钮扣白圈的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及钮扣生产制造技术领域，特别是设及一种钮扣白圈的处理方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们审美观点的变化和服装制造技术的不断发展，钮扣的装饰效果和功能性 要求也越来越广泛。不饱和聚醋钮、塑料钮、木钮、果实钮、贝壳钮和金属钮等，各种材质的 钮扣被广泛应用;诱片、制棍、注塑、滴胶等多种制钮工艺层出不穷。但是很多深色的钮扣， 有一个行业技术难题，就是钮窝的白圈，钮扣白圈，即钮扣发白情况与实际钮扣颜色差别程 度，如图1，原因是钮胚经车钮工序后，表面往往平整度不好，运个钮面都有毛刺，经过抛光 后，钮扣突出出来的部分，毛刺都抛的非常干净，表面非常光滑。但是在钮窝的角位处，空间 太小，抛不到那个位置。由于表面的不平整，会显现出来"白色"，和整体的钮扣颜色不符，导 致整个钮扣质量不合格。对于运个问题，行业传统的做法是在钮扣表面打一层遮盖油。比 如:机油，白矿油，Baby油，液体蜡等。运些遮盖油随着时间的推移，会慢慢挥发掉。白圈又会 重新出现。造成很多客人投诉和退货。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种缩短生产周期，提高生产质量，提高生产 效率的钮扣白圈的处理方法。
[0004] 本发明上述目的通过W下技术方案予W实现：
[0005] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0006] (1)在滚桶超声波机中加入水、化学清洗剂，开机揽拌均匀;停机，加入待处理的钮 扣;所述待处理的钮扣加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的~4/5;所述化学清洗 剂为DF1、DF2中的一种或两种，添加总量为所述水的Iwt %~5wt% ;所述水的添加量为浸没 所述滚桶超声波机的滚桶，且液面高出所述滚桶1~3cm;
[0007] (2)设定处理时间为20~60分钟、设定所述滚桶超声波机的功率为3~4KWW及滚 桶转速为10~20转/分钟，进行处理。
[000引所述水包括循环水或自来水。
[0009] 在其中一些实施例中，在所述步骤（1)中，当所述待处理的钮扣为光泽度大于80度 的全光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的~1/2;添加的化学清洗剂 为DF1，添加量为所述水的Iwt%~2wt%。
[0010] 在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的处理时间为50~60分钟。
[0011] 在其中一些实施例中，在所述步骤（1)中，当所述待处理的钮扣为光泽度30~80度 的半哑光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的1/2~2/3;添加的化学清洗 剂为DF1和DF2,所述DF1和DF2的比例为1:1，添加总量为所述水的2wt%~3wt%。
[0012] 在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的处理时间为40~50分钟。
[0013] 在其中一些实施例中，在所述步骤（1)中，当所述待处理的钮扣为光泽度小于30度 的全哑光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的2Λ~4/5,添加的化学清洗 剂为DF2，添加量为所述水的4wt %~5wt %。
[0014] 在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的处理时间为20~40分钟。
[0015] 在其中一些实施例中，还包括有步骤(3):从所述滚桶超声波机里倒出所述步骤 (2)处理后的钮扣，将所述处理后的钮扣表面的残留液清洗干净，风干。
[0016] 在其中一些实施例中，所述钮扣为不饱和聚醋钮、塑料钮或木钮。
[0017] 传统钮扣处理白圈工艺都是通过遮盖油遮盖白圈，生产时用36#的核桃慷，加上遮 盖油，将钮扣放进去，在机器里面翻滚，促使遮盖油附在钮扣表面。由于白圈是出现在钮扣 的角位，核桃慷达到角位的概率比较低，从而会导致时间的加长，造成很多设备，电能和生 产周期的浪费。本发明可W克服传统工艺的缺点，缩短生产周期，提高生产质量，提高生产 效率。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019] 发明人团队经过对于钮扣白圈处理方案的大量研究，确定了与W往工艺不同的W 超声波清洗W及化学清洗剂相互配合的方案来处理钮扣白圈。
