饼的渗透性。更重要的是，由于麻纤维粉末具有中空结构，这些孔道可以作为污泥滤饼中的排水管道，增加污泥滤饼中的排水孔道，改善污泥滤饼的脱水效果。
[0119]如图1所示，麻纤维粉末的横截面上分布较多孔，说明麻纤维具有中空结构，这些孔道可以作为污泥滤饼中的排水管道，增加污泥滤饼中的排水孔道，改善污泥滤饼的脱水效果。这是目前现有技术已发现材料不具备的突出的优点，该特性带来了本申请意料不到的技术效果。
[0120]步骤9、继续投加阳离子型瓜尔胶，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的0.05%-0.4%；
[0121]先投加麻纤维粉末，后投加阳离子型瓜尔胶可以使麻纤维粉末在污泥形成的聚团中均匀分布，从而均匀分布于污泥滤饼中，更好地改善污泥滤饼脱水效果。
[0122]经过长期研究发现，先阳离子型瓜尔胶时，无法保证麻纤维粉末在污泥滤饼中的均匀分布，在压滤脱水过程中，麻纤维粉末的均匀分布对脱水效果影响很大。
[0123]步骤10、将混合后的污泥送入加压过滤机脱水，将脱水后的污泥烘干或在仓库通风堆放后得到水分质量低于60%的污泥滤饼。
[0124]由于该实施例子中，污泥滤饼满足焚烧锅炉的入料要求，且因污泥滤饼包括一定含量的麻纤维粉末，污泥滤饼发热量增大，燃烧时不产生对焚烧锅炉运行不利的炉渣，不排放有毒有害气体，不对环境造成污染。
[0125]本发明的技术方案并不限制于本发明所述实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法，其特征在于利用阳离子型聚丙烯酰胺和麻纤维粉末为调理药剂，具体包括如下步骤: 步骤1、将麻纤维在破碎机破碎机中破碎至粒度为3mm以下的麻纤维粉末； 步骤2、将麻纤维粉末浸泡于浓度1.5-2.0g/L的稀硫酸溶液中，麻纤维粉末与稀硫酸溶液质量比为1:10-1:15，温度40-60°C，时间l_2h，用水冲洗后烘干； 步骤3、将麻纤维粉末浸泡于浓度15-80g/L的氢氧化钠溶液中，加入助剂亚硫酸钠并使其浓度为l_5g/L，麻纤维粉末与氢氧化钠溶液质量比为1:10-1:15，温度100-120°C，时间1-2h，用水冲洗后烘干； 步骤4、将麻纤维粉末在室温下放入柴油中浸泡0.5-2h后取出，麻纤维粉末与柴油的质量比为1:10-1:15; 步骤5、将阳离子型聚丙烯酰胺加水配制成质量百分比为0.05%-0.5%的溶液； 步骤6、将污泥使用频率为28kHz-120kHz的超声波处理0.2-2h，能量输入为1-9X10\J/t污泥干基质量； 步骤7、向污泥中通入10-50kg/t污泥干基质量的O3，处理0.2-0.5h； 步骤8、将步骤4中制造的麻纤维粉末投加到待处理的污泥中，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的5%_100%。 步骤9、继续投加阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的0.05%-0.4%； 步骤10、将混合后的污泥送入板框压滤机脱水，将脱水后的污泥烘干或在仓库通风堆放后得到水分质量低于60%的污泥滤饼。2.—种絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法，其特征在于利用阳离子型瓜尔胶和麻纤维粉末为调理药剂，具体包括如下步骤: 步骤1、将麻纤维在破碎机中破碎至粒度为3mm以下的麻纤维粉末； 步骤2、将麻纤维粉末浸泡于浓度1.5-2.0g/L的稀硫酸溶液中，麻纤维粉末与稀硫酸溶液质量比为1:10-1:15，温度40-60°C，时间l_2h，用水冲洗后烘干； 步骤3、将麻纤维粉末浸泡于浓度15-80g/L的氢氧化钠溶液中，加入助剂亚硫酸钠并使其浓度为l_5g/L，麻纤维粉末与氢氧化钠溶液质量比为1:10-1:15，温度100-120°C，时间1-2h，用水冲洗后烘干； 步骤4、将麻纤维粉末在室温下放入柴油中浸泡0.5-2h后取出，麻纤维粉末与柴油的质量比为1:10-1:15; 步骤5、将阳离子型瓜尔胶加水配制成质量百分比为0.05%-0.5%的溶液； 步骤6、将污泥使用频率为28kHz-120kHz的超声波处理0.2-2h，能量输入为1-9X10\J/t污泥干基质量； 步骤7、向污泥中通入10-50kg/t污泥干基质量的O3，处理0.2-0.5h； 步骤8、将步骤4中制造的麻纤维粉末投加到待处理的污泥中，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的5%_100%。 步骤9、继续投加阳离子型瓜尔胶，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的0.05%-0.4%;步骤10、将混合后的污泥送入板框压滤机脱水，将脱水后的污泥烘干或在仓库通风堆放后得到水分质量低于60%的污泥滤饼。