[0035]本案发明人针对现有刮水器产品，进行了大量的探究实验以及结构分析:
[0036]对图1至4所示现有刮水器进行许多次模拟刮水作业试验均发现，现有的刮水器在经过一定次数的疲劳测试后都出现软胶刷条2脱落的不良，不能很好地满足使用要求。发明人进而分析出现的不良现象，主要为软胶刷条2由倒钩槽30处整体脱落和软胶刷条2左侧面或右侧面由燕尾槽301处部分脱落，但以左侧面或右侧面由燕尾槽301处部分脱落的不良缺陷占比最多。本案发明人针对这种多数出现的两侧脱落的不良缺陷进行了大量分析和测试，最终发现:虽然按照本领域的惯常设计思路在固定台阶3的左右两侧设置燕尾槽301来起到拉紧固定软胶刷条2的作用，但是经过排查分析后发现，此设计不仅没有起到预想的正面作用，反而是因此设计而使得刮水器首先容易从两侧燕尾槽301处脱落，进而导致软胶刷条2整根胶体脱落。
[0037]发明人经过大量锐意研究后得知:虽然，固定台阶3的左右两侧设置燕尾槽301可以使灌包在其上的软胶刷条2的左右两侧受到一个倒钩的作用;但是由于该固定台阶3两侧的燕尾槽301的存在，使得软胶刷条2在两侧的胶体厚度是内厚外薄的分布。当使用刮水器进行刮水操作时，由于人们手持力度不能均匀施力的缘故，更多地力量被加载至两侧，进而使两侧位置的软胶刷条的靠内的区域不均匀地承受较大的力量，并最终多数从两侧开始脱落。
[0038]实施例1:
[0039]根据上述试验以及分析，本发明人打破现有常规设计思路，提出一种改进的技术方案，如图5所示，固定台阶3为长条形，且该固定台阶3与支架1固定连接，长条形的软胶刷条2灌包成型于固定台阶3上，该软胶刷条可以是橡胶材质、硅胶材质等；固定台阶3延伸方向的首尾两端为第一侧面32以及第二侧面(图中未示出)，同时软胶刷条2也是长条形并完全包覆固定台阶3，与该第一侧面32、第二侧面相对应的是第三侧面22以及第四侧面(图中未示出)，该第三、第四侧面位于条形延伸方向的始尾两端。在该实施例中采用反常规设计，固定台阶3的第一侧面32平行于软胶刷条2的第三侧面22，取消燕尾槽301结构使得软胶刷条2的第三侧面22与第一侧面32之间的厚度均匀；同理，该固定台阶3的第二侧面与软胶刷条2的第四侧面也采用类似设置，以达到软件刷条2的第四侧面与固定台阶第二侧面之间厚度均匀的效果。该实施例其余结构与现有技术相同。
[0040]本发明通过大量试验探究以及理论分析后，采用反常规设计使该实施例的技术方案在固定台3的的第一侧面32、第二侧面分别平行于软胶刷条2的第三侧面22和第四侧面，即软胶刷条2成形后左右侧边缘厚度保持基本一致，软胶刷条边缘受力状态下保持变形量相同，起到防止边缘处脱离的作用，达到了较为突出的牢固固定软胶刷条2的技术效果。[0041 ] 实施例2:
[0042]本案发明人经大量探究性试验发现，实施例1所述的刮水器基本杜绝了软胶刷条2固定不牢的问题，但经较大量的疲劳性实验后，软胶刷条2也有一定概率的不良。
[0043]为进一步提高用户满意度，降低不良发生概率，发明人对实施例1的样品结构以及试验结果进行了进一步的分析:结合图3、图5，固定台阶3的各个侧面直接连接于支架1上，且支架1连接该固定台阶3的面为平面，导致了软胶刷条2相对于工作面21的底面是平面结构，常规设计思路中，以支架1上连接固定台阶3的平面直接支撑软胶刷条2的底面;且在固定台阶3与支架1相接处形成应力集中角，如以第一侧面32为例:在第一侧面32与支架1相交处形成了直角结构。但本案发明人发现，该种结构未能充分考虑软胶刷条2的工作面21作业时受力导致软胶刷条2摆动导致的变形情况，且由于应力集中角的存在，该角处软胶刷条2的厚度增加，软胶刷条2摆动情况下，该角处变形量小、应力大，有一定概率导致软胶刷条2脱落。
