上，通过感测废酸容器或废水容器的重量变化来感测废酸或废水的液位情况。所述废酸容器或废水容器例如瓶状形式，下文称之为废酸瓶或废水瓶。
[0161]图22(a)示出了根据本发明实施例的用于感测废酸瓶的液位的压力传感器及相关部分之间相对位置关系的立体示意图，图22(b)示出了根据本发明实施例压力传感器及相关部分的剖面图。
[0162]根据本发明一个实施例，压力传感器采用重量电阻应变式压力传感器，重量压力传感器不断采集废酸瓶重量引起的压力的变化，并传送给电脑，当达到预先设定的最高值时，会自动终止酸蒸清洗程序，避免了人员疏忽与重大化学腐蚀隐患。
[0163]在一个示例中，在废酸瓶下放置托盘1020，优选地收集瓶托盘1020采用翻边设计，可容纳20mL左右的滴漏的酸液，避免这些酸液乱流，防止酸液滴到传感器内部。在一个示例中，传感器1010在例如其支架处设计了漏液排出口 1030，从而万一传感器内部有酸液进入，可及时排出。
[0164]所述压力传感器1010和/或其他部分，例如托盘、传感器固定螺丝孔1040、数据线孔1050可以进行PTFE表面喷涂或者本身即采用PTFE材质制作，能够防酸液腐蚀。
[0165]需要说明的是，废酸液位监测器或废水液位监测器也可以采用非接触式超声液位传感器或者红外线液位传感器。
[0166]根据本发明的一个实施例，所有传感器采集的数据以及电脑软件发出的指令均可通过蓝牙或wifi方式传输，控制器(上位机以及下位机)可放在通风橱外，避免了酸气腐蚀，还节约了通风橱空间，使用人员亦可远程控制。
[0167]八、实施例8:PTC加热器
[0168]下面描述根据本发明实施例的用于加热原始酸液的加热器。
[0169]如前所述，现有技术的原始酸液容器采用红外灯或电阻丝来作为热源，是明火，易引燃周围的易燃气体；而且一旦温度控制器失效，红外灯或电阻丝将继续加热，造成仪器烧毁甚至实验室火灾的巨大风险。
[0170]根据本发明一个实施例的原始酸液容器采用PTC加热器，由于
[0171]PTC (Positive Temperature Coefficient)，即正温度系数效应，电流通过元件后引起温度升高，即发热体的温度上升，一旦超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高几乎是呈阶跃式的增高，从而限制电流增加，于是电流的下降导致元件温度降低。而温度的降低又会使电阻值的减小，从而电路电流增加，元件温度升高。周而复始，使温度保持在特定范围。PTC加热器发热时不发红，无明火，不易燃烧。即使温度控制器失效，PTC加热器也不会继续加热超过居里温度，不会产生燃烧危险。
[0172]根据本发明优选实施例，针对原始酸液容器长期在高腐蚀性环境下工作，PTC加热器很容易被酸气腐蚀的问题，对加热器进行了特殊的设计，包括下列中任一项，但不限于这些，可以进行其他的设计:
[0173](l)PTC加热器自身做了 PTFE表面喷涂，可有效抵抗酸液酸气腐蚀；
[0174](2)原始酸液容器的主体和底座采用嵌套式连接设计，在两者之间形成一个封闭的空间，整个PTC加热器安装在这个封闭的空间，使得整个PTC加热器被主体和底座包裹，杜绝了与外界酸气的接触；
[0175](3)另外，考虑到加热的均匀性，专门设计了面积远大于PTC加热器加热面的、厚度较薄例如厚为3mm的导热盘，此导热盘与原始酸液容器的底部紧密贴合，进行热量传导，可以有效改善因PTC加热器不能完全贴合原始酸液容器主体的整个底部而导致的传热不均的问题。导热盘可以为导热性能非常好的纯铝材质，而且也可以进行PTFE表面喷涂。
[0176]图23(a)和(b)示出了根据本发明一个实施例的加热器700的结构的立体图和正视图。
[0177]如图23(a)和(b)所示，加热器700包括PTC加热器主体710和导热盘720。导热盘720的面积远大于PTC加热器主体710的面积，优选地，前者等于或者大于后者的1.5倍，导热盘720的面积可以根据原始酸液容器主体的底部面积来设计，例如二者面积相当；另外导热盘720底面和PTC加热器主体710的顶面紧密贴合，进行热量传导，可以有效改善因PTC加热器不能完全贴合原始酸液容器主体的整个底部而导致的传热不均的问题。
[0178]以上参考附图结合本发明优选实施例描述了本发明的优选实施方式，不过这些仅是示例性的，并不是穷尽式的，本领域技术人员可以根据需要对实施例中的部件进行改变、更改、替换、添加、组合等等。
[0179]例如，在一个示例中，酸蒸清洗系统还可以包括显示器，例如可以是触摸式液晶显示屏，用于显示目前所处于的清洗阶段、干净酸液的液位、废酸酸液的液位、废水的液位、干净酸液的温度等等。
