一种清除led粉尘颗粒的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清除LED粉尘颗粒的设备。
【背景技术】
[0002]为实现自动化生产，LED在使用过程当中需要通过LED输送机台有规律的输送，输送LED的机台包括输料通道，在输料通道的始端底部设有真空孔，通过真空吸附将LED先吸附到输料通道上，当需要输送该被吸附的LED时，解除真空对LED的吸附，实现LED的输送。在上述过程中，如果LED随带有粉尘颗粒，真空孔容易被堵塞，一旦真空孔被堵塞，则难以实现LED在LED输送机台上的输送。为此，目前，LED在进入到LED输送机台上前，通过漏筛将粉尘颗粒清除掉，但是这种方式效率低，且对粉尘颗粒的清除不够彻底。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清除LED粉尘颗粒的设备。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种清除LED粉尘颗粒的设备，按物料的输送方向依次包括供料装置、振动送料装置和粉尘颗粒清除装置；所述的粉尘颗粒清除装置包括底座、网板及挡块；在底座上具有腔体，在底座上设有与箱体相通的气嘴；所述的网板设在底座上，网板位于腔体的开口处，底座的两侧分别固定有挡块。
[0005]上述清除LED粉尘颗粒的设备的工作原理是:供料装置内的LED进入到振动送料装置内，振动送料装置在振动的作用下连续的将LED输送到网板上，因网板具有网孔，且底座具有腔体，并在气嘴上连接抽气泵，这样，LED在经过网板时，粉尘颗粒因自身重力和风力的作用经网孔落入到腔体内，较彻底的清除LED随带的粉尘颗粒。本实用新型的结构，能提高清除粉尘颗粒的效率，且能较彻底的清除粉尘颗粒。
[0006]进一步的，在底座上安装有振动马达。当振动马达启动后，网板会产生振动，这样，一方面能顺利的在网板上输送LED，另一方面有助于更加彻底的清除粉尘颗粒。
[0007]进一步的，所述的供料装置包括机座、设在机座上的输料部件和设在输料部件上的料斗，输料部件内具有输料通道，料斗的出料口与输料通道相通。所述的料斗用于盛装LED，所述的输料通道用于将从料斗落下的LED输送到振动送料装置内。
[0008]进一步的，在机座与输料部件之间设有第一振动马达。当第一振动马达工作时，料斗和输送部件都会振动，这样，一方面能让料斗中的LED顺利的落入到输料通道内，另一方面能让输料通道内的LED顺利的输送到振动送料装置内。
[0009]进一步的，所述的振动送料装置包括第二振动马达和设在第二振动马达上的振动盘；振动盘具有料腔，料腔的侧壁上自底边沿侧壁周边形成有逐渐向上延伸的台阶；在振动盘上位于台阶的末端设有出料槽。该结构，当第二振动马达工作时，料腔内的LED会不断的沿着台阶爬升并达到出料槽，通过出料槽将LED输送到网板上，这样，可以防止料腔内的LED出现送料堵塞的现象，同时也能很好的控制LED进入到出料槽的数量。
[0010]进一步的，在台阶上靠近台阶的末端设有落料缺口，该结构，可让不能经出料槽送出的LED提前经缺口重新落入到料腔内，防止LED被挤压在出料槽内。
[0011]进一步的，在振动送料装置上设有传感器，传感器上设有控制器；在料斗的出料口处设有挡板，在料斗上固定有直线电机，直线电机的输出轴与挡板相连接，直线电机与控制器相连。所述的传感器用于检测振动送料装置内是否有LED，如果振动送料装置内没有了LED，则通过控制器控制直线电机工作，直线电机驱动挡板移动，将料斗的出料口打开，继续向振动送料装置内送料，这样，既可以控制振动送料装置内LED的数量，又不会出现断料的现象。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的分解图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，按物料的输送方向，清除LED粉尘颗粒的设备依次包括供料装置7、振动送料装置8和粉尘颗粒清除装置9。
[0016]所述的供料装置7包括机座71、安装在机座71上的第一振动马达72、安装在第一振动马达72上的输料部件73和设在输料部件73上的料斗74，输料部件73内具有输料通道731，料斗74的出料口与输料通道731相通。在料斗74的出料口处设有挡板75，在料斗74上固定有直线电机76，直线电机76的输出轴与挡板75相连接，直线电机76与控制器相连。