[0044]因此，该实施例如图6所示，以固定台阶3的第一侧面32为例，在第一侧面32靠近支架1的一端设置有第一底面33，在由该第一侧面32逐渐靠近支架1的方向上，该第一底面33向固定台阶3的外侧延伸且逐渐远离该第一侧面32，成为一个斜面。以该第一底面33作为过渡面实现对支架1和第一侧面32的连接，避免了软胶刷条2成型平面形的底面结构以及避免了第一侧面32直接连接支架1形成直角结构；同时以该第一底面33作为软胶刷条2的支撑部件，同样可以起到支撑软胶刷条2受力的作用。可以理解的是，该固定台阶3的第二侧面的末端可设置同样的第二底面(图中未示出)，其第二底面的设置方式及工作原理与该第一底面相同。
[0045]第一、第二底面的设置优化了软胶刷条2与固定台阶3的连接结构，增强了软胶刷条2与支架1连接的稳固性。经重复疲劳试验，该实施例均出色的达到了设计要求。
[0046]实施例3:
[0047]结合图7和图8，该实施例的刮水器包括支架1以及软胶刷条2;支架1上成形有固定台阶3，固定台阶3嵌入软胶刷条2内。在成形生产过程中，软胶刷条2的成形采用灌包工艺，即软胶刷条2直接注塑于支架1上并成型。在该过程中，软胶刷条2包覆整个固定台阶3，以实现对与支架1的牢固连接。由图2可见，该固定台阶3靠近支架1处成型有倒钩槽30，在软胶刷条2成形的过程中，倒钩槽30由胶料填充，且填充倒钩槽30的胶料成型为软胶刷条2的一部分，起到定位该软胶刷条2的作用。
[0048]由图9所示，固定台阶3上开设有多个通孔31，在软胶刷条2成型过程中，胶料填充通孔31成形固定柱(图中未示出)，该固定柱连接固定台阶3两侧软胶刷条2的主体部分。当软胶刷条2受到拉力作用时，填充于通孔31内的固定柱即起到连接软胶刷条2的内两端面及定位软胶刷条2的作用，进一步起到固定软胶刷条2与支架1之间连接的作用。
[0049]结合图9、图10，固定台阶3的条形延伸方向一端的第一侧面32，由图可知该第一侧面32平行于软胶刷条2的第三侧面22，即使第三侧面22与第一侧面32之间胶料的厚度D保持不变。当该第三侧面22受力或软胶刷条2的工作面21受力摆动时，使的此处胶料形变量相一致，防止软胶刷条2由边缘处脱离第一侧面32。可以理解的是，与该第一侧面32相对应的第二侧面(图中未示出)，也采用平行于软胶刷条的第四侧面(图中未示出)的设置，同样可达到防止左侧面受力脱离的效果。在该实施例中，第一、第二侧面分别位于固定台阶3条形延伸方向的始尾两端;该第三、第四侧面分别位于软胶刷条条形延伸方向的始尾两端。
[0050]再结合图10，该固定台阶3的第一侧面32靠近之间1的一端连接有第一底面33，在该实施例中，第一底面33为平面且向该固定台阶3的外侧倾斜，使第一底面33与第一侧面32之间的面夹角为45度:即在由第一底面33与第一侧面32相交处至支架1的方向上，该第一底面33逐渐靠近第三侧面22，但不与该第三侧面22相交。软胶刷条2成型后，第一底面33内嵌于软胶刷条2内部，起到连接第一侧面32和支架1的作用，避免了软件刷条2在该第一侧面32的底部形成应力集中的直角，确保该软胶刷条2受力后变形均匀、不易脱落，加固了软胶刷条2与支架1的连接。可以理解的是:(1)在该固定台阶3的第二侧面的下端设有同样规格的第二底面(图中未示出)，亦起到防止应力集中角生成的效果；(2)在该实施例中第一底面33为倾斜于第一侧面32且角度为45度的平面，是为考虑加工成本及使用效果的最佳均衡状态，该第一底面33也可以是圆弧面或不规则曲面，或与第一侧面32呈其他夹角，均属于本发明保护范围。
[0051]结合图8、图11所示，固定台阶3远离支架1的一端继续向工作面21延伸，成型有第一延伸面34和第二延伸面35。类比于现有技术，图2中固定台阶3仅成形倒钩槽30，当软胶刷条2刮水作业中，其末端会受到较大作用力，由于固定台阶3过短，作用于倒钩槽30处的扭矩变大，软胶刷条极易由固定