时显示各个滤材使用剩余状态及各类水质数据信息，同时，净水机主控制板上还设置有无线通讯模块100，通过GPRS或WIFI等无线网络与手机或电脑等智能显示设备进行对接，并在显示设备上增加APP操控软件，实现通过APP软件对净水机进行监控操控的目的。本发明智能净化系统至少包括以下有益效果:
[0079]1、净水机内设置有原水和净化水TDS值传感器22，0RP值检测装置以及滤材使用剩余时间在线检测系统，并把各类信息显示在显示控制屏上，方便用户及时了解水质数据信息和滤材使用状态。
[0080]2、防漏水监控系统实时监测用水安全状况，防止净水机的意外漏水事故，避免给用户带来经济财产损失。漏水意外发生时，瞬间关闭自来水出水口电动阀，并实时上传信息至用户终端和售后服务商。
[0081]3、净水机内设置有超滤膜、抑菌活性炭、RO反渗透膜、NF反渗透膜，为用户提供了多水质选择，满足用户按不同需求取用不同的过滤净化后水质。
[0082]4、净水机采用智能化控制系统，设置了多路水质传感器、流量传感器、压力传感器，获取各类数据信息由主控制系统自动控制膜冲洗时间和流量、自动调节膜前稳定压力、自动控制节水效率、自动计算滤材使用剩余时间。
[0083]5、用户通过移动终端下载APP软件，实时了解净水机运行状况及各类数据信息，也可进行远程关闭进水电动阀及选择水质出水控制。
[0084]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种智能净水系统，包括依次相连的进水阀门、进水管路、PVDF超滤膜单元、活性炭单元、用于制取净化水的反渗透膜单元、净化水管路;所述PVDF超滤膜单元、反渗透膜单元还分别与膜冲洗管路相连，用于排出冲洗PVDF超滤膜单元产生的膜冲洗水和反渗透膜单元因过滤产生的浓水，其特征在于，还包括用于控制智能净水系统工作的主控制板、用于检测原水和通过活性炭单元后的水的余氯浓度的ORP检测单元、用于检测水质的TDS值检测单元、用于检测水流量的流量传感器单元、用于控制冲洗PVDF超滤膜的膜自动冲洗单元;所述主控制板上设置有ORP检测控制模块、TDS值检测模块、流量检测模块、膜自动冲洗控制模块、无线通讯模块和显示屏控制模块； ORP检测单元包括ORP分析仪、第一ORP旁通阀、第二ORP旁通阀，ORP分析仪、第一ORP旁通阀、第二 ORP旁通阀与ORP检测控制模块电连接;所述ORP分析仪设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；所述ORP分析仪与进水管路相连形成ORP管路A，0RP分析仪与膜冲洗管路相连形成ORP管路B;第一 ORP旁通阀设置在ORP管路A上，第二 ORP旁通阀设置ORP管路B上;ORP检测控制模块根据原水的ORP值和通过活性炭单元后的水的ORP值，主控制板计算出实时的活性炭单元使用剩余时间，并发送至无线通讯模块和显示屏控制模块； TDS值检测单元包括原水TDS值传感器;所述原水TDS值传感器设置在进水管路与PVDF超滤膜单元之间；原水TDS值传感器与TDS值检测模块电连接； 流量传感器单元包括进水流量传感器和膜冲洗流量传感器，进水流量传感器和膜冲洗流量传感器与流量检测模块电连接;进水流量传感器设置在进水管路和PVDF超滤膜单元之间;膜冲洗流量传感器设置在膜冲洗管路上； 主控制板根据原水TDS值传感器的检测数据设定进水累计流量和冲洗水累计流量，当进水流量传感器检测进水累计流量达到阈值，启动膜自动冲洗单元；当膜冲洗流量传感器检测冲洗水累计流量达到阈值，关闭膜自动冲洗单元。2.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，膜自动冲洗单元包括洗膜曝气栗、洗膜单向阀、超滤膜冲洗阀、膜前进水阀；所述洗膜曝气栗设置在PVDF超滤膜单元的进水端，洗膜单向阀设置在洗膜曝气栗与PVDF超滤膜单元进水端之间；膜前进水阀设置在活性炭单元出水端与ORP分析仪之间;PVDF超滤膜单元的膜冲洗水出水端与膜冲洗管路相连，超滤膜冲洗阀设置在膜冲洗水出水端与膜冲洗管路之间；膜自动冲洗控制模块分别与洗膜曝气栗、超滤膜冲洗阀、膜前进水阀电连接。3.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，智能净水系统中还包括防漏水监控单元，所述主控制板上对应设置有防漏水监控模块;所述防漏水监控单元包括防漏水监测器，防漏水监测器与防漏水监控模块电连接;所述进水阀门设置为电动阀，电动阀与防漏水监控模块电连接； 当防漏水监测器监测到意外漏水时，防漏水监测器向防漏水监控模块发送信号，再由防漏水监控模块发出信号关闭电动阀。4.