高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厌氧微生物废液处理装置，特别是涉及一种包含多个分离单元的高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置。
【背景技术】
[0002]废液处理是废液污染防治的重要工程之一，以减轻废液对环境的污染，且基于水循环再利用的观念，可将处理过后的废液，再次做为工业及民生次级用途的再生水。一般废液处理可采用物理、生物、及化学的方法，对工业废液和生活污水进行处理，降低废液中的有机污染物并分离废液中的固体污染物。近年来，废液处理法大都采用厌氧微生物进行，主要是因为无需要输入氧气，且在处理过程中可产生沼气，而该沼气可回收利用并做为产生能源的燃料，再者，该方式所产生的污泥(sludge)量相较于其它方式来的少。
[0003]US6602416揭示一种内循环(internal circulat1n)的厌氧微生物废水处理装置。参阅图1，该内循环的厌氧微生物废水处理装置I包含一槽体11、一废水进料管12 (waste water line)、多个气体收集器13 (gas collector)、一置于该槽体11外的气体-悬浮物分离槽 14 (gas-sludge separat1n means)、排水口 15 (overflow)、一用来将由排水口 15流出的液体(图未示)导入至该气体-悬浮物分离槽14的第一泵16(pump)、一用来将气体-悬浮物分离槽14中的气体导入槽体11内的第二泵19、一用来将该经净化的水导入气体-悬浮物分离槽14中的第二管线20，以及一用来使气体-悬浮物分离槽14中的液体导入槽体11并产生内部水力循环作用的第一管线10。所述气体收集器13分为上方气体收集区131 (upper system)及下方气体收集区132 (lower system)，其中，该上方气体收集区131及下方气体收集区132分别通过第一管路17及第二管路18连通至该气体-悬浮物分离槽14。
[0004]该内循环的厌氧微生物废水处理装置因第二管路18接收来自于下方气体收集区132的气体，产生气升作用(gas lifting)，继而使第二管线20产生真空效果，而将接触该上方气体收集区131后的经净化的水吸入该第二管线20中，并导入该气体-悬浮物分离槽14中，通过该方式可在不需额外的动力，继而提升废水处理净化效果。虽该内循环的厌氧微生物废水处理装置可提升废水处理净化效果，但通过内部水力循环作用会导致大量细微污泥颗粒产生，使得经净化的水易含有大量细微污泥颗粒，继而使得经净化的水排出后，仍需再进行沉淀处理。
[0005]经上述说明可知，改良厌氧微生物废液处理装置以为废液处理提供一可有效降低化学需氧量(chemical oxygen demand，简称COD)的效果，且提高废液处理效益以及回收的液体质量，是此技术领域相关技术人员可再突破的课题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种高效率及产能且可创造能源的厌氧微生物废液处理装置。
[0007]本实用新型高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置(anaerobic device forpurifying waste liquid)，用于处理一待净化的废液，该待净化的废液与厌氧微生物接触，形成一包括固体物质、气体及经净化的液体的混合物，该高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置包含:一容槽，包括一具有一出液口，及一相反于该出液口并供该待净化的废液通入的进液口的处理空间；
[0008]多个分离单元，沿该进液口向该出液口方向间隔地设置于该处理空间中，且每一分离单元包括多个连通设置并实质分离该混合物中的固体物质、气体和经净化的液体的三相分离器；
[0009]一循环单元，连接该进液口及出液口并可被控制地加速流经其中的经净化的液体，而使经净化的液体自该进液口进入该处理空间，并实质沿该进液口向该出液口方向流动；
[0010]一集气单元，连通所述三相分离器；以及
[0011]一沼气处理单元，包括一连通该集气单元的沼气输送设备及一连通该沼气输送设备的沼气回收设备。
[0012]在一些实施例态中，每一个三相分离器包括一阻挡该混合物中的固体物质通过的挡板，及一穿设过该挡板并供气体通过的集气管。
