一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，包括电器操作柜、进水管道和槽罐车罐体，所述进水管道固定连接过滤器，且过滤器通过管道与增压泵固定连接，所述增压泵与离心泵通过管道固定连接，且增压泵与槽罐车罐体之间的连接管道上固定安装有球阀，所述进水管道的末端固定安装有旋转喷头，所述旋转喷头的连接管道上通过钢丝绳固定连接自动升降装置，且旋转喷头设置在槽罐车罐体的内腔，所述槽罐车罐体的末端底部设置有排污管道，且排污管道上固定安装有截止阀，所述排污管道的末端固定安装有排污泵，且排污泵的出水口处设置有PH监测单元，所述增压泵、自动升降装置和排污泵均与电器操作柜电性连接。
【专利说明】
一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程
技术领域
[0001]本发明涉及化工类槽罐车清洗技术领域，具体为一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程。
【背景技术】
[0002]基于密闭空间作业事故的频繁发生，后果严重，影响恶劣等特点，其作业安全引起了安监部门的高度重视。常见的密闭空间有各类储罐和容器、下水道和其它地下管道、地下设施、粮食筒仓、铁路罐车、舰艇船舱、隧道、密闭运输通道等等;槽罐车清洗属常见的密闭空间作业，如果作业方式不当，防护措施不足，易造成人身伤害事故，主要表现有:氧气浓度太低会造成窒息;氧气浓度过高可能会引起不可想象的对燃烧或其他的化学反应的加速或提高;可燃气体遇到火源并提供一定的能量就会发生燃烧或爆炸;有毒气体和蒸汽造成急性或慢性中毒，甚至死亡等;依据《密闭空间作业职业危害防护规范》等要求，各企业在开展密闭空间作业时，必须严格组织施工，落实隔离措施、作业票管理、安全教育培训、现场通风、有毒有害气体检测、安全监护以及个体防护用品准备等防范措施，确保作业安全；目前国内槽罐车主要采用蒸汽熏蒸法清洗，但劳动强度大、环境污染大、清洗效率低、能耗高、安全事故也比较多，国外多采用高压水清洗，但噪音大，清洗压力高，耗电量大，并产生大量污水，对罐体造成损伤;为此，我们提出一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，包括电器操作柜、进水管道和槽罐车罐体，所述进水管道固定连接过滤器，且过滤器通过管道与增压栗固定连接，所述增压栗与离心栗通过管道固定连接，且增压栗与槽罐车罐体之间的连接管道上固定安装有球阀，所述进水管道的末端固定安装有旋转喷头，所述旋转喷头的连接管道上通过钢丝绳固定连接自动升降装置，且旋转喷头设置在槽罐车罐体的内腔，所述槽罐车罐体的末端底部设置有排污管道，且排污管道上固定安装有截止阀，所述排污管道的末端固定安装有排污栗，且排污栗的出水口处设置有PH监测单元，所述增压栗、自动升降装置和排污栗均与电器操作柜电性连接；
[0005]其中，自动升降装置包括固定横梁、导轨、电动葫芦行车、钢丝绳和挂钩，所述自动升降装置固定安装在清洗台的上方，电动葫芦行车与导轨配合活动安装；
[0006]其中，PH监测单元包括PH数据采集单元，所述PH数据采集单元电性输出连接PH数据对比单元，且PH数据对比单元电性输出连接PH有效值参考单元，所述PH有效值参考单元电性输出连接模数转换单元，且模数转换单元电性输出连接显示模块，所述显示模块电性输出连接液晶显示屏；。
[0007]优选的，所述增压栗、离心栗和排污栗分别通过法兰和螺栓配合与进水管道和排污管道固定连接。
[0008]优选的，所述旋转喷头上共有三个喷头，且每个喷头都可通过水压的作用自动旋转。
[0009]优选的，所述电器操作柜的内腔分别固定安装有总空开、增压栗空开、离心栗空开、电动葫芦行车空开和排污栗空开。
[0010]该液体化学品槽罐车自动清洗流程如下:
[0011]S1:在清洗开始前首先要确定该罐车内部原装液体为何种介质，不同介质需要更换清洗介质以及喷头，操作人员在进入操作室启动设备之前需按照操作手册核对检查需要操作的界面或者按钮，并了解操作流程，电控柜通电后先检查各类设备的指示灯是否正常。
[0012]S2:设备及平台操作人员到达清洗点后，由平台工作人员来安排指挥罐车停放至指定地点，并打开罐车顶部人孔盖，将旋转喷头通过自动升降装置按照操作要求放入罐体内部，并将废气处理装置放于另一人孔处，将有关设备连接到接地端子上，离开罐车后再通知操作室设备操作人员启动清洗系统，确认无误后方可点击液晶显示屏上的启动图标；
