态显示屏57、操作按键组58和紧急制动开关59均与电控装置52通过导线连通。
[0034]所述筛漏11由筛漏槽12、引流容器13、提拉把15和筛网16组成，所述引流容器13位于筛漏槽12的下部，所述引流容器13与筛漏槽12为固定连接，所述引流容器13上设有若干个筛漏孔14，所述提拉把15位于筛漏槽12的上部，所述提拉把15与筛漏槽12为固定连接，所述筛网16位于提拉把15的下部，所述筛网16与筛漏槽12为活动连接;可有效防止奶类包装物上的吸管和塑料膜随奶品流入至储奶箱17。
[0035]所述储奶箱17还设有电子液位计19、排出栗2和若干个支撑脚20，所述电子液位计19位于储奶箱17的内腔底部，所述电子液位计19与储奶箱17为固定连接，所述排出栗2位于储奶箱17的一侧，并与设备框架I固定连接，所述电子液位计19和排出栗2分别通过导线与电控装置52连通，通过电控装置52监控储奶箱17内奶品储量，控制排出栗2的开启状态将储奶箱17内的奶品利用管路排出，任意所述支撑脚20位于储奶箱17的下部，所述支撑脚20的一端与储奶箱17为固定连接，所述支撑脚20的另一端与设备框架I为固定连接。
[0036]所述进料通道36为倾斜设置，所述进料通道36的顶部开口与底部开口垂直方向完全错开，可有效防止奶类包装袋进入切割装置23时喷溅至进料通道36以外，所述进料通道36倾斜面与水平面夹角的区间设置为35°?60°，防止奶类包装袋在进料通道36内造成拥堵。
[0037]所述溶剂箱48为透明钢化玻璃，并且其内壁上设有液体体积的刻度显示。便于控制清洗剂的注入量。
[0038]所述设备框架I的底部设有若干个滚轮3，任意所述滚轮3与设备框架I为固定连接，任意所述滚轮3为万向轮。便于设备移动至指定回收点作业。
[0039]所述条式传送带8的传送带条为不锈钢丝传送带条，避免因生锈、腐蚀对回收的奶品造成污染。
[0040]所述回收操作箱6—侧用于排出包装物的开口下方设有回收箱64用于回收包装物。
[0041]所述设备框架1、水箱4、回收操作箱6、传送轴承9、传送轴承密封盒10、筛漏11、储奶箱17、护罩22、卷刀31、切割箱34、进料通道36、进料口 37、螺母38、法兰43、电机护罩46、清洗管组47、溶剂输送管组49、进水管组51、机体盖54和回收箱64均采用不锈钢材质。
[0042]所述若干个滚轮3的个数为4个。任意所述传送轴承9为滚珠式轴承。所述若干个筛漏孔14其形状呈椭圆形。所述若干个支撑脚20的个数为3个，并且均为不锈钢材质。所述进料口37与水平面夹角的最佳区间为40°?50°。所述工作指示灯55为可折叠平躺放置。
[0043]工作方式:该机构主要由进料机构、挤压拆解机构以及冲洗机构三大部分组成，并且这三大部分是独立的运行模式，可根据实际操作过程中的需要，来分别满足不同种类的奶类包装袋的回收。
[0044]首先，将成品奶制品中检测出的不合格产品放到进料传送带60中，在进料传送带60的传送下，将不合格奶制品传送进进料口 37中，在进料传送带60与进料口 37连接处的位置的一侧装有一个进料传送减速机62和进料驱动电机63，操作人员利用电控装置52可以对进料传送减速机62和进料驱动电机63进行调节，从而控制进料传送带60的传送速度;进入进料口 37中的不合格奶制品会沿进料通道36进入到切割装置23中进行包装袋的挤压和拆解，在切割装置23中装有两个卷刀31，并且这两个卷刀31之间相互交替叠加放置，这种错位方式可以减少卷刀31之间的缝隙，在运转的时候，可以达到充分挤压包装袋的目的，该合金卷刀是由两套卷刀31组成，并且每套卷刀31都装有多个助力部件，形成一个很好地连动机制，能够将传送至切割装置23中的奶类包装袋有效地挤压，从而避免在其内部产生阻塞，在切割箱34的外侧装有一个卷刀减速机44和卷刀驱动电机45，利用电控装置52来对卷刀31的转动速度进行调节和控制；由于在挤压包装袋的过程中，包装袋中的空气也会受到压缩，这样会出现包装袋突然爆裂的现象，故此将进料通道36和进料口 