一种防腐泥浆泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种防腐泥浆栗。
【背景技术】
[0002] 周所周知，泥浆栗的应用非常广泛，但是由于泥浆栗易受环境影响，特别是在长期 处于潮湿、容易腐蚀的环境中，而常规的防腐泥浆栗，由于其仅仅采用涂油漆的方式进行防 腐，其使用寿命较短，多数1-2年，便报废，很难达到长期使用的要求，变相增大了消费者的 资金投入，在CN103671081A中公开了一种防腐水栗，包括栗体和设置在栗体上的进水口和 出水口，其特征在于栗体上端设置有一提手，所述栗体内部电线从栗体上端伸向外部，所述 栗体下部设置有支座，所述栗体外部设置有一外壳，所述外壳外部包裹一层防水膜。外壳为 塑料制成。栗体上端设置有一提手，便于操作人员直接手提或机器起吊，栗体内部电线从栗 体上端伸向外部，可以保证电线不易压折，断裂，从而保证操作人员的生命安全，栗体下部 设置有支座，可以使其栗体在工作时，更加便于操作，栗体外部设置有一塑料外壳，外壳外 部包裹一层防水膜;其虽然能够起到一定的防腐作用，但是其为常规水栗，不能应用在柱塞 栗上;在CN201129304Y中公开了一种防腐栗，包括逆止阀和固定在逆止阀下方的过流部件， 其特征在于：在过流部件接触水流的表面上设置一层耐腐蚀耐磨损的防护层，防护层厚 0.03-0.3mm，其仅增加了一层简单的防护层，并未对实现对栗体的改善，也不能增强栗体的 使用效率，往往依然需要在一定时间后采用新栗体替代，然后目前尚未出现解决该问题的 技术方案。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便且能够在腐蚀环境中长时间使 用，并具备很高的工作效率的防腐泥浆栗。
[0004] 实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种防腐泥浆栗，包括栗本体、位于所述 栗本体后部的驱动机构和与所述驱动机构相连接的控制机构，所述栗本体包括腔体、活塞、 进料阀和出料阀，所述腔体内设置活塞，所述进料阀与所述出料阀分别设置在所述腔体前 端的上部与下部，所述出料阀与所述进料阀处设置密封模块，所述腔体内壁设置若干环型 凹槽，所述环型凹槽内设置润滑圈。
[0005] 所述驱动机构包括驱动电机、飞轮、曲柄和连杆，所述驱动电机与曲柄相连接，所 述曲柄与飞轮相连接，所述曲柄与连杆活动连接，所述润滑圈为石墨润滑圈。
[0006] 所述密封模块包括阀体、进料管和出料管，所述进料管通过所述阀体与所述出料 管相连接，所述阀体内腔直径大于所述进料管的口径，所述阀体内通过阀杆设置阀芯。
[0007] 所述阀杆通过弹簧设置在所述阀体内腔壁的支架上。
[0008] 所述阀芯为半球状阀芯。
[0009] 所述阀芯与所述进料管口处设置与所述阀芯相匹配的密封环。
[0010]所述阀杆上端设置螺旋桨。
[0011] 所述控制机构包括PLC、压力传感器、流量计和变频器，所述PLC分别与压力传感 器、流量计和变频器相连接。
[0012] 所述压力传感器设置在腔体处，所述流量计设置在进料阀处，所述变频器与驱动 电机相连接。
[0013] 所述活塞外表面设置活塞环，所述活塞环外壁设置层状密封环带。
[0014] 本发明采用机械式缸筒推压的方式来替代现有的隔膜栗或软管栗，不仅结构变得 紧凑，而且效率也得到了极大的提升;进料阀与出料阀分别设置在腔体前端，并且呈上下分 布，在进料阀与出料阀内部设置密封模块，使得其在弹簧弹力的情况下，能够压紧进料口， 当活塞在吸料时，由于气体压力的作用，使得腔体内产生负压，推动阀芯使得进料口开启， 进而使得物料进入，而由于出料阀弹簧的压力加上负压向下吸附的作用，能够将阀芯牢固 的吸附在出料阀处，而由于介质的流动使得叶片转动，进而通过阀杆带动阀芯旋转，避免阀 芯上沾黏介质导致闭合密封不严的现象，而在阀芯下部的进料口处设置密封环，能够在密 封环损坏时，能够通过更换密封环从而保证密封的效果;活塞在腔体内运行至腔室最大值 时，腔体内充满物料，由于驱动机构的带动，而进行压缩，此时腔体需要向外排除物料，进料 阀处由于物料挤压阀芯结合阀芯上的弹簧压力，能够牢固的对进料阀进行密封，而出料阀 处的阀芯在物料的压力下，使得其冲破阀芯上部的弹簧压力，从而向外排除物料，当活塞压 缩将物料排空时，则重新进入吸料，依次循环。
