自动化泥浆污水环保处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泥浆污水处理设备技术领域，具体涉及一种自动化泥浆污水环保处理设备。
【背景技术】
[0002]油田作业生产过程中产生的废弃物，需要对其进行无害化环保处理。现有技术中，要将这些废弃物处理并达到环保要求，需要多个撬装设备配合使用、自动化程度差、人工费用高、占场地面积大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动化泥浆污水环保处理设备。
[0004]其技术方案是:自动化泥浆污水环保处理设备，包括原液或预处理液来管道、处理液排出管道、清洗液排出管道、阀门、循环泵、撬装架、污水脱稳气浮装置、加药搅拌罐、固液分离装置、沉淀池、第一过滤器、第二过滤器和控制柜，所述污水脱稳气浮装置、加药搅拌罐、固液分离装置、沉淀池、第一过滤器、第二过滤器和控制柜均安装在同一撬装架上，所述原液或预处理液来管道与第一阀门的一端及第二阀门的一端连接，第一阀门的另一端与污水脱稳气浮装置的输入端连接，第二阀门的另一端与加药搅拌罐的输入端及第三阀门的一端连接，第三阀门的另一端与污水脱稳气浮装置的输出端连接，加药搅拌罐的输出端与第四阀门的一端及第五阀门的一端连接，第四阀门另一端与第一循环泵的输入端及第七阀门的一端连接，第一循环泵的输出端与固液分离装置的输入端连接，第五阀门的另一端与第六阀门的一端及第二循环泵的输入端连接，第二循环泵的输出端与沉淀池的输入端及第二十阀门的一端连接，沉淀池的输出端与第七阀门的另一端及第八阀门的一端连接，固液分离装置的输出端与第六阀门的另一端及第九阀门的一端连接，第八阀门的另一端与第九阀门的另一端、第十阀门的一端及第十一阀门的一端连接，第十阀门的另一端与第三循环泵的输入端及第十二阀门的一端连接，第十一阀门的另一端与第三循环泵的输出端及第十三阀门的一端连接，第十二阀门的另一端与第十三阀门的另一端及第一过滤器的输入端连接，第一过滤器的输出端与第二过滤器的输入端连接，第二过滤器的输出端与第十四阀门的一端、第十五阀门的一端及第十八阀门的一端连接，第十四阀门的另一端与第四循环泵的输入端及第十六阀门的一端连接，第十五阀门的另一端与第十七阀门的一端及第四循环泵的输出端连接，第十六阀门的另一端及第十七阀门的另一端均连接处理液排出管道；所述第二十阀门的另一端与第十八阀门的另一端及第十九阀门的一端连接，第十九阀门的另一端连接清洗液排出管道；所述第一至第四循环泵及第一至第二十阀门分别与控制柜电连接并受其控制。
[0005]其中，所述第一至第二十阀门均为手动阀门或为电动阀或电磁阀，当为电动阀或电磁阀时，第一至第二十阀门分别与控制柜电连接并受其控制。所述控制柜为可编程控制装置。所述固液分离装置为卧螺离心分离机或为板框压滤机。所述第一过滤器为砂滤过滤器，所述第二过滤器为活性炭过滤器。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、自动化控制、实用性强。其通过机械分离设备结构的调整和优化，提高了固体分离物自动脱落的效果，显著降低了劳动强度，改善了施工环境；采用模块化、撬装式的设计结构，便于车装运输，现场无需挖污水池；既可以在完井后对污水池单独进行无害化处理，也可以跟随钻机进行不落地随钻处理。