[0013]S3:将球阀和截止阀打开，然后将进水管道的进水端放入准备好的液体介质中，依次合上电器操作柜内各种空开，将手自动切换开关切换到手动状态，按下增压栗启动按钮，待旋转喷头开始工作后，按下离心栗启动按钮和排污栗按钮，可以通过观察液晶显示屏上的PH数值来确定结束时间或人为判断何时结束，待操作界面上出现清洗完毕请确认的弹窗，确定洗车完毕后依次按下增压栗、离心栗和排污栗的停止按钮即可；
[0014]S4:清洗结束，通过电动葫芦行车将旋转碰头升起，工作人员指挥车辆离开清洗品台。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，利用高压水旋转喷头清洗技术，在罐口加装密闭装置和废气回收装置，可有效减少人工作业时间，保障作业人员的人身安全，同时可以有效提高工作效率，降低废水、废气对环境的影响，危险化学品运输槽罐车内因其存放的是危险化学品，具有种类多样，有毒有害，易燃易爆等危险特性，清洗过程更易造成人身伤害及环境污染事故。因此，为降低危险化学品运输槽罐车辆清洗而造成人身伤害和减少环境污染，将清洗技术用于实践，解决现有安全生产隐患，提高防护措施，减少安全生产事故，从根本上保障人民群众生命和财产安全，将新工艺、新技术用于生产实践中，有效解决现有安全生产隐患，从本质上提高安全生产能力，减少安全生产事故，从源头解决清洗过程对人身健康造成的伤害，同时减少环境污染，而且可延长车辆使用寿命，降低维修成本，可将其推广应用至各化工厂储槽、储罐的清洗，具有节约能源，降低能耗，保护环境等多重优势，符合国家推进节能减排、低碳发展的工作思路。
【附图说明】
[0016]图1为本发明原理框图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，包括电器操作柜、进水管道和槽罐车罐体，所述进水管道固定连接过滤器，且过滤器通过管道与增压栗固定连接，所述增压栗与离心栗通过管道固定连接，且增压栗与槽罐车罐体之间的连接管道上固定安装有球阀，所述进水管道的末端固定安装有旋转喷头，所述旋转喷头的连接管道上通过钢丝绳固定连接自动升降装置，且旋转喷头设置在槽罐车罐体的内腔，所述槽罐车罐体的末端底部设置有排污管道，且排污管道上固定安装有截止阀，所述排污管道的末端固定安装有排污栗，且排污栗的出水口处设置有PH监测单元，所述增压栗、自动升降装置和排污栗均与电器操作柜电性连接；
[0019]该液体化学品槽罐车自动清洗流程如下:
[0020]S1:在清洗开始前首先要确定该罐车内部原装液体为何种介质，不同介质需要更换清洗介质以及喷头，操作人员在进入操作室启动设备之前需按照操作手册核对检查需要操作的界面或者按钮，并了解操作流程，电控柜通电后先检查各类设备的指示灯是否正常；
[0021]S2:设备及平台操作人员到达清洗点后，由平台工作人员来安排指挥罐车停放至指定地点，并打开罐车顶部人孔盖，将旋转喷头通过自动升降装置按照操作要求放入罐体内部，并将废气处理装置放于另一人孔处，将有关设备连接到接地端子上，离开罐车后再通知操作室设备操作人员启动清洗系统，确认无误后方可点击液晶显示屏上的启动图标；
[0022]S3:将球阀和截止阀打开，然后将进水管道的进水端放入准备好的液体介质中，依次合上电器操作柜内各种空开，将手自动切换开关切换到手动状态，按下增压栗启动按钮，待旋转喷头开始工作后，按下离心栗启动按钮和排污栗按钮，可以通过观察液晶显示屏上的PH数值来确定结束时间或人为判断何时结束，待操作界面上出现清洗完毕请确认的弹窗，确定洗车完毕后依次按下增压栗、离心栗和排污栗的停止按钮即可；
[0023]S4:清洗结束，通过电动葫芦行车将旋转碰头升起，工作人员指挥车辆离开清洗品台。
[0024]其中，自动升降装置包括固定横梁、导轨、电动葫芦行车、钢丝绳和挂钩，所述自动升降装置固定安装在清洗台的上方，电动葫芦行车与导轨配合活动安装；
[0025]其中，PH监测单元包括PH数据采集单元，所述PH数据采集单元电性输出连接PH数据对比单元，且PH数据对比单元电性输出连接PH有效值参考单元，所述PH有效值参考单元电性输出连接模数转换单元，且模数转换单元电性输出连接显示模块，所述显示模块电性输出连接液晶显示屏；