37设计为与水平面保持有一定角度的形式，这样用来防止卷刀31在对包装袋进行挤压时，包装袋爆裂所导致袋中的奶制品四处飞溅，从而污染了整个操作台；被挤压拆解后的包装袋会掉落在切割装置23下部的条式传送带8上，由于条式传送带8采用不锈钢材质的传送带条，所以切割裂开后的奶会从条式传送带8中的缝隙中流入回收操作箱6中进行集中回收，然后，挤压后的包装袋会被条式传送带8传送出该机构，掉落至回收箱64中进行下一步处理；由于回收操作箱6中要对奶制品进行集中回收，为了保证回收质量，故此将条式传送带8上的四个传送轴承9安置于回收操作箱6的外侧，并且每个传送轴承9的外侧都装配有一个传送轴承密封盒10来对其进行固定，这样主要为了防止传送轴承9中的润滑油外泄，从而污染了奶制品，同理，将传送驱动电机21的外侧装有一个护罩22，也是为了防止传送驱动电机21在运转的过程中所产生的油污飞溅现象，从而影响了整个操作台的环境;集中回收的奶制品会通过回收操作箱6中的筛漏11进入储奶箱17中，在筛漏11上设有一个筛网16，该筛网16的作用是，当切割装置23在运转时，被传送进来的包装袋上会带有吸管，带有吸管的包装袋通过卷刀31的挤压，有的一些吸管会掉落到条式传送带8上被传送出去，也有的一些吸管会沿条式传送带8中的缝隙掉落在回收操作箱6中，与奶制品混淆，为了防止这些遗漏的吸管也一并会随奶制品流入储奶箱17中，故在筛漏11上设有一个筛网16，用来过滤那些遗漏的吸管，此外，在引流容器13上还设有多个筛漏孔14，并且每个筛漏孔14呈椭圆形，该引流容器13的作用是，当奶制品从回收操作箱6进入储奶箱17中时，起到了一个很好的引流作用，防止奶制品掉落时所产生的泡沫，从而影响了储奶箱17中的电子液位计19的判断，当电子液位计19检测到储奶箱17中的奶制品所能承载的数值时，电子液位计19会将信号发送至电控装置52，使电控装置52停止对进料传送带60的工作，起到了一个很好的保护作用;上述情况，则是针对纯奶制品进行的回收处理操作，如果遇到针对酸奶类制品的回收，由于其流动性较差，可通过控制电控装置52将清洗装置66同时开启，分别回收酸奶包装物及酸奶与水的混合物，酸奶与水的混合物可用于制作生物饲料等。
[0045]在自动清洗方面，可分为冷、热水的清洗和溶剂混合清洗两种。在冷、热水的清洗方面，操作人员只需利用进水管组51将冷、热水蓄入水箱4中，利用水箱4侧面的输送栗5的加压输送，将冷、热水沿清洗管组47输送至机构内部的各种机构中去，从而完成对整个机构的冲洗;在溶剂混合清洗方面，由于整个机构长期对纯奶制品或者发酵奶制品进行回收处理工作，所以很容易产生酸碱不均的现象，致使在整个机构内部形成一些残留物，为了中和这些残留物，故此在整个机构内部还设有一个溶剂箱48，并且在该溶剂箱48上还设有液体体积使用的计量刻度，操作人员可根据实际需要，通过往溶剂箱48中加注一定剂量的溶剂，并且利用溶剂箱48下部的溶剂输送管组49输送至水箱4中，与冷、热水进行混合，然后通过输送栗5将混合后的溶液，沿清洗管组47输送至各个独立机构中完成清洗。除此之外，在清洗管组47、溶剂输送管组49和进水管组51上还装有多个电控阀门50，由于清洗管组47和溶剂输送管组49的管路长而且复杂，输送栗5所输送的冷、热水或者混合溶液，无法满足在清洗管组47和溶剂输送管组49中的压力效果，故此，每个电控阀门50利用电控装置52的控制，可实现冲洗过程的控制，从而使得冲洗效果更加充分。
[0046]在实际操作方面，在机体盖54的一侧还设有多个触控开关56、状态显示屏57、操作按键组58和紧急制动开关59，其中每个触控开关56来对应负责一个机构的触发，当操作人员发现机体的某个部件运转异常时，可利用触控开关56来关闭某个运转环节;状态显示屏57则是对整个机构运转过程中的全部运行状态的显示，操作人员可观察状态显示屏57来完成对整个机构的监控，然后利用操作按键组58来完成某个环节的控制，此外，当整个机构出现异常或报警提示时，紧急制动开关59则是对整个机构起到制动保护作用，让整个机构停止运转;在机体盖54的上部装有一个工作指示灯55，它可分为绿、黄、红三种提示灯，绿灯状态表示机构运转正常，黄灯状态表示机构运行异常，红灯状态表示机构非法操作或者无法运行，这样，操作人员也可通过远距离的观察来实现对该机构的监控。
[0047]该机构是一种用于奶类制品在生产过程中，所产生的不合格成品的回收，利用合金卷刀的挤压和拆解，统一对包装袋中的奶类制品，以及包装袋本身进行回收处理，整体结构清晰、结构简单，易于组装和拆卸、维修和保养，绿色环保、操作简单、安全可靠，并且可自行实现整个机构内部的冲洗工作，提高了奶类制品以及奶类包装袋的利