污水"零排放"的装置，其特征在于:包括带揽拌器的制浆罐，配套制浆罐循环累 W及过滤器，连接稀碱罐、稀碱累、含酸气体中和器、碱液累、过滤器、垃圾箱、循环液缓冲 罐、循环液累、循环液冷却器、混合器、酸溶性油碱洗罐、酸溶性油储罐、丙烷中和器、下烧中 和器、过滤器、收集池。
[0031] 所述制浆罐通过制浆累、过滤器将稀碱液输送至稀碱液罐，同时通过下部垃圾箱 将生石灰中杂质排出；所述稀碱液罐通过稀碱液累将碱液分别输送至含酸气体中和器、酸 溶性油碱洗罐、丙烷中和器、下烧中和器，通过混合器混合实现酸碱中和;所述含酸气体中 和器收集中和后的固液混合物，通过过滤器排出氣化巧沉淀，滤液循环冷却后返回制浆罐。
[0032] 本发明提供的氨氣酸烷基化废"处理污水"零排放"的工艺，相对于常规工艺， 具有W下有益效果：
[0033] (1)运行成本低；
[0034] (2)全过程自动化操作，装置运行稳定；
[0035] (3)无含氣污水的二次污染。
【附图说明】
[0036] 图1为本发明提供的一种氨氣酸烷基化=废处理污水零排放装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037] 为使本发明更明显易懂，兹W优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[003引实施例
[0039]如图1所示，为本实施例提供的一种氨氣酸烷基化=废处理污水零排放装置的结 构示意图，包括带揽拌器的制浆罐1，制浆罐1的下部通过制浆罐循环累2与过滤器一3连接， 底部连接垃圾箱一 9-1;所述垃圾箱一 9-1与收集池19连接。过滤器一 3的顶部与稀碱罐4连 接，底部与制浆罐1的顶部连接;稀碱罐4顶部与氮气G连通，稀碱罐4的下部连接稀碱累5，稀 碱累5的出口端分为=路，第一路与稀碱罐4顶部并联后通过阀口一 Fl与含酸气体中和器6 连接，第二路通过阀口二F2与酸溶性油碱洗罐14连接，阀口二F2、酸溶性油F分别与混合器 S13-3连通后，混合器S13-3与酸溶性油碱洗罐14连接，第S路分别通过阀口 SF3、阀口四 F4与丙烷中和器17、下烧中和器16连接，阀口 SF3、丙烷C与混合器一 13-1连通后，混合器一 13-1与丙烷中和器17连接，丙烷中和器17的顶部通过过滤器= 18-1与丙烷排出装置21连 接；阀口四F4、异下烧D、正下烧E分别与混合器二13-2连通后，混合器二13-2与下烧中和器 16连接，下烧中和器16顶部通过过滤器四18-2分别与正下烧排出装置22、异下烧排出装置 23连接;酸溶性油碱洗罐14顶部与酸溶性油储罐15顶部连通，酸溶性油储罐15的底部连接 酸溶性油排出装置25;用于收集各排污点排出的污染物的收集池19内设有污水外送累20， 污水外送累20分别与污水排出装置24、阀口五巧连接;生产给水A、丙烷中和器17底部、下烧 中和器16底部、酸溶性油碱洗罐14底部、阀口五F5均与含酸气体中和器6连接;含酸气体中 和器6顶部连接火炬线I，底部连接碱液累7，碱液累7的出口端分两路，一路连接文丘里混合 器26，含酸气体B也与文丘里混合器26连通，文丘里混合器26再与含酸气体中和器6连接，另 一路与含酸气体中和器6下部连通后与过滤器二8连接，非净化风H与过滤器二8的顶部连 通，过滤器二8的底部连接垃圾箱二9-2。过滤器二8的上部与循环液缓冲罐10连接，循环液 缓冲罐10的底部通过通过循环液累11与其顶部并联后，通过阀口六F6与制浆罐1的上部连 接;循环液缓冲罐10的顶部与氮气G连通。循环液累11与阀口六F6之间连接有循环液冷却器 12。其中，溶性油碱洗罐14和酸溶性油储罐15均为立式罐。
