一种用于网框清洗的高压清洗装置及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于网框清洗的高压清洗装置及其工作方法，适用于各种表面胶处理网版的清洗。
【背景技术】
[0002]目前网版制作过程中网框在绷网过程中都需要涂胶这一过程，即将丝网转移到网框上的过程，所以就需要处理用完的网版表面的残胶。在以往情况下，通常处理网框表面残胶的做法是将网框浸泡强腐蚀性的溶剂中将表面的残胶溶剂，或者将网框至于高温水箱中熬煮至胶软化再进行剥离，上述方法一种对人体有伤害，操作危险，且对环境有污染，第二种操作时间长，速度缓慢且铝框表面在高温熬煮后会产生异物，处理麻烦。因此寻求一种较好的网版清洗方式具有很重要的价值。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种清洗彻底、操作简单且不会对人体和环境造成伤害的用于网框清洗的高压清洗装置及其工作方法。
[0004]本发明通过下述方案实现:一种用于网框清洗的高压清洗装置，其包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的内部设有集水槽和高压水栗，所述清洗装置主体的上侧面设有导轨框架，所述导轨框架的上端设有高压喷嘴，所述高压喷嘴设有两个，两个所述高压喷嘴通过循环出管连接到设置在所述清洗装置主体内部的高压水栗，所述集水槽内设有滤网，所述集水槽的下端通过循环进管连接到所述高压水栗，网框放置在所述导轨框架上，所述导轨框架的右端设有推杆，所述推杆推动所述导轨框架带动所述网框在所述清洗装置主体上移动，所述导轨框架宽度、两个所述高压喷嘴之间的距离以及所述高压喷嘴到所述网框之间的距离均为可调节型。
[0005]进一步地，所述导轨框架宽度以及两个所述高压喷嘴之间的距离为280mm-400mm。
[0006]进一步地，所述高压喷嘴到所述网框之间的距离为0.0l-lOOmm。
[0007]进一步地，所述高压喷嘴压力调整范围0.01_1500mpa。
[0008]进一步地，所述高压喷嘴的周围设有喷嘴保护盖。
[0009]进一步地，所述高压水栗上设有开关。
[0010]—种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，按以下步骤进行，
步骤一:检查喷嘴保护盖、集水槽、循环出管和循环进管的严密性，看是否有渗漏；步骤二:根据不同尺寸的网框调整导轨框架宽度，调整范围为280mm-400mm，并且调整两个高压喷嘴之间的距离，调整范围也为280mm-400mm;
步骤三:根据不同的网框表面残胶的处理难易程度，调整高压喷嘴到网框之间的距离，调整范围为0.01-100臟，并且调整高压喷嘴的水压，调整范围为0.01-1500111?&;
步骤四:人工将网框放置在导轨框架上，打开高压水栗上的开关，高压喷嘴开始工作，人工慢慢推入导轨框架，由高压喷嘴喷出清水强力剥离网框的表面残胶，推到尽头后再慢慢拉回，然后将网框人工旋转90度再重复上述作业，使网框的四边清洗干净。
[0011]进一步地，所述导轨框架可以放置数个所述网框。
[0012]进一步地，所述高压水栗里的清水通过循环出管进入到所述高压喷嘴，并由所述高压喷嘴喷出，喷出的水清洗网框后进入集水槽，并通过所述集水槽内的滤网过滤，过滤后的水通过循环进管流回所述高压水栗，如此循环。
[0013]本发明的有益效果为:
1、本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置可以使得网框的表面清洗干净彻底，保证网框在后工序中不会因网框表面不净造成网版脱胶，减少产品损失；
2、本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置清洗机全部使用清水作业，不会对人体和环境造成影响，不同于以往的网框处理方法，环保卫生；
3、本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置的导轨框架宽度和两个高压喷嘴之间的距离可以根据不同尺寸的网框进行调整，适用不同规格的网框；
4、本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置的高压喷嘴到网框之间的距离以及高压喷嘴的压力可以根据不同的网框表面残胶的处理难易程度进行调整，适用不同残胶残留程度的网框；
5、本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置的集水槽和为高压水栗通过循环进管和循环出管进行水循环，不仅减少了人工加水的麻烦，也节约了用水；
6、本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置在集水槽设有滤网，不仅可以过滤掉残胶，进行集中后续处理，过滤后的水可以进入循环管道，循环利用；
7、本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置在高压喷嘴的周围设有喷嘴保护盖，使得喷出的水不会溅到四周，均流入集水槽内，不仅不会弄湿周围环境，且不会造成水量的损失。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置的正视剖面结构示意图。