[0180]在一个示例中，酸蒸清洗系统还可以包括报警器，在例如干净酸液的液位、废酸酸液的液位、废水的液位、干净酸液的温度超于预定阈值时，以各种方式，例如蜂鸣、弹出式消息、振动、警示灯等方式向操作员工提供警示。所述报警消息还可以发送到操作员工、管理者的手机上。
[0181]本发明实施例的酸蒸清洗器可以应用来清洗管式器皿，对于器皿的形状没有特殊要求，只要器皿能套在双层套管上即可。本发明实施例的酸蒸清洗器尤其适合于清洗对于清洗、消毒、干燥要求较高的管式器皿，尤其适合于对清洗要求特别高的痕迹或超痕迹分析实验用的管式器皿。
[0182]前文的描述中，酸液以亚沸方式蒸发，以得到高纯酸蒸汽，利用这样的高纯酸蒸汽来清洗器皿。不过这仅为示例，本发明也适于利用其他方式蒸发一一例如沸腾方式蒸发一一得到的酸蒸汽进行器皿清洗的方法。
[0183]以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于对管式器皿进行酸蒸汽清洗的酸蒸清洗器，包括: 原始酸液容器，用于容纳原始酸液； 加热器，用于加热原始酸液容器部分，以得到热酸蒸汽； 清洗腔，所述器皿的酸蒸汽清洗在清洗腔中进行； 控制器，用于控制各个部件的运行以进行酸蒸清洗工艺；以及与原始酸液容器部分连接的集成式原始酸液位控制部件，配置为将液位管、加液漏斗和排废液阀一体化，原始酸液通过加液漏斗进入原始酸液容器内部，液位管的液位反映原始酸液容器的液位，排废液阀打开时能够排出原始酸液容器中的酸液。2.根据权利要求1的酸蒸清洗器，还包括非接触式超声波液位传感器，安装在原始酸液容器的外表面，且不与原始酸液容器表面接触，用于自动测量原始酸液容器内的原始酸的液面，并且将测量的指示液面水平的信号传送到控制器， 控制器接收该指示液位的信号，当该指示液位的信号低于预定阈值时，控制停止酸蒸清洗工艺。3.根据权利要求1或2的酸蒸清洗器，所述加热器为PTC加热器。4.根据权利要求3的酸蒸清洗器，还包括废液容纳器，用于容纳从排废口排出的废酸、废水、废气；以及 废液液位监测器，用于监测废液容纳器中的废液液位，并将废酸液位传送到控制器，当液位超过预定阈值时，控制器控制停止废液清洗工艺。5.根据权利要求4的酸蒸清洗器， 废液液位监测器为电阻式压力传感器，用于自动感应废液容纳器的重量，并将指示重量的信号传送给控制器； 控制器接收该指示重量的信号，当该指示重量的信号超过预定阈值时，发送控制信号，以控制停止酸蒸清洗工艺。6.根据权利要求5的酸蒸清洗器， 废液容纳器放置于托盘上，托盘采用翻边设计，防止废液滴到压力传感器内部；以及所述压力传感器设计有漏液排出口，从而在传感器内部有废液进入的情况下，能够排出该漏液。7.根据权利要求6的酸蒸清洗器，所述压力传感器进行了PTFE或PFA表面喷涂。8.根据权利要求1的酸蒸清洗器，还包括 酸液温度传感器，被置于原始酸液的内部，用于测量原始酸液体的温度； 其中控制器设置温度阈值，接收酸液温度传感器测量的温度，将该温度与温度阈值相比较，并相应地控制加热器。9.根据权利要求1或2的酸蒸清洗器，还包括: 双层套管，安装于清洗腔中，具有内管和外管，内管和外管紧密接触，在对管式器皿进行酸蒸清洗时，器皿被套在双层套管外部；以及 其中内管和外管的四周和/或顶部具有连通的酸蒸汽排出孔，酸蒸汽排出孔与内管的中心连通， 内管的外表面具有轴向的凹槽，外管底部具有供水/空气进入的水/气进入孔，以及外管上分布有供水/空气排出的水/气排出孔，所述内管上的凹槽与水/气进入孔连通且与外管上的水/气排出孔连通。10.根据权利要求9的酸蒸清洗器，还包括: 安装于清洗腔部分中的水/空气花洒式喷管，其顶部为花洒形式，分布有多个细孔，以供进入水/空气花洒式喷管从细孔喷出。
【专利摘要】提供了一种酸蒸清洗器，可以包括：原始酸液容器，用于容纳原始酸液；加热器，用于加热原始酸液容器部分，以得到热酸蒸汽；清洗腔，所述器皿的酸蒸汽清洗在清洗腔中进行；控制器，用于控制各个部件的运行以进行酸蒸清洗工艺；以及与原始酸液容器部分连接的集成式原始酸液位控制部件，配置为将液位管、加液漏斗和排废液阀一体化，原始酸液通过加液漏斗进入原始酸液容器内部，液位管的液位反映原始酸液容器的液位，排废液阀打开时能够排出原始酸液容器中的酸液。本实施例的集成式原始酸液位控制部件避免了传统的漏斗、液位管和排废液阀互相分离的方案加完酸液前后漏斗需安装拆卸的麻烦，从而避免了漏斗存放过程中的污染。
【IPC分类】B08B9/093
【公开号】CN105382000
【申请号】CN201510906339
【发明人】郝东辉
【申请人】郝东辉
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月9日