[0015] 另外，采用的进料阀与出料阀为相同结构，阀体内腔直径均大于所述进料管的口 径，所述阀体内的支架上通过阀杆设置阀芯，并在阀杆上设置弹簧能够使其在弹簧的作用 下，使得阀芯压紧进料口，并在进出料的过程中通过物料的流动作用推动叶片带动阀芯旋 转，通过旋转使得阀芯变得十分干净，同时由于半球结构阀芯使得流体的阻力很小，以类似 喷泉的形式推动阀芯上浮，使其受力均匀，为了保证阀芯的正常闭合，在阀芯、阀杆、弹簧、 阀体内腔壁和支架上设置聚四氟乙烯涂层，从而避免腐蚀液体的侵蚀，保证进料阀与出料 阀的正常工作。
[0016] 另外，采用的驱动机构包括驱动电机、曲柄、飞轮和连杆，驱动电机通过带传动或 者链传动与曲柄心轴相连接，而曲柄心轴与飞轮相连接，能够稳定曲柄的转速，使得连杆能 够在与曲柄连接旋转时轻松经过死点，保证系统运行的稳定性，同时连杆与活塞连接时，可 通过十字头来作为过渡，保证了运行的稳定；同时结合控制机构中的变频器对驱动电机进 行控制，以此来调节驱动电机的转速，进而调节系统的功率。
[0017] 另外，在本装置中设置了压力传感器能够对腔体内的压力进行检测，同时在进料 阀处设置流量计，能够实时监测上料的立方量，可以设置一定数量的物料，也可设置每小时 上料多少，操作起来十分简便;在腔体的内壁设置环型槽，并在环型槽内设置石墨润滑圈， 而石墨润滑圈的厚度略高于环型槽的深度，保证其能够在活塞活动时，对活塞起到润滑的 作用，且在活塞运动过程中，其不断摩擦石墨润滑圈，使得腔体内壁形成一层很薄的石墨 层，不仅能够起到润滑作用，而且能够获得防腐的效果;采用的活塞环外壁设置层状密封环 带的主要是目的是为了使其能够适应一定公差范围的腔体，保证其在腔体内运动而不会漏 气或拉缸的现象，且由于为层状密封环带能够在摩擦石墨润滑圈的情况下，使得层状密封 环带的间隙内充满石墨，从而进一步起到润滑的作用；当出现拉缸现象时，由于石墨润滑圈 与层状密封环带内石墨的共同作用，使得石墨能够填充在划痕中，从而能够起到自愈的功 能。
【附图说明】
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步描述： 图1是本发明的侧面剖面结构示意图； 图2是本发明进料阀/出料阀的结构示意图； 图3是本发明活塞的侧面结构示意图； 图4是本发明活塞环的结构示意图； 图5是本发明进料阀/出料阀内阀芯处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了进一步的说明本装置的优越性，对本装置的性能进行不同数据的测试： 第一组:针对相同腐蚀浆料分别采用功率相同的不同栗体，分别测试单次维护使用周 期、承载压力和耐腐蚀的PH范围，获得的实验数据如下表所示。
[0020] 注:相同腐蚀浆料，也可为纯酸或纯碱。
[0021] 由上表可以看出，相同功率的栗体，对相同浆料进行输送，本装置的输送压力远大 于离心栗与隔膜栗，同时单次维护使用周期大于其他两种，从表中可以看出其耐腐蚀的PH 范围远大于前两者。
[0022] 第二组:针对相同的本装置，分别采用常规腔体与常规活塞、常规腔体与本装置活 塞、本装置的腔体与常规活塞和本装置腔体与本装置活塞组合，分别测试使用周期(持续工 作时间）与耐腐蚀的PH范围。
[0023] 由上表可以看出采用不同腔体与不同活塞相结合的形式，会极大的影响本装置的 使用周期与耐腐蚀PH范围，只有本发明的腔体与本发明的活塞环的协同作用，才能获得较 大范围的耐腐蚀范围与密封周期。
[0024] 以下结合附图对本发明进行进一步的说明： 如图1-5所示:实施例一:一种防腐泥浆栗，包括栗本体、位于所述栗本体后部的驱动机 构和与所述驱动机构相连接的控制机构，所述栗本体包括腔体3、活塞4、进料阀12和出料阀 1，所述腔体3内设置活塞4,所述进料阀12与所述出料阀1分别设置在所述腔体3前端的上部 与下部，所述出料阀1与所述进料阀12处设置密封模块，所述腔体3内壁设置若干环型凹槽 2，所述环型凹槽2内设置润滑圈。
[0025]所述驱动机构包括驱动电机6、飞轮8、曲柄7和连杆5,所述驱动电机6与曲柄7相连 接，所述曲柄7与飞轮8相连接，所述曲柄7与连杆5活动连接，所述润滑圈为石墨润滑圈。 [0026]所述密封模块包括阀体22、进料管25和出料管17,所述进料管25通过所述阀体22 与所述出料管17相连接，所述阀体22内腔直径大于所述进料管25的口径，所述阀体22内通 过阀杆20设置阀芯21。
[0027]所述阀杆20通过弹簧19设置在所述阀体22内腔壁的支架上16。
[0028]