面残胶，推到尽头后再慢慢拉回，然后将网框9人工旋转90度再重复上述作业，使网框9的四边清洗干净。
[0037]进一步地，导轨框架4可以放置数个网框9，可以同时清洗，提高工作效率。
[0038]进一步地，高压水栗3里的清水通过循环出管6进入到高压喷嘴5，并由高压喷嘴5喷出，喷出的水清洗网框9后进入集水槽2，并通过集水槽2内的滤网7过滤，过滤后的水通过循环进管8流回高压水栗3，如此循环，不仅节约用水，且全部使用清水作业，不会对人体和环境造成影响，不同于以往的网框处理方法，环保卫生。
[0039]实施例3:—种用于网框清洗的高压清洗装置，其包括清洗装置主体I，清洗装置主体I的内部设有集水槽2和高压水栗3，清洗装置主体I的上侧面设有导轨框架4，导轨框架4的上端设有高压喷嘴5，高压喷嘴5设有两个，两个高压喷嘴5通过循环出管6连接到设置在清洗装置主体I内部的高压水栗3，集水槽2内设有滤网7，集水槽2的下端通过循环进管8连接到高压水栗3，网框9放置在导轨框架4上，导轨框架4的右端设有推杆10，推杆10推动导轨框架4带动网框9在清洗装置主体I上移动，导轨框架4宽度、两个高压喷嘴5之间的距离以及高压喷嘴5到网框9之间的距离均为可调节型，导轨框架4宽度和两个高压喷嘴5之间的距离根据不同尺寸的网框进行调整，高压喷嘴5到网框9之间的距离根据不同的网框表面残胶的处理难易程度进行调整。
[0040]进一步地，导轨框架4宽度以及两个高压喷嘴5之间的距离为280mm-400mm。
[0041 ] 进一步地，高压喷嘴5到网框9之间的距离为0.01-100mm。
[0042]进一步地，根据不同的网框表面残胶的处理难易程度，高压喷嘴5压力调整范围0.01_1500mpao
[0043]进一步地，高压喷嘴5的周围设有喷嘴保护盖11，使得喷出的水不会溅到四周，均流入集水槽2内。
[0044]进一步地，高压水栗3上设有开关。
[0045]—种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，按以下步骤进行，
步骤一:检查喷嘴保护盖U、集水槽2、循环出管6和循环进管8的严密性，看是否有渗漏； 步骤二:根据网框9的尺寸调整导轨框架4宽度，调整为350mm，并且调整两个高压喷嘴5之间的距离，也调整为350mm;
步骤三:根据网框9的表面残胶的处理难易程度，调整高压喷嘴5到网框9之间的距离，调整为50mm，并且调整高压喷嘴5的水压，调整为800mpa;
步骤四:人工将网框9放置在导轨框架4上，打开高压水栗3上的开关，高压喷嘴5开始工作，人工慢慢推入导轨框架4，由高压喷嘴5喷出清水强力剥离网框9的表面残胶，推到尽头后再慢慢拉回，然后将网框9人工旋转90度再重复上述作业，使网框9的四边清洗干净。
[0046]进一步地，导轨框架4可以放置数个网框9，可以同时清洗，提高工作效率。
[0047]进一步地，高压水栗3里的清水通过循环出管6进入到高压喷嘴5，并由高压喷嘴5喷出，喷出的水清洗网框9后进入集水槽2，并通过集水槽2内的滤网7过滤，过滤后的水通过循环进管8流回高压水栗3，如此循环，不仅节约用水，且全部使用清水作业，不会对人体和环境造成影响，不同于以往的网框处理方法，环保卫生。
[0048]实施例4:一种用于网框清洗的高压清洗装置，其包括清洗装置主体I，清洗装置主体I的内部设有集水槽2和高压水栗3，清洗装置主体I的上侧面设有导轨框架4，导轨框架4的上端设有高压喷嘴5，高压喷嘴5设有两个，两个高压喷嘴5通过循环出管6连接到设置在清洗装置主体I内部的高压水栗3，集水槽2内设有滤网7，集水槽2的下端通过循环进管8连接到高压水栗3，网框9放置在导轨框架4上，导轨框架4的右端设有推杆10，推杆10推动导轨框架4带动网框9在清洗装置主体I上移动，导轨框架4宽度、两个高压喷嘴5之间的距离以及高压喷嘴5到网框9之间的距离均为可调节型，导轨框架4宽度和两个高压喷嘴5之间的距离根据不同尺寸的网框进行调整，高压喷嘴5到网框9之间的距离根据不同的网框表面残胶的处理难易程度进行调整。
[0049]进一步地，导轨框架4宽度以及两个高压喷嘴5之间的距离为280mm-400mm。
[0050]进一步地，高压喷嘴5到网框9之间的距离为0.01-100mm。
[0051]进一步地，根据不同的网框表面残胶的处理难易程度，高压喷嘴5压力调整范围0.01_1500mpao
[0052]进一步地，高压喷嘴5的周围设有喷嘴保护盖11，使得喷出的水不会溅到四周，均流入集水槽2内。
[0053]进一步地，高压水栗3上设有开关。
[0054]一种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，按以下步骤进行，
步骤一:检查喷嘴保护盖U、集水槽2、循环出管6和循环进管8的严密性，看是否有渗漏；
步骤二:根据网框9的尺寸调整导轨框架4宽度，调整为380mm，并且调整两个高压喷嘴5之间的距离，也调整为380mm;
步骤三:根据网框9的表面残胶的处理难易程度，调整高压喷嘴5到网框9之间的距离，调整为80mm，并且调整高压喷嘴5的水压，调整为100mpa;
