，伞曝头211设 置在波纹状生物填料层22的上方，气提管26从波纹状生物填料层22之中穿过，在波纹状 生物填料层22的下方与池底的空隙处开口，进行取水。这样，污水从波纹状生物填料层22 的下面提升到上面，在伞曝进行曝气时，污水自上而下的流经波纹状生物填料层22,氧含量 高的污水被波纹状生物填料层22中的微生物分解。
[0043] 穿孔曝气管23,设置在波纹状生物填料层的下方，从波纹状生物填料层的下面向 上进行曝气。这样，使得在波纹状生物填料层22的上下水体中，同时进行曝气，进一步提高 了曝气的效果。如图5和图6所示，底部曝气管道23上交错开有曝气孔231，相邻两个曝气 孔231与管道的重垂线的夹角是45°，以进一步增强曝气效果。
[0044] 波纹状生物填料和上述的曝气方式，具有以下优点：
[0045] 伞曝气提装置曝气管路伸入填料底部供氧，增大了氧的利用率，并通过填料的多 向切割，使水相与气相剧烈混合，提高曝气效果；
[0046] 通过伞曝气提装置曝气管路的气提作用，将池底的污水提升到空气中，使污水与 空气混合，形成二次曝气，增大曝气量；
[0047] 通过伞曝气提装置气提作用，污水由底部上升到空气中，然后跌落回到污水处理 系统中，该过程反复进行，构成一个内循环系统，增加了污水在曝气系统中的停留时间，微 生物充分降解污水中的C0D，提高污水处理效果。
[0048] 通过穿孔曝气管布置在填料层下面，使空气均布于池体，在空气上升过程中，通 过填料的多向切割，使水相与气相剧烈混合，增大了氧气利用率，提高了曝气效果.
[0049] 多相循环生物池20中还具有气提排泥装置25,将多相循环生物池底部的污泥提 取并回排至隔油化粪池10中，进行再一次的厌氧分解，以进一步降低污泥中的有机物含 量，一方面减少污泥的生成量，另一方面使得最终排出的污泥中有机物含量显著下降，使得 后期对污泥进行填埋处理时，污泥的产气量减少，污泥更加稳定。
[0050] 伞曝气提装置和气提排泥装置25共用一个鼓风机作为动力来源。
[0051] 气提排泥装置25的下端伸入到集泥斗27中，集泥斗的高度低于波纹状生物填料 层的下面的池底，以便于污泥聚积。
[0052] 多相循环生物池20的主要目的是降级COD、B0D，并脱氮除磷。
[0053] 如图8、图9、图10所示，立式纤维布滤池30中，过滤装置包括若干规则排列的过 滤单元，过滤单元包括滤框210、滤布220和滤布支架230,滤框210是中空的网格状框架， 上述中空网格状框架内部纵横连通的支管壁上设有若干规则分布的排水通孔，上述中空网 格状框架底部设有滤后水排出口 212。滤布支架230是"W"形波纹状滤网，滤布220紧密铺 设在上述"W"形波纹状滤网上，滤框210、滤布220和滤布支架230组成封闭的滤后水空间， 上述空间内的滤后水依次经排水通孔、中空网格状框架内部和滤后水排出口 212进入滤后 水汇流区。
[0054] 反冲洗装置包括行车动力装置和反冲洗负压管系，行车动力装置包括行车台311、 设置在污水处理区上部开口相对两侧边上的行车导轨312、设置在行车台311上的行车电 机313,行车台311底部设有若干传动轴314,传动轴314两端分别设有滚轮315,行车电机 313与上述若干传动轴314中的一个通过传动链传动连接，行车电机313带动行车台311通 过滚轮315沿行车导轨312往复运动。反冲洗负压管系包括吸泥栗321、输泥管322、清洗总 管323、清洗连接管324和"W"形波纹状吸泥管325,设置在行车台311上的吸泥栗321与 清洗总管323密封连通，清洗连接管324 -端与清洗总管323密封连通，清洗连接管324另 一端与吸泥管325中部密封连通，"W"形波纹状吸泥管325的反冲洗端开有吸泥缝口 326， 吸泥缝口 326与铺设在上述"W"形波纹状滤网上的滤布220贴近配合。吸泥管325通过连 接部件327与清洗总管323外壁向下延伸出的支撑板固定连接。行车台311带动反冲洗负 压管系通过吸泥缝口 326沿滤布220表面移动，吸泥缝口 326将滤布220表面的杂质颗粒 依次通过清洗连接管324、清洗总管323和输泥管322抽吸排出。
