3)到时间后，取出滚桶，将钮扣倒出来，用清水将钮扣表面的残留液，清洗干净， 风干即可。
[0051 ]上述滚桶超声波清洗机里面的溶液可W充分使用30-40次。
[0052]本实施例最终排放的污水均经过污水回收处理流程进行重复利用，实现能耗低， 用料少的节能减排要求。
[0化3] 实施例4
[0054] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0055] (1)依次向滚桶超声波清洗机内投入400公斤左右自来水或循环水(浸没超声波机 滚桶，且液面高出滚桶为1~3cm)和8公斤DF1，开机使DF1与水充分混合;停机，将全光塑料 钮扣(光泽度大于80度)加进滚桶超声波清洗机的滚桶里，钮扣体积占滚桶体积的1/3即可；
[0056] (2)将滚桶放到滚桶超声波清洗机相应的工位上，打开转动马达，将速度调到10- 20转/分钟，打开超声波发生器，将功率调到4KW;设定处理时间为60分钟；
[0057] (3)到时间后，取出滚桶，将钮扣倒出来，用清水将钮扣表面的残留液，清洗干净， 风干即可。
[005引上述滚桶超声波清洗机里面的溶液可W充分使用30-40次。
[0059] 本实施例最终排放的污水均经过污水回收处理流程进行重复利用，实现能耗低， 用料少的节能减排要求。
[0060] 实施例5
[0061] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0062] (1)依次向滚桶超声波清洗机内投入400公斤左右自来水或循环水(浸没超声波机 滚桶，且液面高出滚桶为1~3cm)和8公斤DF1，开机使DF1与水充分混合;停机，将全光木钮 扣(光泽度大于80度)加进滚桶超声波清洗机的滚桶里，钮扣体积占滚桶体积的1/3即可；
[0063] (2)将滚桶放到滚桶超声波清洗机相应的工位上，打开转动马达，将速度调到10- 20转/分钟，打开超声波发生器，将功率调到4KW;设定处理时间为60分钟；
[0064] (3)到时间后，取出滚桶，将钮扣倒出来，用清水将钮扣表面的残留液，清洗干净， 风干即可。
[0065] 上述滚桶超声波清洗机里面的溶液可W充分使用30-40次。
[0066] 本实施例最终排放的污水均经过污水回收处理流程进行重复利用，实现能耗低， 用料少的节能减排要求。
[0067] 对比例1
[0068] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0069] (1)依次向滚筒抛光机内投入25公斤规格为36目的核桃慷和1公斤的液体石蜡，开 机混合均匀；停机，打开机盖，加入10公斤不饱和聚醋全光钮，盖上机盖，开机，将速度调到 每分钟30转，时间设定在2.5小时；
[0070] (2巧Ij时间后，停机，将钮扣和核桃慷一起倒进胶盆里，然后再倒进筛钮机，分筛钮 扣和核桃慷。
[0071] 钮扣分筛出来即可，核桃慷可W重复使用，但是每次使用必须再加0.1-0.2公斤的 液体石蜡。
[0072] 对比例1处理所得钮扣W及处理后储存12个月后的钮扣效果图请见图3-AW及图 3-B。
[0073] 对比例2
[0074] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0075] (1)依次向滚筒抛光机内投入25公斤规格为36目的核桃慷和1公斤的液体石蜡，开 机混合均匀；停机，打开机盖，加入10公斤不饱和聚醋哑光钮，盖上机盖，开机，将速度调到 每分钟30转，时间设定在1.5小时；
[0076] (2巧Ij时间后，停机，将钮扣和核桃慷一起倒进胶盆里，然后再倒进筛钮机，分筛钮 扣和核桃慷。
[0077] 钮扣分筛出来即可，核桃慷可W重复使用，但是每次使用必须再加0.1-0.2公斤的 液体石蜡。
[007引对比例3
[0079] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0080] (1)依次向滚筒抛光机内投入25公斤规格为36目的核桃慷和1公斤的液体石蜡，开 机混合均匀；停机，打开机盖，加入10公斤全光塑料钮，盖上机盖，开机，将速度调到每分钟 30转，时间设定在2.5小时；
[0081] (2)到时间后，停机，将钮扣和核桃慷一起倒进胶盆里，然后再倒进筛钮机，分筛钮 扣和核桃慷。
[0082] 钮扣分筛出来即可，核桃慷可W重复使用，但是每次使用必须再加0.1-0.2公斤的 液体石蜡。
[0083] 对比例4
[0084] -种钮扣白圈的处理方法，包括W下步骤：
[0085] (1)依次向滚筒抛光机内投入25公斤规格为36目的核桃慷和1公斤的液体石蜡，开 机混合均匀；停机，打开机盖，加入10公斤全光木钮，盖上机盖，开机，将速度调到每分钟30 转，时间设定在2.5小时；
