一种污水净化材料处理污水的方法
【专利摘要】本分案申请公开了一种污水净化材料处理污水的方法，所用污水净化材料包括硫源、石灰石、磷酸盐、钾盐、镁盐、铜盐、锌盐、辉钼矿、硼酸以及回潮率在7%以上的棉纤维；所述的硫源为单质硫或其它水溶性还原态的硫。以成本较低的硫作为自养源，利用生物自养反硝化原理对污水进行脱氮处理，能有效地去除水中的硝态氮，该污水净化材料是以硫和石灰石为主要成分，添加微生物生长所需要的微量元素和高回潮率纤维骨架压制而成。具有缓释功能，可减少投料次数，保持微量元素浓度平衡，反硝化脱氮效率高；操作简单，便于管理，原料损耗少，运行成本费用较低，是一种经济、简单的污水净化材料。
【专利说明】一种污水净化材料处理污水的方法
[0001]本申请为申请号201510049264.0、申请日2015年I月31日、发明名称“一种污水净化材料及其制备方法、用途和污水处理的方法”的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及污水净化领域，具体涉及一种应用硫/石灰石自养反硝化进行脱氮的一种缓释污水净化材料。
【背景技术】
[0003]水中硝酸盐的污染问题越来越受到人们的关注，特别是引用水中硝酸盐浓度过高会诱发水体产生亚硝胺类的致癌物质，导致新生儿易患高铁红血蛋白症。硝酸盐的污染主要来自农业生产中的化肥农药过多使用、工业和生活废水的排放。
[0004]目前，经济的脱氮技术是生物脱氮技术，分为异养反硝化技术和自养反硝化技术。由于异养反硝化技术需要投入有机物，成本高且还引起有机物的二次污染。自养反硝化技术以无机碳，如CO^HCO3-为碳源，主要以H2、硫离子、硫代硫酸盐、NH4-等位硝酸盐还原剂的电子供体完成微生物的新陈代谢，将硝酸盐还原为氮气。自养反硝化技术的优点有:以无机物为电子供体，无有机物残留；2)无需外加有机碳源，从而减低了运行及投资成本;3)自养型细菌增长率低，降低了出水的生物污染的风险。
[0005]现有自养反硝化技术中硫/石灰石基污水净化剂在使用过程中，生成的H+、S042—，与石灰石反应生成微溶性的硫酸钙，阻碍了内层石灰石进一步中和新生成的酸，从而抑制了反硝化的顺利正向进行的问题。同时，通常采用采用多次加料的方法，操作较麻烦;采用一次足量添加的方法，致使硫源和酸碱度及各微量元素的释放不均一，对自养菌微生物的生长不利。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种能够持续使用的污水净化材料，具体提供了一种操作简单，经济实用的污水净化材料，以成本较低的硫作为自养源，提供缓释微量元素，利用生物自养反硝化对污水进行脱氮处理，能有效地去除水中的硝态氮。
[0007]本发明提供的技术方案为一种污水净化材料，该材料包括硫源、石灰石、多聚磷酸盐、钾盐、氧化镁、氧化铜、氧化锌、钼酸盐、硼酸盐以及回潮率在7%以上的棉纤维;所述的硫源为硫代硫酸盐;所述的钾盐为磷酸钾盐、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾中的一种或多种。
[0008]所述的硫源为单质硫或水溶性还原态的硫;水溶性还原态的硫为硫化物或硫代硫酸盐，如硫化钠、硫化钾、硫化锌、硫化锰、硫化铁、硫化亚铁中的一种或多种；
所述的钾盐为磷酸钾盐、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾中的一种或多种。
[0009]所述的纤维为回潮率为8%?16%的纤维，如棉纤维，蚕丝纤维。
[0010]上述缓释污水净化材料中各成分的质量比，以硫元素(除硫酸根中的硫):石灰石:磷元素:钾元素:镁元素:铜元素:锌元素:钼元素:硼元素的物质的质量之比为(2.3-2.7)*ΙΟ6:(1-1.6)*106: (0.l-0.3):(0.3-0.6):(0.3-0.5):(0.l-0.2):(0.l-0.2):(0.06-0.1)；纤维的用量为上述原料总质量的0.6-2.1%。
