一种检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种检测设备。
【背景技术】
[0002]在显示技术领域，检测设备中的机械检知器用于检测玻璃基板的位置信息，当玻璃基板进入制备设备，机械检知器检测到玻璃基板的位置信息后，机械检知器在转轴的带动下发生偏转，以使玻璃基板到达预定位置进行后续制备操作。
[0003]目前，某些显示器件的制备会用到易结晶的药液，如⑶刻蚀液，这些药液极易形成结晶，由于制备设备不可能连续运转，故当制备设备停机一段时间后，部分残留药液进入到机械检知器与转轴的接触间隙及其接触间隙周边，生成结晶并附着在机械检知器与转轴的接触间隙及其间隙周边上，导致感应头处发生粘滞，当下次设备启动，玻璃基板经过时，机械检知器动作不良，容易发生卡玻璃现象，而由于机械检知器卡死会造成制备设备的故障。目前采取对策为设备长时间停止后在作业前需要使用纯水对机械检知器进行清洗，以去除结晶，但是清洗过程需要在设备手动停止状态下进行，严重影响设备稼动率，影响工作效率，同时，清洗需要开腔进行，存在一定的危险性，容易造成人员受伤。
[0004]因此，如何设计一种能够减少结晶形成的检测设备已经成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]提供一种检测设备，该检测设备能够减少结晶的形成，提高制备设备的生产效率。
[0006]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0007]—种检测设备，包括支架、安装于所述支架上的转轴、套设于所述转轴上且可绕所述转轴轴心线旋转的机械检知器，所述转轴内部形成中空腔，所述转轴上设有用于与外界水源连接、且与所述中空腔连通的进水口，且所述转轴上设有与所述中空腔连通、且开口位于所述转轴与所述机械检知器的配合间隙处的多个第一喷水孔。
[0008]在上述检测设备中，在进行检测设备的清洁工作时，清洁的纯水从外界水源经过进水口流入转轴的中空腔中，并从多个第一喷水孔喷出，以清洗转轴与机械检知器的配合间隙处，将药液冲离配合间隙处，防止药液在转轴与机械检知器的间隙处生成结晶，造成机械检知器动作不良、以及机械检知器卡死造成制备设备的故障，同时，由于检测设备的清洁不需要开腔操作，所以不会影响设备稼动率，也不会对操作人员造成伤害。
[0009]因此，上述检测设备能够减少结晶的形成，提高制备设备的生产效率。
[0010]优选地，沿所述转轴轴心线的延伸方向，所述多个第一喷水孔包括处于所述转轴与所述机械检知器之间的配合间隙对应部位的一个边缘处的第一排喷水孔、位于另一个边缘处的第二排喷水孔、以及位于所述第一排喷水孔和所述第二排喷水孔之间的至少一排第三排喷水孔。
[0011]优选地，所述第一排喷水孔中每一个第一喷水孔的延伸方向与所述转轴轴心线之间所呈角度中开口方向背离第二排喷水孔的角度为锐角，且所述第二排喷水孔中每一个第一喷水孔的延伸方向与所述转轴轴心线之间所呈角度中开口方向背离第一排喷水孔的角度为锐角。
[0012]优选地，所述锐角为30°?60°。
[0013]优选地，所述锐角为45°。
[0014]优选地，所述转轴处于所述机械检知器和所述支架之间的部位设有与所述中空腔连通的多个第二喷水孔。
[0015]优选地，所述第二喷水孔的延伸方向与所述转轴的轴心线垂直。
[0016]优选地，所述转轴为特氟龙水管。
[0017]优选地，所述进水口处设有流量调节阀。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提供的一种检测设备的结构示意图；
[0019]图2为本发明提供的一种检测设备中转轴上第一喷水孔和第二喷水孔的分布示意图；
[0020]图3为本发明提供的一种检测设备中转轴上第一喷水孔和第二喷水孔延伸方向的不意图；
[0021]图4为本发明提供的一种检测设备中流量调节阀关闭时转轴的工作示意图；
[0022]图5为本发明提供的一种检测设备中流量调节阀打开时转轴的工作示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1、图2和图5所示，一种检测设备，包括支架3、安装于支架3上的转轴2、套设于转轴2上且可绕转轴2轴心线旋转的机械检知器1，转轴2内部形成中空腔，转轴2上设有用于与外界水源连接、且与中空腔连通的进水口，且转轴2上设有与中空腔连通、且开口位于转轴2与机械检知器1的配合间隙处的多个第一喷水孔4。
[0025]在上述检测设备中，在进行检测设备的清洁工作时，清洁的纯水7从外界水源经过进水口流入转轴2的中空腔中，并从多个第一喷水孔4喷出，以清洗转轴2与机械检知器1的配合间隙处，将药液冲离配合间隙处，防止药液在转轴2与机械检知器1的间隙处生成结晶，造成机械检知器1动作不良、以及机械传感器卡死造成制备设备的故障，同时，由于检测设备的清洁不需要开腔操作，所以不会影响设备稼动率，也不会对操作人员造成伤害。
[0026]因此，上述检测设备能够减少结晶的形成，提高制备设备的生产效率。
[0027]如图2和图5所示，一种优选实施方式中，沿转轴2轴心线的延伸方向，多个第一喷水孔4包括处于转轴2与机械检知器1之间的配合间隙对应部位的一个边缘处的第一排喷水孔42、位于另一个边缘处的第二排喷水孔41、以及位于第一排喷水孔42和第二排喷水孔41之间的至少一排第三排喷水孔43。
[0028]在对检测设备进行清洁时，清洁的纯水7从外界水源经过进水口流入转轴2的中空腔中，在流经转轴2与机械检知器1的配合缝隙处时，从位于转轴2和机械检知器1的配合间隙对应部位第二排喷水孔41、第三排喷水孔43以及第一排喷水孔42中喷出，位于配合间隙对应部位的边缘处的第一排喷水孔42和第二排喷水孔41喷出的纯水7，可以将要进入或已进入到配合缝隙内的药液从配合缝隙冲走，第三排喷水孔43喷出的纯水7可以将残留在转轴2和机械检知器1配合缝隙内的液体，不管是残留的药液还是用于清洗的纯水7都从配合缝隙冲走，第一排喷水孔42、第二排喷水孔41以及至少一排第三排喷水孔43配合喷水以将位于配合缝隙处的药液冲走，避免药液在配合缝隙处残留结晶，使机械检知器1与转轴2之间粘连，导致机械检知器1动作不良、以及机械传感器卡死造成制备设备的故障。
[0029]在上述检测设备的基础上，为了保证清洗效果，具体地，如图2和图3所示，第一排喷水孔42中每一个第一喷水孔4的延伸方向与转轴2轴心线之