[0086] (2巧Ij时间后，停机，将钮扣和核桃慷一起倒进胶盆里，然后再倒进筛钮机，分筛钮 扣和核桃慷。
[0087] 钮扣分筛出来即可，核桃慷可W重复使用，但是每次使用必须再加0.1-0.2公斤的 液体石蜡。
[0088] 实施例1~5W及对比例1~4所处理的钮扣分别储存1个月，3个月，6个月W及12个 的效果对照请见表1:
[0089] 表1实施例1~5 W及对比例1~4储存效果对照表
[0090]
[0092] 从表1可W看出，经过本发明处理后的钮扣储存12个月后，钮扣白度明显低于对比 例处理后的钮扣，本发明处理白圈效果更加稳定、持久。
[0093] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0094] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种钮扣白圈的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 在滚桶超声波机中加入水、化学清洗剂，开机搅拌均匀；停机，加入待处理的钮扣； 所述待处理的钮扣加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的1/3~4/5;所述化学清洗剂为 DF1、DF2中的一种或两种，添加总量为所述水的lwt%~5wt % ;所述水的添加量为浸没所述 滚桶超声波机的滚桶，且液面高出所述滚桶1~3cm; (2) 设定处理时间为20~60分钟、设定所述滚桶超声波机的功率为3~4KW以及滚桶转 速为10~20转/分钟，进行处理。2. 根据权利要求1所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，当所述 待处理的钮扣为光泽度大于80度的全光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间 的1/3~1/2;添加的化学清洗剂为DF1，添加量为所述水的lwt%~2wt%。3. 根据权利要求2所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的处理时 间为50~60分钟。4. 根据权利要求1所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，当所述 待处理的钮扣为光泽度30~80度的半哑光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空 间的1/2~2/3;添加的化学清洗剂为DF1和DF2，所述DF1和DF2的比例为1:1，添加总量为所 述水的2wt%~3wt%。5. 根据权利要求4所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的处理时 间为40~50分钟。6. 根据权利要求1所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，当所述 待处理的钮扣为光泽度小于30度的全哑光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空 间的2/3~4/5，添加的化学清洗剂为DF2，添加量为所述水的4wt %~5wt %。7. 根据权利要求6所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的处理时 间为20~40分钟。8. 根据权利要求1~7任一项所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，还包括有步骤 (3):从所述滚桶超声波机里倒出所述步骤(2)处理后的钮扣，将所述处理后的钮扣表面的 残留液清洗干净，风干。9. 根据权利要求1~7任一项所述的钮扣白圈的处理方法，其特征在于，所述钮扣为不 饱和聚酯钮、塑料钮或木钮。
【专利摘要】本发明公开了一种钮扣白圈的处理方法，包括以下步骤：(1)在滚桶超声波机中加入水、化学清洗剂，开机搅拌均匀；停机，加入待处理的钮扣；(2)设定处理时间为20～60分钟、设定所述滚桶超声波机的功率为3～4KW以及滚桶转速为10～20转/分钟，进行处理。本发明在取得良好消除钮扣白圈效果的同时，处理效率比传统的滚桶抛光机提高2～3倍，缩短了处理时间，减少了人工成本和降低了员工劳动强度；且处理白圈效果更加稳定、持久。
【IPC分类】B08B3/12, B08B3/08
【公开号】CN105562396
【申请号】CN201510925524
【发明人】王学甜, 盛峭敏, 张同刚, 龚凡, 关永坚, 梁冠球
【申请人】广东溢达纺织有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日