[0011 ]本发明还提供一种上述污水净化材料的制备方法，其特征在于具体步骤为，将配方中的硫源、石灰石、多聚磷酸盐、钾盐、氧化镁、氧化铜、氧化锌、钼酸盐、硼酸盐分别粉碎过10-40目筛，高回潮率纤维剪切为0.5-3cm长的短纤;然后按配方量比例，称取各物质;将硫源与石灰石先混合均匀，再其它将除纤维和水以外的原料混合均匀，然后等量递加已混匀的硫源、石灰石以及纤维，混合过程添加相当于原料总质量3-5%的水;所有原料混匀后压制成型，干燥即得污水净化材料。压制成型时的压力优选为15-20MPa;压制成块状或球型物。块状或球型物的大小可以根据实际需要进行调节，月缓释的，体积为100-150cm3，周缓释的，体积为6-15 cm3，三日缓释的0.5-3cm3。
[0012]本发明还提供上述污水净化材料在处理含氮污水中的用途。
[0013]本发明还提供上述污水净化材料在处理含氮污水的方法，如农业污水、工业废水和生活污水，具体如下:
1)将污水池中的污水调pH至6.5-7.0；调节自养菌含量至17-50mg C0D/L；测定N03—-N含量；
2)按缓释污水净化材料中的硫源与污水中N03—-N的物质的量之比为0.5-2.6的比例，投入缓释污水净化材料;每天搅拌两次，监测硝态氮浓度，当浓度降到预期值(如5mg/l或标准值)以下，完成反硝化除氮。
[0014]与现有技术相比，本发明的优异特点表现在:
I)取材方便。各原料廉价易得，成本低廉。
[0015]2)投料方便。可根据污水性质选择处理周期，如三天、一周、一个月的周期，选择相应缓释材料，不必每天投料，大大节省了劳动成本。
[0016]3)投料后，自养菌所需各养料和微量元素，能平稳释放，保持较适宜的浓度，避免现有技术中常出现的投料初期，各组分浓度达到峰值，然后逐渐减小，不适宜微生物的生长和工作，更有甚者，因浓度不当会导致微生物的死亡，不仅没有起到处理污水的作用，反而还加重了污染。
[0017]4)本发明采用掺入高回潮率纤维的技术，即能起到骨架支撑、粘合作用，还因其含有较多的羟基，可引导水分缓慢进入缓释体内部，从而缓慢引起缓释体的崩解，避免因硫酸钙或其他水不容性物质的生成覆盖于污水净化材料表面从而阻碍硫源、石灰石的释放的问题，保证反硝化的顺利进行。
[0018]5)本发明提供的污水净化材料，运行成本费用较低，操作简单，便于管理，原料损耗少，是一种经济、简单的污水净化材料。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例具体说明本发明的内容。实施例中所述的约对应的相应数值的偏差不超过10%。
实施例1
配方为:将2.3kg的硫磺、Ikg的石灰石分别粉碎过20目筛，然后一同与10ml的水混合均匀后以15MPa的压力压制成方块，每块约1cm3，干燥，即得污水净化材料。
[0020]将上述所得污水净化材料投入N03—-N含量为15mgL—1的同时含有污泥的污水池中，池中有污水Im3，污水池中的自养菌的生物浓度为20mg C0D/L，调污水pH至6.8，污水净化材料的量为13.5g。每天搅拌两次，持续时间为一周，对NO3--N(水中硝酸基态的N)和TN(总氮)的平均去分别为39.1.2%和35.7%。
实施例2
配方为:2.3kg的硫磺、Ikg的碳酸|丐、2111^的磷酸钾、29mg氯化镁、25mg五水硫酸铜、14mg的氯化锌、24mg的钼酸钾、4mg硼酸、I OOml的水。
[0021]将原材料硫磺、石灰石、磷酸钾、氯化镁、五水硫酸铜、氯化锌、钼酸钾、硼酸分别粉碎过20目筛;然后一同与水混合均匀后以15MPa的压力压制成方块，每块约10 cm3，干燥，SP得污水净化材料。
[0022]将上述所得污水净化材料投入N03—-N含量为15mgL—1的同时含有污泥的污水池中，池中有污水Im3，污水池中的自养菌的生物浓度为20mg C0D/L，调污水pH至6.8，污水净化材料的量为13.5g。每天搅拌两次，持续时间为一周，对N03—-N的平均去分别为41.2%和37.9%。
实施例3
配方为:2.3kg的硫磺、Ikg的碳酸|丐、2111^的磷酸钾、29mg氯化镁、25mg五水硫酸铜、14mg的氯化锌、2 4mg的钼酸钾、4mg的硼酸、1 Om I的水。
[0023]将原材料硫磺、石灰石、磷酸钾、氯化镁、五水硫酸铜、氯化锌、钼酸钠、硼酸分别粉碎过20目筛;混合均匀，即得污水净化材料。
