定剂量的酸性滤材；在该处的时间计量模块处设置静置时间为2~3d，将固体和液体分呙开，固体送至制肥系统； 步骤四:第三检测模块检测沉淀池二分离的液体中颗粒含量CK，并转化为数字信号.301传递至PLC，所述PLC接收数字信号301，若CK彡0.2ppm，则向沉淀池二至过滤池一通道上的电磁阀传递执行信号311，若CK〈0.2ppm，则向深沉池二至厌氧池通道上的电磁阀传递执行信号312 ;相应的电磁阀接收执行信号并开启其阀门； 步骤五:工业有机污水流经过有机滤池一的栅网，过滤大于5~8cm的颗粒，液体流至萃取池，萃取池内采用萃取剂分别为:石油醚，乙酸乙酯:石油醚=1:5，乙酸乙酯:石油醚=1:1，乙酸乙酯:石油醚=5:1，乙酸乙酯进行萃取，萃取池内的分离系统将有机层与水层分离开，对有机层的有机溶剂回收后，所得固体送至制肥系统；水层流至膜滤池； 步骤六:工业无机污水流经过无机滤池一的栅网，过滤大于5~8cm的颗粒，液体流至酸碱池，在酸碱池用Ca (OH) 2将液体制为饱和溶液，流至氧化池，在氧化池内经过铁氧体法，在n (Fe2+) /η (Μ2+) =15的条件下除掉重金属离子后，液体流至无机沉淀池，加入浓度为25ppm的聚凝剂，在该处的时间计量模块处设置静置时间为2~3d，静置2~3d后污水流至无机过滤池二的栅网，过滤大于0.05-0.08的颗粒； 步骤七:所述第三检测模块检测无机过滤池二过滤后的液体中颗粒含量CK，若CK彡3ppm时，向过滤池至氧化池通道的电磁阀传递执行信号313 ;若CK〈3ppm时，向过滤池至膜滤池通道的电磁阀传递执行信号314 ;相应的电磁阀接收执行信号并开启其阀门；步骤八:第四检测模块包括设于膜滤池的压强检测模块，用于检测池内的压强P，并转化为数字信号401传递至PLC;所述PLC接收数字信号401，向调压模块传递执行信号401或402 ;所述调压模块接收执行信号401，将进口处压强调整为0.32MPa，同时，所述第一检测模块检测污水的温度值，并分别转化为数字信号101传递至PLC ;所述PLC接收数字信号.101，当膜滤池的温度值小于51°C时，向加热模块传递执行信号111 ;当膜滤池的温度值大于55°C时，向加热模块传递执行信号112 ;所述加热模块，接收执行信号111，将沉淀池一中的水加热至25°C ;接收执行信号112，停止加热，使液体经过50nm多通道无机陶瓷膜，接收执行信号402，将出口处压强调整为0.lOMPa，使液体流至厌氧池； 步骤九:污水在厌氧池中，在该处的时间计量模块处设置静置时间为3~5d，在硝化菌和聚磷菌的作用下，静置3~5d，流至好氧池，在该处的时间计量模块处设置静置时间为.3~4d，在反硝化菌的作用下，静置3~4d，所述第三检测模块检测经过好氧池处理的污水中含氮量CN和含磷量CP，并转化为数字信号304和305传递至PLC ;所述PLC接收数字信号304和305，若CN彡8ppm，CP彡0.3ppm，贝lj向好氧池至厌氧池通道的电磁阀；传递执行信号314 ；若CN〈8ppm，CP<0.3ppm时，则向好氧池至湿地通道的电磁阀传递执行信号315 ;相应的电磁阀接收执行信号并开启其阀门；污水在湿地的作用下，处理10~15d，流至检测池； 步骤十:所述第三检测模块检测检测池中污水的颗粒含量CK、重金属含量CZ、含碳量CC、含氮量CN和含磷量CP，并转化为数字信号301、302、303、304和305传递至PLC ;所述PLC接收数字信号301、302……305，若CK>0.2ppm，向检测池至沉淀池二通道传递执行信号.316 ;gCZ>3ppm，向检测池至酸碱池通道的电磁阀传递执行信号317 ;若3ppm>CZ>0.05ppm，向检测池至膜滤池通道的电磁阀传递执行信号318 ;若CC>0.02ppm时，向检测池至萃取池通道的电磁阀传递执行信号319 ;若0.02ppm>CC>0.003ppm时，向检测池至膜滤池通道的电磁阀传递执行信号320 ;gCN>8ppm或CP >0.3ppm，向检测池至厌氧池通道的电磁阀传递执行信号320 ;若8ppm>CN>0.lppm或0.3ppm>CP>0.lppm,向检测池至湿地通道的电磁阀传递执行信号 321 ;若 CK〈0.2ppm，CZ〈0.05ppm，CC >0.02ppm 时，CN〈0.lppm, CP〈0.lppm 时，向检测池至湿地紫外灭菌池的电磁阀传递执行信号322 ;相应的电磁阀接收执行信号并开启其阀门； 步骤十一:紫外灭菌池，每次经紫外灭菌灯照射40~60s后排放。
【专利摘要】本发明公开了一种城市污水处理方法及控制方法，属于污水处理方法及控制方法领域。本发明的城市污水处理方法及控制方法，其中处理方法包括五个步骤，控制方法包括十一个步骤，能够具有高去除率，满足各地城市需要，能够广泛、高效地处理各类污水。本发明的城市污水处理方法及控制方法具有合理有效的进行布置，对不同类型的污水进行预处理，从而保证在不同的污染物排放情况下依然能够保证良好、稳定的处理效果的特点。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105347605
【申请号】CN201510616290
【发明人】张荣斌
【申请人】张荣斌
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日