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，一种自动化泥浆污水环保处理设备，包括原液或预处理液来管道1、处理液排出管道2、清洗液排出管道3、阀门、循环泵、撬装架4、污水脱稳气浮装置5、加药搅拌罐6、固液分离装置7、沉淀池8、第一过滤器9、第二过滤器10和控制柜11，所述污水脱稳气浮装置5、加药搅拌罐6、固液分离装置7、沉淀池8、第一过滤器9、第二过滤器10和控制柜11均安装在同一撬装架4上，所述原液或预处理液来管道I与第一阀门12的一端及第二阀门13的一端连接，第一阀门12的另一端与污水脱稳气浮装置5的输入端连接，第二阀门13的另一端与加药搅拌罐6的输入端及第三阀门14的一端连接，第三阀门14的另一端与污水脱稳气浮装置5的输出端连接，加药搅拌罐6的输出端与第四阀门15的一端及第五阀门16的一端连接，第四阀门15另一端与第一循环泵17的输入端及第七阀门18的一端连接，第一循环泵17的输出端与固液分离装置7的输入端连接，第五阀门16的另一端与第六阀门19的一端及第二循环泵20的输入端连接，第二循环泵20的输出端与沉淀池8的输入端及第二十阀门21的一端连接，沉淀池8的输出端与第七阀门18的另一端及第八阀门22的一端连接，固液分离装置7的输出端与第六阀门19的另一端及第九阀门23的一端连接，第八阀门22的另一端与第九阀门23的另一端、第十阀门24的一端及第十一阀门25的一端连接，第十阀门24的另一端与第三循环泵26的输入端及第十二阀门27的一端连接，第十一阀门25的另一端与第三循环泵26的输出端及第十三阀门28的一端连接，第十二阀门27的另一端与第十三阀门28的另一端及第一过滤器9的输入端连接，第一过滤器9的输出端与第二过滤器10的输入端连接，第二过滤器10的输出端与第十四阀门29的一端、第十五阀门30的一端及第十八阀门的一端连接，第十四阀门29的另一端与第四循环泵31的输入端及第十六阀门32的一端连接，第十五阀门30的另一端与第十七阀门33的一端及第四循环泵31的输出端连接，第十六阀门32的另一端及第十七阀门33的另一端均连接处理液排出管道2 ;所述第二十阀门21的另一端与第十八阀门34的另一端及第十九阀门35的一端连接，第十九阀门35的另一端连接清洗液排出管道3 ;所述第一至第四循环泵17、20、26、31及第一至第二十阀门 12、13、14、15、16、19、18、22、23、24、25、27、28、29、30、32、33、34、35、21分别与控制柜11电连接并受其控制。所述第一至第二十阀门均为电动阀或电磁阀。所述控制柜11为可编程控制装置。所述固液分离装置7为卧螺离心分离机或为板框压滤机。所述第一过滤器9为砂滤过滤器，所述第二过滤器10为活性炭过滤器。
[0009]运行时，当原液或预处理液来管道I输送来含油原油杂质的液体时，通过控制柜11控制关闭第二阀门13、第五阀门16、第七阀门18、第十一阀门25、第十二阀门27、第十五阀门30、第十六阀门32、第二十阀门21、第九阀门23、第十八阀门34、第十九阀门35 ;开启第一阀门12、第三阀门14、第四阀门15、第六阀门19、第八阀门22、第十阀门24、第十三阀门28、第十四阀门29、第十七阀门33 ;含油原油杂质的液体经过第一阀门12进入污水脱稳气浮装置5进行除油处理，然后通过第三阀门14进入加药搅拌罐6进行加药搅拌，再经过第四阀门15及第一循环泵17泵入固液分离装置7进行固液分离，分离出的渣泥从固液分离装置7的下部排出，分离出的液体由固液分离装置7的输出端经第六阀门19及第二循环泵20泵入沉淀池8进行沉淀处理。经过沉淀处理后的液体经第八阀门22、第十阀门24、第十三阀门28及第三循环泵26泵入第一过滤器9进行砂滤过滤及第二过滤器10进行活性炭过滤。经过过滤后的液体经第十四阀门29、第十七阀门33及第四循环泵31泵出至处理液排出管道2外排；在上述过程中，当第二