[0013]在一些实施例中，该每一分离单元的多数三相分离器的集气管连通并自其中的一集气管出气。
[0014]在一些实施例中，该循环单元还包括一位于该处理空间外并连通该进液口及出液口的多口通管，及一用于加速通过该多口通管中的经净化的液体的加压泵。
[0015]在一些实施例中，该多口通管的其中一开口可被控制地开启用以收集通过所述分离单元后的经净化的液体。
[0016]在一些实施例中，还包括一缓冲单元。
[0017]在一些实施例中，还包括一气封单元。
[0018]在一些实施例中，还包括一集液单元。
[0019]在一些实施例中，还包括一倾斜管单元。
[0020]在一些实施例中，还包括一回流管单元。
[0021]本实用新型的有益效果在于:该装置具有多个分离单元，所述分离单元中至少一分离单元邻近进液口，该邻近进液口的分离单元可使大量气体先期被导出，避免团聚的胶羽化厌氧微生物因过量的气体存在导致粉细化而悬浮，继而流失，同时使厌氧微生物有效地留在处理空间内，以增加厌氧微生物停留在处理空间的时间，继而提升净化效率，再者，利用沼气处理单元收集沼气并创造可使用的能源。
【附图说明】
[0022]图1是一剖面图，说明现有的厌氧微生物废液处理装置；
[0023]图2是一剖面图，说明本实用新型的高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置的一第一实施例；
[0024]图3是一剖面图，说明本实用新型的高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置的一第二实施例；及
[0025]图4是一剖面图，说明本实用新型的高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置的一第三实施例。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明:
[0027]本实用新型高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置，用于处理一待净化的废液，该待净化的废液与厌氧微生物接触，形成一包括固体物质、气体及经净化的液体的混合物。参阅图2，本实用新型的高效率及产能的厌氧微生物废液处理装置的一第一实施例包含一容槽2、多个分离单元3、一循环单元4、一集气单元5，及一沼气处理单元11。
[0028]该容槽2具有一包括一出液口 212，及一相反于该出液口 212并供该待净化的废液(图未示)通入的进液口 211的处理空间21。
[0029]该待净化的废液例如但不限于工业废液或生活污水等。较佳地，该待净化的废液的化学需氧量范围为500mg/L至20，000mg/L。更佳地，该待净化的废液的化学需氧量范围为 5, 000mg/L 至 20, 000mg/L。
[0030]该待净化的废液连续地由该进液口 211进入处理空间21后，该待净化的废液在该处理空间21中流动并与厌氧微生物(图未示)接触，并使该待净化的废液形成一混合物，该混合物包含固体物质(如厌氧污泥)、气体(如沼气)及经净化的液体，其中，该固体物质及气体为该待净化的废液中有机污染物实质被厌氧微生物分解所形成的产物，而经净化的液体指的是实质将该待净化的废液中的有机污染物或固体物质移除后的液体。受该待净化的废液、经净化的液体或气体的流动的影响，该重量较轻或尺寸较细的固体物质实质会被携带并与多个分离单元3接触。
[0031]所述分离单元3沿该进液口 211向该出液口 212方向间隔地设置于该处理空间21中，且每一分离单元3包括多个连通设置并实质分离该混合物中的固体物质、气体和经净化的液体的三相分离器31。所述分离单元3设置于该处理空间21中，邻近该进液口 211的分离单元3可使大量气体先期被导出，避免团聚的胶羽化厌氧微生物因过量的气体存在导致粉细化而悬浮，继而流失，同时使厌氧微生物有效地留在处理空间21内，以增加厌氧微生物停留在处理空间21的时间，继而提升净化效率，而邻近该出液口 212的分离单元3可进一步地有效地使厌氧微生物留在处理空间21内。
[0032]该三相分离器31可将固体物质、气体和经净化的液体从该混合物中分开。每一个三相分离器31包括一阻挡该混合物中的固体物质通过的挡板311，及一穿设过该挡板311并供气体通过的集气管312。每一挡板311并无特别的限制，只要能阻挡该混合物中的固体物质通过即可；另外，也可设计为阻挡混合物中的固体物质及气体，达到全部阻挡的效果。每一挡板311可以是