3.—种絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法，其特征在于利用阳离子型聚丙烯酰胺和麻纤维粉末为调理药剂，以加压过滤机为脱水设备，具体包括如下步骤: 步骤1、将麻纤维在破碎机中破碎至粒度为3mm以下的麻纤维粉末； 步骤2、将麻纤维粉末浸泡于浓度1.5-2.0g/L的稀硫酸溶液中，麻纤维粉末与稀硫酸溶液质量比为1:10-1:15，温度40-60°C，时间l_2h，用水冲洗后烘干； 步骤3、将麻纤维粉末浸泡于浓度15-80g/L的氢氧化钠溶液中，加入助剂亚硫酸钠并使其浓度为l_5g/L，麻纤维粉末与氢氧化钠溶液质量比为1:10-1:15，温度100-120°C，时间1-2h，用水冲洗后烘干； 步骤4、将麻纤维粉末在室温下放入柴油中浸泡0.5-2h后取出，麻纤维粉末与柴油的质量比为1:10-1:15; 步骤5、将阳离子型聚丙烯酰胺加水配制成质量百分比为0.05%-0.5%的溶液； 步骤6、将污泥使用频率为28kHz-120kHz的超声波处理0.2-2h，能量输入为1-9X10\J/t污泥干基质量； 步骤7、向污泥中通入10-50kg/t污泥干基质量的O3，处理0.2-0.5h； 步骤8、将步骤4中制造的麻纤维粉末投加到待处理的污泥中，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的5%_100%。 步骤9、继续投加阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的0.05%-0.4%； 步骤10、将混合后的污泥送入加压过滤机脱水，将脱水后的污泥烘干或在仓库通风堆放后得到水分质量低于60%的污泥滤饼。4.一种絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法，其特征在于利用阳离子型瓜尔胶和麻纤维粉末为调理药剂，以加压过滤机为脱水设备，具体包括如下步骤: 步骤1、将麻纤维在破碎机中破碎至粒度为3mm以下的麻纤维粉末； 步骤2、将麻纤维粉末浸泡于浓度1.5-2.0g/L的稀硫酸溶液中，麻纤维粉末与稀硫酸溶液质量比为1:10-1:15，温度40-60°C，时间l_2h，用水冲洗后烘干； 步骤3、将麻纤维粉末浸泡于浓度15-80g/L的氢氧化钠溶液中，加入助剂亚硫酸钠并使其浓度为l_5g/L，麻纤维粉末与氢氧化钠溶液质量比为1:10-1:15，温度100-120°C，时间1-2h，用水冲洗后烘干； 步骤4、将麻纤维粉末在室温下放入柴油中浸泡0.5-2h后取出，麻纤维粉末与柴油的质量比为1:10-1:15; 步骤5、将阳离子型瓜尔胶加水配制成质量百分比为0.05%-0.5%的溶液； 步骤6、将污泥使用频率为28kHz-120kHz的超声波处理0.2-2h，能量输入为1-9X10\J/t污泥干基质量； 步骤7、向污泥中通入10-50kg/t污泥干基质量的O3，处理0.2-0.5h； 步骤8、将步骤4中制造的麻纤维粉末投加到待处理的污泥中，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的5%_100%。 步骤9、继续投加阳离子型瓜尔胶，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的0.05%-0.4%;步骤10、将混合后的污泥送入加压过滤机脱水，将脱水后的污泥烘干或在仓库通风堆放后得到水分质量低于60%的污泥滤饼。
【专利摘要】本发明公开了一种絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法，具体包括如下步骤：步骤1、将麻纤维破碎至粒度为3mm以下的麻纤维粉末；步骤2、将麻纤维粉末浸泡于浓度1.5-2.0g/L的稀硫酸溶液中；步骤3、将麻纤维粉末浸泡于浓度15-80g/L的氢氧化钠溶液中；步骤4、将麻纤维粉末在室温下放入柴油中浸泡0.5-2h后取出，麻纤维粉末与柴油的质量比为1:10-1:15；步骤5、将阳离子型聚丙烯酰胺加水配制成质量百分比为0.05％-0.5％的溶液；步骤6、将污泥使用频率为28kHz-120kHz的超声波处理；步骤7、向污泥中通入O3；步骤8、将步骤4中制造的麻纤维粉末投加到待处理的污泥中；步骤9、继续投加阳离子型聚丙烯酰胺；步骤10、将混合后的污泥送入板框压滤机脱水。本发明通过使用麻纤维，增加污泥滤饼中的排水孔道，改善污泥滤饼的脱水效果。
【IPC分类】C02F11/06, C02F11/12, C02F11/14
【公开号】CN105621846
【申请号】CN201511008788
【发明人】李辉, 杨洁, 刘勇弟, 王晓丽, 陈帅
【申请人】华东理工大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日