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，智能净水系统中还包括用于提升原水利用率的浓水回流再利用控制单元;所述浓水回流再利用单元包括浓水回流管路、回流单向阀、膜冲洗回流阀；反渗透膜的浓水出水端与浓水回流管路的一端相连，浓水回流管路的另一端与PVDF超滤膜单元的进水端相连，回流单向阀设置在浓水回流管路上;所述回流单向阀和反渗透膜的浓水出水端之间设置有一膜冲洗回流管路，所述膜冲洗回流管路的一端与浓水回流管路相连，另一端与膜冲洗回流管路相连，膜冲洗回流阀设置在所述膜冲洗回流管路上;所述TDS值检测单元还包括混合水TDS值传感器，所述混合水TDS值传感器设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；混合水TDS值传感器与TDS值检测模块电连接;所述主控制板上设置有浓水回流再利用控制模块，浓水回流再利用控制模块分别与膜冲洗回流阀、TDS值检测模块电连接； 当智能净水系统启动净水功能时，反渗透膜单元产生的浓水经浓水回流管路与进水管路中的水混合被再次利用，混合水TDS值传感器实时检测混合水TDS数值变化，当混合水TDS数值达到预设混合水TDS值上限值时，TDS值检测模块发送信号给浓水回流再利用控制模块，由浓水回流再利用控制模块信号指令开启膜冲洗回流阀，反渗透膜单元产生的浓水经膜冲洗回流管路和膜冲洗管路由冲洗水龙头排出；直至混合水TDS值下降至进水管路中的原水TSD值数值时，TDS值检测模块发送信号给浓水回流再利用控制模块，由浓水回流再利用控制模块信号指令关闭膜冲洗回流阀。5.根据权利要求4所述的智能净水系统，其特征在于，所述流量传感器单元还包括一节水流量传感器和净化水流量传感器;节水流量传感器设置在浓水回流管路上，所述净化水流量传感器设置在反渗透膜单元、净化水管路之间;节水流量传感器、净化水流量传感器分别与主控制板的流量传感器模块电连接。6.根据权利要求1或4所述的智能净水系统，其特征在于，进水管路上设置有一稳压阀。7.根据权利要求4所述的智能净水系统，其特征在于，所述智能净水系统还包括一增压栗，增压栗设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；所述主控制板上设置有增压栗控制模块，增压栗控制模块与增压栗电连接； 所述智能净水系统中还包括用于调节膜前压力的膜前稳压控制单元，所述主控制板上设置有膜前稳压控制模块，所述膜前稳压控制单元与膜前稳压控制模块电连接;所述膜前稳压控制单元包括膜前压力传感器、流量微调电动阀；所述膜前压力传感器与反渗透膜单元的进水端并联设置，流量微调电动阀设置在浓水回流管路上； 当智能净水系统启动净水功能时，增压栗控制模块控制增压栗启动，膜前压力传感器检测反渗透单元进水端的压力，将检测数据信号反馈到膜前稳压控制模块，膜前稳压控制模块根据信息数据启动流量微调电动阀，通过调节浓水排放流量调整反渗透膜单元进水端压力。8.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，所述智能净水系统还包括膜前温度补偿单元，所述膜前温度补偿单元设置在反渗透膜单元的进水端;所述主控制板上设置有膜前温度补偿模块，膜前温度补偿单元与膜前温度补偿模块电连接。所述膜前温度补偿单元包括温度传感器和加热器，温度传感器和加热器电连接； 当反渗透膜前水温低于预设温度时，由温度传感器控制加热器启动；当膜前水温度高于预设温度时，由温度传感器控制加热器关闭。9.根据权利要求7所述的智能净水系统，其特征在于，所述活性炭单元为抑菌型活性炭单元，其中填充有抑菌型活性炭，抑菌型活性炭是椰壳活性炭和纳米银离子的合成炭料;所述活性炭单元的出水端设置为两个，一个出水端与反渗透膜单元相连，另一个出水端通过超滤炭后管路与水龙头相连； 所述反渗透膜单元包括RO反渗透膜单元和NF反渗透膜单元;RO反渗透膜单元和NF反渗透膜单元的进水端分别与活性炭单元的出水端相连;RO反渗透膜单元的进水端设置有RO进水阀，RO进水阀设置在增压栗和RO反渗透膜单元之间；NF反渗透膜单元的进水端设置有NF进水阀，NF进水阀设置在增压栗和NF反渗透膜单元之间。10.根据权利要求9所述的智能净水系统，其特征在于，TDS值检测模块、流量传感器模块、膜自动冲洗控制模块、防漏水监控模块、浓水回流再利用控制模块、增压栗控制模块、膜前稳压控制模块、膜前温度补偿模块分别与无线通讯模块和显示屏控制模块电连接。
【专利摘要】本发明公开一种智能净水系统，包括用于控制智能净水系统工作的主控制板、用于检测原水和通过活性炭单元后的水的余氯浓度的ORP检测单元、用于检测水质的TDS值检测单元、用于检测水流量的流量传感器单元、用于控制冲洗PVDF超滤膜的膜自动冲洗单元；所述主控制板上设置有ORP检测控制模块、TDS值检测模块、流量检测模块、膜自动冲洗控制模块、无线通讯模块和显示屏控制模块。本发明智能净水系统能显示滤材使用剩余状态及水质数据信息，便于用户了解清洗或更换滤材的情况。
【IPC分类】G05B19/04, C02F9/02
【公开号】CN105540901
【申请号】CN201610126333
【发明人】陈伟星, 庭承珍
【申请人】深圳净小龙科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月3日