[0020] 本发明首先利用超声波清洗的原理，加快清洗掉钮扣角位和起沙里面的灰尘，使 钮扣表面更加干净，从而提高钮扣表面的外观效果和避免出现白圈的诱因，且有利于后续 添加的化学清洗剂的附着;发明人团队通过大量的筛选W及比较，考虑到整个技术方案的 效果W及成本等各个方面，最后确定采用滚桶超声波清洗机可取得最佳效果。
[0021] 本发明再根据钮扣的不同光泽度要求，优选添加相应的化学清洗剂DF1W及DF2中 的一种或两种来进一步提高对钮扣的清洗力度，同时，清洗剂混合物中的表面活性成分能 够形成一种保护膜，固化在钮扣表面，使得钮扣的白圈不会在反弹出来，并且也避免了传统 方法打遮盖油的挥发问题，有助于延长钮扣白圈出现的时间；上述方案可W充分有效的处 理掉钮扣的白圈，且使钮扣不出现白圈的时间更加持久，提高了处理效率和改善了钮扣的 泛白时间。
[0022] 本发明在取得良好消除钮扣白圈效果的同时，处理效率比传统的滚桶抛光机(处 理白圈的机器)提高2~3倍，不用核桃慷(辅助材料）、不用筛分钮扣和核桃慷，缩短了处理 时间，减少了人工成本和降低了员工劳动强度;且处理白圈效果更加稳定、持久。
【附图说明】
[0023] 图1为钮扣白圈示意图，其中图中左边钮扣为正常钮扣，右边钮扣为出现白圈的钮 扣；
[0024] 图2为实施例1所处理的钮扣效果图，其中图2-A为处理后的钮扣，图2-B为储存12 个月后的钮扣；
[0025] 图3为对比例1所处理的钮扣效果图，其中图3-A为处理后的钮扣，图3-B为储存12 个月后的钮扣。
【具体实施方式】
[0026] W下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限 定。
[0027] W下实施例所用的原料W及设备均为市售普通产品，其中部分原料W及设备的供 应商如下；
[002引 DFUALBATEX DBS)购于亨斯迈公司；
[0029] DF2(匀染剂0)为市售普通产品；
[0030] 滚桶超声波清洗机，购自东竞市海洋超声波科技有限公司;滚筒体积为20升。
[0031] 实施例1
[0032] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0033] (1)依次向滚桶超声波清洗机内投入400公斤自来水或循环水(浸没超声波机滚 桶，且液面高出滚桶为1~3cm)和8公斤DF1，开机使DF1与水充分混合;停机，将全光不饱和 聚醋钮扣（光泽度大于80度;本发明实施例纽扣光泽度均通过光泽度仪检测，购自福威光 电）加进滚桶超声波清洗机的滚桶里，钮扣体积占滚桶体积的1/2即可；
[0034] (2)将滚桶放到滚桶超声波清洗机中相应的工位上，打开转动马达，将速度调到 10-20转/分钟，打开超声波发生器，将功率调到4KW;设定处理时间为60分钟；
[003引（3)到时间后，取出滚桶，将钮扣倒出来，用清水将钮扣表面的残留液，清洗干净， 风干即可。
[0036] 上述滚桶超声波清洗机里面的溶液可W充分使用30-40次。
[0037] 本实施例最终排放的污水均经过污水回收处理流程进行重复利用，实现能耗低， 用料少的节能减排要求。
[0038] 本实施例1处理所得钮扣W及处理后储存12个月后的钮扣效果图请见图2-AW及 图 2-B。
[0039] 实施例2
[0040] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0041] (1)依次向滚桶超声波清洗机内投入400公斤左右自来水或循环水(浸没超声波机 滚桶，且液面高出滚桶为1~3cm)、6公斤DF1和6公斤DF2，开机使DF1、DF2溶液与水充分混 合;停机，将半哑光不饱和聚醋钮扣(光泽度为30度~80度)加进滚桶超声波清洗机的滚桶 里，钮扣体积占滚桶体积的2/3即可；
[0042] (2)将滚桶放到超声波机相应的工位上，打开转动马达，将速度调到10-20转/分 钟，打开超声波发生器，将功率调到4KW;设定处理时间为50分钟；
[0043] (3)到时间后，取出滚桶，将钮扣倒出来，用清水将钮扣表面的残留液，清洗干净， 风干即可。
[0044] 上述滚桶超声波清洗机里面的溶液可W充分使用30-40次。
[0045] 本实施例最终排放的污水均经过污水回收处理流程进行重复利用，实现能耗低， 用料少的节能减排要求。
[0046] 实施例3
[0047] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0048] (1)依次向滚桶超声波清洗机内投入400公斤左右自来水或循环水(浸没超声波机 滚桶，且液面高出滚桶为1~3cm)和16公斤DF2,开机使DF2与水充分混合;停机，将全哑光不 饱和聚醋钮扣(光泽度小于30度)加进滚桶超声波清洗机的滚桶里，钮扣体积占滚桶体积的 4/5即可；
[0049] (2)将滚桶放到滚桶超声波清洗机相应的工位上，打开转动马达，将速度调到10- 20转/分钟，打开超声波发生器，将功率调到4KW;设定处理时间为40分钟；
[0050] (