[0024]向含有污泥的污水池中注入污水Im3，待污水搅拌均匀后，调节污水pH至6.8，经测定N03—-N含量为15mgL—1，自养菌的生物浓度为20mg C0D/L;将上述所得污水净化材料13.5g等分7份，每天投一份，每天搅拌两次，时间为一周，对N03—-N和TN的平均去分别为61.2%和59.3%ο
[0025]实施例4
配方为:2.3kg的硫磺、Ikg的碳酸|丐、2Img的磷酸钾、29mg的氯化镁、25mg五水硫酸铜、14mg的氯化锌、24mg的钼酸钾、4mg硼酸、26.4g回潮率为10%的棉纤维、I OOml的水。
[0026]将上述配方量的纤维剪切为0.5-3cm长的短纤，其它原材料分别粉碎过20目筛;然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸钾、氯化镁、五水硫酸铜、氯化锌、钼酸钾、硼酸混合均匀，按等量递加法依次混入已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量5%的水，以15MPa的压力压制成方块，每块约10 cm3，干燥即得污水净化材料。
[0027]向含有污泥的污水池中注入污水Im3，待污水搅拌均匀后，调节污水pH至6.8，经测定N03—-N含量为15mgL—1，自养菌的生物浓度为20mg C0D/L;将上述所得污水净化材料13.6g一次性投入污水池，每天搅拌两次，反硝化时间为一周，对N03—-N和TN的平均去除率分别为81%和79%。
[0028]实施例5
配方为:2.3kg的硫磺、Ikg的碳酸|丐、13.6mg的磷酸二氢钾、12mg氧化镁、20mg氯化铜、14mg的氯化锌、23.8mg的钼酸钾、2.7mg硼酸、26.4g回潮率为10%的棉纤维、I OOml的水。
[0029]将上述配方量的纤维剪切为0.5-3cm长的短纤，其它原材料分别粉碎过30目筛;然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸二氢钾、氧化镁、氯化铜、氯化锌、钼酸钾、硼酸混合均匀，按等量递加法依次混入已经已彼此混匀的硫源与石灰石，以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成方块，每块约10 cm3，干燥即得污水净化材料。
[0030]将上述所得缓释污水净化材料投入N03—-N含量为13 mgL—1的同时含有污泥的污水池中，污水池中含有lm3，自养菌的生物浓度为30mg⑶D/L，调pH为6.5，缓释污水净化材料的投入量为11.Sg。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对N03—-N和TN的平均去除率分别为83%和79%。
[0031 ] 实施例6
配方为:5.6kg的硫磺、I kg的碳酸|丐、13.6mg的磷酸二氢钾、28.6mg氯化镁、8mg氧化铜、13mg的氯化锌、23.8mg的钼酸钾、3.7mg的硼酸、52.9g回潮率为10%的棉纤维、I OOml的水。
[0032]将上述配方量的纤维剪切为0.5-3cm长的短纤，其它原材料分别粉碎过10-40目筛;然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸二氢钾、氯化镁、氧化铜、氯化锌、23.Smg的钼酸钾、硼酸混合均匀，按等量递加法依次混入已经已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成方块，每块约10 cm3，干燥即得污水净化材料。
[0033]将上述所得缓释污水净化材料投入N03—-N含量为15mgL—1的同时含有污泥的污水池中，污水池中的自养菌的生物浓度为28 mg C0D/L，调pH为6.5，缓释污水净化材料的投入量为27.lg。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对N03—-N和TN的平均去除率分别为84%和81%。
[0034]实施例7