步骤四:人工将网框9放置在导轨框架4上，打开高压水栗3上的开关，高压喷嘴5开始工作，人工慢慢推入导轨框架4，由高压喷嘴5喷出清水强力剥离网框9的表面残胶，推到尽头后再慢慢拉回，然后将网框9人工旋转90度再重复上述作业，使网框9的四边清洗干净。
[0055]进一步地，导轨框架4可以放置数个网框9，可以同时清洗，提高工作效率。
[0056]进一步地，高压水栗3里的清水通过循环出管6进入到高压喷嘴5，并由高压喷嘴5喷出，喷出的水清洗网框9后进入集水槽2，并通过集水槽2内的滤网7过滤，过滤后的水通过循环进管8流回高压水栗3，如此循环，不仅节约用水，且全部使用清水作业，不会对人体和环境造成影响，不同于以往的网框处理方法，环保卫生。
[0057]尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种用于网框清洗的高压清洗装置，其特征在于:其包括清洗装置主体(I)，所述清洗装置主体(I)的内部设有集水槽(2)和高压水栗(3)，所述清洗装置主体(I)的上侧面设有导轨框架(4)，所述导轨框架(4)的上端设有高压喷嘴(5)，所述高压喷嘴(5)设有两个，两个所述高压喷嘴(5)通过循环出管(6)连接到设置在所述清洗装置主体(I)内部的高压水栗(3)，所述集水槽(2)内设有滤网(7)，所述集水槽(2)的下端通过循环进管(8)连接到所述高压水栗(3)，网框(9)放置在所述导轨框架(4)上，所述导轨框架(4)的右端设有推杆(10)，所述推杆(10)推动所述导轨框架(4)带动所述网框(9)在所述清洗装置主体(I)上移动，所述导轨框架(4)宽度、两个所述高压喷嘴(5)之间的距离以及所述高压喷嘴(5)到所述网框(9)之间的距离均为可调节型。2.根据权利要求1所述的一种用于网框清洗的高压清洗装置，其特征在于:所述导轨框架(4)宽度以及两个所述高压喷嘴(5)之间的距离为280mm-400mm。3.根据权利要求1所述的一种用于网框清洗的高压清洗装置，其特征在于:所述高压喷嘴(5)到所述网框(9)之间的距离为0.0l-lOOmm。4.根据权利要求1所述的一种用于网框清洗的高压清洗装置，其特征在于:所述高压喷嘴(5)压力调整范围0.01-1500mpa。5.根据权利要求1所述的一种用于网框清洗的高压清洗装置，其特征在于:所述高压喷嘴(5 )的周围设有喷嘴保护盖(11)。6.根据权利要求1所述的一种用于网框清洗的高压清洗装置，其特征在于:所述高压水栗(3)上设有开关。7.一种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，其特征在于:按以下步骤进行， 步骤一:检查喷嘴保护盖(11)、集水槽(2)、循环出管(6)和循环进管(8)的严密性，看是否有渗漏； 步骤二:根据不同尺寸的网框(9)调整导轨框架(4)宽度，调整范围为280mm-400mm，并且调整两个高压喷嘴(5)之间的距离，调整范围也为280mm-400mm; 步骤三:根据不同的网框(9)表面残胶的处理难易程度，调整高压喷嘴(5)到网框(9)之间的距离，调整范围为0.0l-lOOmm，并且调整高压喷嘴(5)的水压，调整范围为0.01-1500mpa； 步骤四:人工将网框(9)放置在导轨框架(4)上，打开高压水栗(3)上的开关，高压喷嘴(5)开始工作，人工慢慢推入导轨框架(4)，由高压喷嘴(5)喷出清水强力剥离网框(9)的表面残胶，推到尽头后再慢慢拉回，然后将网框(9)人工旋转90度再重复上述作业，使网框(9)的四边清洗干净。8.根据权利要求7所述的一种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，其特征在于:所述导轨框架(4)可以放置数个所述网框(9)。9.根据权利要求7所述的一种用于网框清洗的高压清洗装置的工作方法，其特征在于:所述高压水栗(3)里的清水通过循环出管(6)进入到所述高压喷嘴(5)，并由所述高压喷嘴(5)喷出，喷出的水清洗网框(9)后进入集水槽(2)，并通过所述集水槽(2)内的滤网(7)过滤，过滤后的水通过循环进管(8)流回所述高压水栗(3)，如此循环。
【专利摘要】本发明公开了一种用于网框清洗的高压清洗装置，其包括清洗装置主体，清洗装置主体的内部设有集水槽和高压水泵，上侧面设有导轨框架，导轨框架的上端设有高压喷嘴，高压喷嘴设有两个，且均通过循环出管连接到高压水泵，集水槽内设有滤网，集水槽的下端通过循环进管连接到高压水泵，网框放置在导轨框架上，导轨框架的右端设有推杆，推杆推动导轨框架带动网框在清洗装置主体上移动，导轨框架宽度、两个高压喷嘴之间的距离以及高压喷嘴到网框之间的距离均为可调节型。本发明具有以下优点：清洗干净彻底，保证后工序中不会因网框表面不净造成网版脱胶，减少产品损失，使用清水作业，不会对人体和环境造成影响，不同于以往的处理方法，环保卫生。
【IPC分类】B08B3/02, B08B13/00
【公开号】CN105689309
【申请号】CN201610120096
【发明人】陈全炼, 顾杰
【申请人】厦门市稻贞科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月3日