[0055] 另外，立式纤维滤布滤池30中，如图1所示，立式纤维布滤池中对滤布进行反洗冲 下来的污泥通过滤池反洗排水管330再次输送到前端的隔油化粪池中，进行再一次的厌氧 分解，以进一步降低污泥中的有机物含量。
[0056] 通过多相循环生物池20后，出水除细菌、病菌、悬浮物外，基本达到一级A的标准， 然后进入立式纤维滤布滤池，主要进一步降低污水中的悬浮物，并除去部分难溶性的C0D、 氨氮、总磷等，并在滤池中放入缓溶型的氯片（有效成分为三氯异氰尿酸或二氯异氰尿酸） 消毒，确保出水常规指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A的标准。
[0057] 表1本发明的污水处理设备与其它现有处理工艺的比较
[0058]
[0059] 根据对表1中各工艺的比较，虽然多相循环污水处理设备初始投资相对其它工艺 较高，但在后期维护、检修、运行稳定性、运行费用上面，有极大的，其它工艺所不具备的优 势。
【主权项】
1. 一种多相循环一体化污水处理设备，其特征在于，包括： 依次设置的隔油化粪池、多相循环生物池以及立式纤维滤布滤池， 其中，所述多相循环生物池具有伞曝气提装置、波纹状生物填料层，所述波纹状生物填 料层与多相循环生物池的池底之间留有空隙， 所述伞曝气提装置具有气提管和伞曝头，所述伞曝头设置在所述波纹状生物填料层的 上方，所述气提管从所述波纹状生物填料层之中穿过，直达所述波纹状生物填料层的下方 空隙处进行取水。2. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于： 其中，所述隔油化粪池为三段式，相邻的两段隔油化粪池之间具有Η形过水通道。3. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于： 其中，所述多相循环生物池具有气提排泥装置，将所述多相循环生物池底部的污泥提 取并回排至所述隔油化粪池中。4. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于： 其中，所述立式纤维滤布滤池中，具有排泥管，将洗下的污泥回排到所述隔油化粪池 中。5. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于： 其中，所述隔油化粪池中具有筒式格栅，所述筒式格栅包括格栅本体和套在所述格栅 本体上的刮料片，所述刮料片能够在所述格栅本体上往复运动。6. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于： 其中，所述波纹状生物填料层具有多块倾斜的填料板。7. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于： 所述填料板上具有锯齿状凹陷，供微生物附着。8. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于： 所述填料板与水平面的夹角为65°~75°。9. 如权利要求1所述的多相循环一体化污水处理设备，其特征在于，还具有：穿孔曝 气管，设置在所述波纹状生物填料层的下方，从波纹状生物填料层的下面向上进行曝气。
【专利摘要】本发明提供一种多相循环一体化污水处理设备，其特征在于，包括：依次设置的隔油化粪池、多相循环生物池以及立式纤维滤布滤池，其中，多相循环生物池具有伞曝气提装置、波纹状生物填料，波纹状生物填料与多相循环生物池的池底之间留有空隙，伞曝气提装置设置具有气提管和伞曝头，伞曝头设置在波纹状生物填料的上方，气提管从波纹状生物填料之中穿过，直达波纹状生物填料的下方空隙处进行取水。本发明的多相循环一体化污水处理设备由于采用了多相循环生物池，因此大大提高了污水处理的效率。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105417893
【申请号】CN201511025576
【发明人】郑阳华, 魏振, 龚本涛, 郑阳波
【申请人】上海华励振环保科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日