配方为:6.1 kg的硫化钠、1.3kg的碳酸|丐、34.8mg的磷酸氢二钾、38.1mg的氯化镁、33.2mg碱式碳酸铜、12.2mg的氧化锌、35.7mg的钼酸钾、9.5mg的硼酸钠、59g回潮率为10%的棉纤维、10ml的水。
[0035]将上述配方量的纤维剪切为0.5-3cm长的短纤，其它原材料分别粉碎过10-40目筛;然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸氢二钾、氯化镁、碱式碳酸铜、氧化锌、35.7mg的钼酸钾、硼酸钠混合均匀，按等量递加法依次混入已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成块，干燥即得污水净化材料。
[0036]将上述所得缓释污水净化材料投入N03—-N含量为17mgL—1的同时含有污泥的污水池中，污水池中的自养菌的生物浓度为32mg C0D/L，调pH为6.8，缓释污水净化材料的投入量为31.6g。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对N03—-N和TN的平均去除率分别为88%和 82%。
[0037]实施例8
配方为:6.6kg的硫化钠、I.6kg的碳酸I丐、14.2mg的磷酸氢二钠、44.4mg氯化钾、29mg的碱式碳酸镁、13.5mg氯化铜、16.1mg硫酸锌、23.8mg的钼酸钾、3mg的硼酸钠、56g回潮率为10%的棉纤维、I OOml的水。
[0038]将上述配方量的纤维剪切为0.5-3cm长的短纤，其它原材料分别粉碎过10-40目筛;然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸氢二钠、氯化钾、碱式碳酸镁、氯化铜、硫酸锌、钼酸钾、硼酸钠混合均匀，按等量递加法依次混入已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成块，干燥即得缓释污水处理材料。
[0039]将上述所得缓释污水处理材料投入N03—-N含量为17mgL—1的同时含有污泥的污水池中，污水池中的自养菌的生物浓度为32mg⑶D/L，调pH为6.8，缓释污水处理材料的投入量为31.6g。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对N03—-N和TN的平均去除率分别为87%和81%。
[0040]以上实施例仅举例说明了采用某些组分制备的污水净化材料，但具体而言，为了满足某一性能还可以采用其他组分。例如:所述的钾盐为磷酸钾盐、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾中的一种或多种;所述的钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾、钼酸镁中的一种或多种;所述的纤维为回潮率为8%?16%的纤维，如棉纤维，蚕丝纤维。不再一一赘述。
【主权项】
1.一种污水净化材料处理污水的方法，其特征在于:具体步骤如下: 1)将污水池中的污水调pH至6.5-7.0;调节自养菌含量至17-50mgCOD/L ；测定N03—-N含量； 2)按污水净化材料中的硫源与污水中N03—N的物质的量之比为0.5-2.6的比例，投入污水净化材料;每天搅拌两次，监测硝态氮浓度，浓度降到预期值以下后，完成反硝化除氮； 所述污水净化材料包括硫源、石灰石、多聚磷酸盐、钾盐、氧化镁、氧化铜、氧化锌、钼酸盐、硼酸盐以及回潮率在7%以上的棉纤维;所述的硫源为硫代硫酸盐;所述的钾盐为磷酸钾盐、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾中的一种或多种;所述的钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾、钼酸镁中的一种或多种。
【文档编号】C02F101/16GK105884038SQ201610271622
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】赵桂芝
【申请人】淄博正邦知识产权企划有限公司