[0026]增压栗、离心栗和排污栗分别通过法兰和螺栓配合与进水管道和排污管道固定连接，方便拆装;旋转喷头上共有三个喷头，且每个喷头都可通过水压的作用自动旋转，采用CQP系列三维自动旋转喷头是本项目的研发核心之一，该喷头由三个喷嘴组成，在清洗介质的压力下，一个喷嘴绕主体中心水平旋转，两个喷嘴垂直旋转，可以达到360°全球面覆盖，在特定的时间内，运行轨迹可涵盖整个罐体内表面，可以实现对整个罐体内部的全覆盖清洗；电器操作柜的内腔分别固定安装有总空开、增压栗空开、离心栗空开、电动葫芦行车空开和排污栗空开，分别电性连接交流电网、增压栗启停按钮、离心栗启停按钮、电动葫芦行车和排污栗启停按钮，该液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，利用高压水旋转喷头清洗技术，在罐口加装密闭装置和废气回收装置，可有效减少人工作业时间，保障作业人员的人身安全，同时可以有效提高工作效率，降低废水、废气对环境的影响，危险化学品运输槽罐车内因其存放的是危险化学品，具有种类多样，有毒有害，易燃易爆等危险特性，清洗过程更易造成人身伤害及环境污染事故。因此，为降低危险化学品运输槽罐车辆清洗而造成人身伤害和减少环境污染，将清洗技术用于实践，解决现有安全生产隐患，提高防护措施，减少安全生产事故，从根本上保障人民群众生命和财产安全，将新工艺、新技术用于生产实践中，有效解决现有安全生产隐患，从本质上提高安全生产能力，减少安全生产事故，从源头解决清洗过程对人身健康造成的伤害，同时减少环境污染，而且可延长车辆使用寿命，降低维修成本，可将其推广应用至各化工厂储槽、储罐的清洗，具有节约能源，降低能耗，保护环境等多重优势，符合国家推进节能减排、低碳发展的工作思路。
[0027]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，包括电器操作柜、进水管道和槽罐车罐体，其特征在于:所述进水管道固定连接过滤器，且过滤器通过管道与增压栗固定连接，所述增压栗与离心栗通过管道固定连接，且增压栗与槽罐车罐体之间的连接管道上固定安装有球阀，所述进水管道的末端固定安装有旋转喷头，所述旋转喷头的连接管道上通过钢丝绳固定连接自动升降装置，且旋转喷头设置在槽罐车罐体的内腔，所述槽罐车罐体的末端底部设置有排污管道，且排污管道上固定安装有截止阀，所述排污管道的末端固定安装有排污栗，且排污栗的出水口处设置有PH监测单元，所述增压栗、自动升降装置和排污栗均与电器操作柜电性连接； 其中，自动升降装置包括固定横梁、导轨、电动葫芦行车、钢丝绳和挂钩，所述自动升降装置固定安装在清洗台的上方，电动葫芦行车与导轨配合活动安装； 其中，PH监测单元包括PH数据采集单元，所述PH数据采集单元电性输出连接PH数据对比单元，且PH数据对比单元电性输出连接PH有效值参考单元，所述PH有效值参考单元电性输出连接模数转换单元，且模数转换单元电性输出连接显示模块，所述显示模块电性输出连接液晶显示屏。2.根据权利要求1所述的一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，其特征在于:所述增压栗、离心栗和排污栗分别通过法兰和螺栓配合与进水管道和排污管道固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，其特征在于:所述旋转喷头上共有三个喷头，且每个喷头都可通过水压的作用自动旋转。4.根据权利要求1所述的一种液体化学品槽罐车自动清洗系统及其清洗流程，其特征在于:所述电器操作柜的内腔分别固定安装有总空开、增压栗空开、离心栗空开、电动葫芦行车空开和排污栗空开。 该液体化学品槽罐车自动清洗流程如下: S1:在清洗开始前首先要确定该罐车内部原装液体为何种介质，不同介质需要更换清洗介质以及喷头，操作人员在进入操作室启动设备之前需按照操作手册核对检查需要操作的界面或者按钮，并了解操作流程，电控柜通电后先检查各类设备的指示灯是否正常。 S2:设备及平台操作人员到达清洗点后，由平台工作人员来安排指挥罐车停放至指定地点，并打开罐车顶部人孔盖，将旋转喷头通过自动升降装置按照操作要求放入罐体内部，并将废气处理装置放于另一人孔处，将有关设备连接到接地端子上，离开罐车后再通知操作室设备操作人员启动清洗系统，确认无误后方可点击液晶显示屏上的启动图标； S3:将球阀和截止阀打开，然后将进水管道的进水端放入准备好的液体介质中，依次合上电器操作柜内各种空开，将手自动切换开关切换到手动状态，按下增压栗启动按钮，待旋转喷头开始工作后，按下离心栗启动按钮和排污栗按钮，可以通过观察液晶显示屏上的PH数值来确定结束时间或人为判断何时结束，待操作界面上出现清洗完毕请确认的弹窗，确定洗车完毕后依次按下增压栗、离心栗和排污栗的停止按钮即可； S4:清洗结束，通过电动葫芦行车将旋转碰头升起，工作人员指挥车辆离开清洗品台。
【文档编号】B08B9/46GK106076999SQ201610409393
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】昝军, 刘毅, 张进晨, 薛盼为
【申请人】湖北省安全生产应急救援中心