[0017]所述的振动送料装置8包括第二振动马达81和设在第二振动马达81上的振动盘82 ;振动盘82具有料腔821，料腔821的侧壁上自底边沿侧壁周边形成有逐渐向上延伸的台阶83 ;在振动盘82上位于台阶83的末端设有出料槽822。在台阶83上靠近台阶83的末端设有落料缺口。在振动盘82上设有传感器，传感器连接控制器。
[0018]所述的粉尘颗粒清除装置9包括底座91、振动马达92、网板93及挡块94 ;振动马达92安装在底座91上；在底座91上具有腔体911，在底座上设有与箱体相通的气嘴912 ；所述的网板93设在底座91上，网板93位于腔体911的开口处，底座91的两侧分别固定有挡块94，可防止LED沿着网板向前运动，且可防止LED掉离网板。
[0019]上述清除LED粉尘颗粒的设备的工作原理是:向漏斗内装入LED。当传感器检测到振动盘82内没有LED时，传感器将信号传输到控制器内，控制器控制直线电机76工作，直线电机76带动挡板75运动，让料斗74的出料口打开，料斗74内的LED落入到输料通道731内，落入到输料通道731内的LED在第一振动马达72的振动下被不断的输送到振动盘82内；振动盘82在第二马达的振动作用下，进入到振动盘82内的LED沿着台阶83爬升，当LED爬升到出料槽822的位置时，LED沿出料槽822不断的被输送到网板93上，未能经出料槽822被输送的LED经缺口落入到振动盘82的料腔821内，以便下一次的输送。因在底座91上设置了振动马达92，因此，网板93会产生振动，这样，LED能被可靠的向前输送，因网板93具有网孔，且底座91具有腔体911，并在气嘴912上连接抽气泵，这样，LED在经过网板93时，粉尘颗粒因自身重力和风力的作用经网孔落入到腔体911内，较彻底的清除LED随带的粉尘颗粒。本实用新型的结构，能提高清除粉尘颗粒的效率，且能较彻底的清除粉尘颗粒。
[0020]在本实施方式中，由于设置了第一振动马达72，因此，位于料斗74内的LED能更加可靠的落入到输料通道731内，且能可靠的将输料通道731内的物料输送出去。由于设置了第二振动马达81，因此，能实现LED在台阶83上的爬升，达到可靠送料的目的。由于设置了振动马达92，因此，能保证网板93上的LED顺利、可靠的向前输送。由于设置了传感器、控制器、直线电机76和挡板75，这样，既可以控制振动送料装置8内LED的数量，又不会出现断料的现象。
【主权项】
1.一种清除LED粉尘颗粒的设备，其特征在于:按物料的输送方向依次包括供料装置、振动送料装置和粉尘颗粒清除装置；所述的粉尘颗粒清除装置包括底座、网板及挡块；在底座上具有腔体，在底座上设有与箱体相通的气嘴；所述的网板设在底座上，网板位于腔体的开口处，底座的两侧分别固定有挡块。
2.根据权利要求1所述的LED粉尘颗粒的设备，其特征在于:在底座上安装有振动马达。
3.根据权利要求1所述的清除LED粉尘颗粒的设备，其特征在于:所述的供料装置包括机座、设在机座上的输料部件和设在输料部件上的料斗，输料部件内具有输料通道，料斗的出料口与输料通道相通。
4.根据权利要求3所述的清除LED粉尘颗粒的设备，其特征在于:在机座与输料部件之间设有第一振动马达。
5.根据权利要求1所述的清除LED粉尘颗粒的设备，其特征在于:所述的振动送料装置包括第二振动马达和设在第二振动马达上的振动盘；振动盘具有料腔，料腔的侧壁上自底边沿侧壁周边形成有逐渐向上延伸的台阶；在振动盘上位于台阶的末端设有出料槽。
6.根据权利要求5所述的清除LED粉尘颗粒的设备，其特征在于:在台阶上靠近台阶的末端设有落料缺口。
7.根据权利要求3所述的清除LED粉尘颗粒的设备，其特征在于:在振动送料装置上设有传感器，传感器上设有控制器；在料斗的出料口处设有挡板，在料斗上固定有直线电机，直线电机的输出轴与挡板相连接，直线电机与控制器相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种清除LED粉尘颗粒的设备，按物料的输送方向依次包括供料装置、振动送料装置和粉尘颗粒清除装置；所述的粉尘颗粒清除装置包括底座、网板及挡块；在底座上具有腔体，在座体上设有与箱体相通的气嘴；所述的网板设在底座上，网板位于腔体的开口处，底座的两侧分别固定有挡块。本实用新型的结构，能提高清除粉尘颗粒的效率，且能较彻底的清除粉尘颗粒。
【IPC分类】B65G47-12, B08B5-02
【公开号】CN204412696
【申请号】CN201420835472
【发明人】雷泽西, 李文鲁, 王跃飞, 吕天刚
【申请人】广州市鸿利光电股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日