[0040] 所述过滤器二8通过流量控制阀四K4与循环液缓冲罐10连接;循环液缓冲罐10顶 部连通的氮气G先通过压力阀二P2,再与循环液缓冲罐10连接;循环液缓冲罐10顶部与阀口 六F6之间设有排液阀五L5;所述稀碱罐4顶部连通的氮气G先通过压力阀一Pl，再与稀碱罐4 连接;制浆罐1上设有压力表LA;制浆罐循环累2与过滤器一3之间设有流量控制阀一Kl;稀 碱罐4与阀口一 Fl之间设有排液阀一 LI;丙烷中和器17的下部与含酸气体中和器6之间通过 排液阀二L2连通;下烧中和器16的下部与含酸气体中和器6之间通过排液阀=L3连通;酸溶 性油碱洗罐14的下部与含酸气体中和器6之间通过排液阀四L4连通;含酸气体中和器6的下 部依次通过排液阀六L6、流量控制阀二K2与过滤器二8连接;过滤器二8顶部的非净化风通 过流量控制阀SK3与过滤器二8连接;过滤器二8底部通过流量控制阀五K5与垃圾箱二9-2 连接;过滤器一 3通过流量控制阀六K6与制浆罐1顶部连接。制浆罐循环累2与流量控制阀一 Kl之间连接有流量显示器FI。
[0041] 过滤器3布置在制浆罐1上部，过滤器3反洗液自流回制浆罐1内，过滤器3出口滤液 自流进入稀碱罐4。
[0042] 制浆罐1通过制浆累2、过滤器3将稀碱液输送至稀碱液罐4,同时通过下部垃圾箱9 将生石灰中杂质排出。
[0043] 稀碱液罐4通过稀碱液累5将碱液分别输送至含酸气体中和器6、酸溶性油碱洗罐 14、丙烷中和器17、下烧中和器16,通过混合器混合实现酸碱中和。
[0044] 含酸气体中和器則欠集中和后的固液混合物，通过碱液累巧日压进入过滤器8过滤， 滤渣排入垃圾箱9,滤液经循环液缓冲罐10缓冲，循环液累11加压，再经循环液冷却器12冷 却后返回制浆罐1。
[0045] 溶性油碱洗罐14将中和后的酸溶性油自罐顶自压输送至酸溶性油储罐15,两罐均 为立式。
[0046] 氨氣酸烷基化"立废"处理污水"零排放"的工艺，采用上述的氨氣酸烷基化废" 处理污水"零排放"装置，包括W下步骤：
[0047]制碱步骤:将质量纯度为90%的生石灰与循环液在制浆罐1内混合、熟化，制浆罐 内揽拌器不断揽拌，增加氨氧化巧在水中的溶解度，制浆罐循环累2将浆液送至过滤器3，过 滤后碱液进入稀碱液罐4,过滤器3底部排出残渣，经制浆罐1反复溶解，最终生石灰中不溶 物自制浆罐1底排出至垃圾箱9内；
[004引中和步骤:稀碱液罐4内的碱液由稀碱累5加压，分别输送至含酸气体中和器6、酸 溶性油碱洗罐14、丙烷中和器17、下烧中和器16,通过文氏管、混合器13等与含酸介质混合， 实现酸碱中和，同时生成氣化巧沉淀，中和后的固液混合物汇集至含酸气体中和器6底部， 含酸气体中和器6配碱液累7,累出口碱液一部分循环至文丘里混合器，中和含酸放空气体， 一部分外排至过滤器8。
[0049] 过滤步骤：自碱液累7加压的固液混合物，进入过滤器8，分离出氣化巧沉淀，落入 垃圾箱9,滤液经循环液缓冲罐10缓冲，循环液累11加压，再经循环液冷却器12冷却后返回 制浆罐1。
[0050] W每年30吨氨氣酸消耗为例，本发明和常规工艺相应化学品消耗对比如表1所示。 [0化1] 表1
[0化2]
[00对注:消耗品中的为质量纯度。
[0054]本发明的S废处理系统中的水只是一种载体，将化0溶解并传送到酸碱中和场所， 本身并不消耗，所W按照水平衡，不产生外排污水，也不需要补充生产给水。而本发明与常 规工艺相比，仅消耗化〇(生石灰），价格低廉，而常规工艺需要酸碱中和及氣离子沉淀两个 步骤，需要的化学品较多，生产费用较高。
【主权项】
1. 一种氢氟酸烷基化三废处理污水零排放装置，其特征在于，包括带搅拌器