[0015]图2为本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置的俯视结构示意图。
[0016]图3为本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置的俯视剖面结构示意图。
[0017]图4为本发明一种用于网框清洗的高压清洗装置的左视图结构示意图。
[0018]图中:I为清洗装置主体，2为集水槽，3为高压水栗，4为导轨框架，5为高压喷嘴，6为循环出管，7为滤网，8为循环进管，9为网框，10为推杆，11为喷嘴保护盖。
【具体实施方式】
[0019]下面结合图1-4对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例1:一种用于网框清洗的高压清洗装置，其包括清洗装置主体I，清洗装置主体I的内部设有集水槽2和高压水栗3，清洗装置主体I的上侧面设有导轨框架4，导轨框架4的上端设有高压喷嘴5，高压喷嘴5设有两个，两个高压喷嘴5通过循环出管6连接到设置在清洗装置主体I内部的高压水栗3，集水槽2内设有滤网7，集水槽2的下端通过循环进管8连接到高压水栗3，网框9放置在导轨框架4上，导轨框架4的右端设有推杆10，推杆10推动导轨框架4带动网框9在清洗装置主体I上移动，导轨框架4宽度、两个高压喷嘴5之间的距离以及高压喷嘴5到网框9之间的距离均为可调节型，导轨框架4宽度和两个高压喷嘴5之间的距离根据不同尺寸的网框进行调整，高压喷嘴5到网框9之间的距离根据不同的网框表面残胶的处理难易程度进行调整。
[0022]进一步地，导轨框架4宽度以及两个高压喷嘴5之间的距离为280mm-400mm。
[0023]进一步地，高压喷嘴5到网框9之间的距离为0.01-100mm。
[0024]进一步地，根据不同的网框表面残胶的处理难易程度，高压喷嘴5压力调整范围0.01_1500mpao
[0025]进一步地，高压喷嘴5的周围设有喷嘴保护盖11，使得喷出的水不会溅到四周，均流入集水槽2内。
[0026]进一步地，高压水栗3上设有开关。
[0027]—种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，按以下步骤进行，
步骤一:检查喷嘴保护盖U、集水槽2、循环出管6和循环进管8的严密性，看是否有渗漏；
步骤二:根据网框9的尺寸调整导轨框架4宽度，调整为280mm，并且调整两个高压喷嘴5之间的距离，也调整为280mm;
步骤三:根据网框9的表面残胶的处理难易程度，调整高压喷嘴5到网框9之间的距离，调整为0.01mm，并且调整高压喷嘴5的水压，调整为0.0lmpa ；
步骤四:人工将网框9放置在导轨框架4上，打开高压水栗3上的开关，高压喷嘴5开始工作，人工慢慢推入导轨框架4，由高压喷嘴5喷出清水强力剥离网框9的表面残胶，推到尽头后再慢慢拉回，然后将网框9人工旋转90度再重复上述作业，使网框9的四边清洗干净。
[0028]进一步地，导轨框架4可以放置数个网框9，可以同时清洗，提高工作效率。
[0029]进一步地，高压水栗3里的清水通过循环出管6进入到高压喷嘴5，并由高压喷嘴5喷出，喷出的水清洗网框9后进入集水槽2，并通过集水槽2内的滤网7过滤，过滤后的水通过循环进管8流回高压水栗3，如此循环，不仅节约用水，且全部使用清水作业，不会对人体和环境造成影响，不同于以往的网框处理方法，环保卫生。
[0030]实施例2:—种用于网框清洗的高压清洗装置，其包括清洗装置主体I，清洗装置主体I的内部设有集水槽2和高压水栗3，清洗装置主体I的上侧面设有导轨框架4，导轨框架4的上端设有高压喷嘴5，高压喷嘴5设有两个，两个高压喷嘴5通过循环出管6连接到设置在清洗装置主体I内部的高压水栗3，集水槽2内设有滤网7，集水槽2的下端通过循环进管8连接到高压水栗3，网框9放置在导轨框架4上，导轨框架4的右端设有推杆10，推杆10推动导轨框架4带动网框9在清洗装置主体I上移动，导轨框架4宽度、两个高压喷嘴5之间的距离以及高压喷嘴5到网框9之间的距离均为可调节型，导轨框架4宽度和两个高压喷嘴5之间的距离根据不同尺寸的网框进行调整，高压喷嘴5到网框9之间的距离根据不同的网框表面残胶的处理难易程度进行调整。
[0031]进一步地，导轨框架4宽度以及两个高压喷嘴5之间的距离为280mm-400mm。
[0032]进一步地，高压喷嘴5到网框9之间的距离为0.01-100mm。
[0033]进一步地，根据不同的网框表面残胶的处理难易程度，高压喷嘴5压力调整范围0.01_1500mpao
[0034]进一步地，高压喷嘴5的周围设有喷嘴保护盖11，使得喷出的水不会溅到四周，均流入集水槽2内。
[0035]进一步地，高压水栗3上设有开关。
[0036]—种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，按以下步骤进行，
步骤一:检查喷嘴保护盖U、集水槽2、循环出管6和循环进管8的严密性，看是否有渗漏；
步骤二:根据网框9的尺寸调整导轨框架4宽度，调整为400mm，并且调整两个高压喷嘴5之间的距离，也调整为400mm;
步骤三:根据网框9的表面残胶的处理难易程度，调整高压喷嘴5到网框9之间的距离，调整为100mm，并且调整高压喷嘴5的水压，调整为1500mpa;
步骤四:人工将网框9放置在导轨框架4上，打开高压水栗3上的开关，高压喷嘴5开始工作，人工慢慢推入导轨框架4，由高压喷嘴5喷出清水强力剥离网框9的表