泥浆泵故障诊断试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泥浆泵试验装置。
【背景技术】
[0002]泥浆泵已经广泛应用于石油已经广泛应用于石油、化工等行业，泥浆泵维修频繁，设备停机成本高，对泥浆泵实施设备故障监控系统是很有必要的，故障诊断系统前期需要大量的数据以及实验以保证系统的有效性以及准确性，但是设备工作现场情况复杂，同时现场作业区作业环境复杂，设备现场位置狭小，现场实验成本高，并且安全系数不高，现场实验条件不成熟。现有的试验台都是模拟设备的旋转运动，模拟现场设备，然后再加部分关键零件，特别是轴承，通过这些部件的故障分析，实现对设备的故障诊断。目前的试验台缺点:1、没有模拟设备的实际运动:特别是泥浆泵本身是通过电机的旋转运动转化为直线运动，2、没有考虑到现场工况以及现场作业情况下设备需要在不同工作模式下工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种模拟泥浆泵实际运动、现场工况，设备工作模式的泥浆泵故障诊断试验台。
[0004]本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是:一种泥浆泵故障诊断试验台，包括架台、底部振动装置、加压装置、模拟装置，底部振动装置连接在架台上，加压装置、模拟装置安装在底部振动装置上。
[0005]进一步地，所述底部振动装置包括振动导杆、下弹簧、无油衬套、底部安装板、上弹簧、抱箍、激振器、连接法兰，振动导杆固定在架台上，无油衬套套在振动导杆上，下弹簧套在无油衬套上并设置在底部安装板与架台之间，上弹簧套在无油衬套上并设置在底部安装板与抱箍之间，抱箍固定在振动导杆上；激振器通过连接法兰固定在底部安装板的底部；加压装置、模拟装置安装在底部安装板上。
[0006]进一步地，所述加压装置包括缸套、顶丝、调压弹簧、活塞、连杆，缸套固定在底部安装板上，缸套的缸膛内设有活塞，活塞的一端固定连接在连杆的一端，缸膛内设有调压弹簧，顶丝设置在缸套的末端，调压弹簧安装在活塞与顶丝之间。
[0007]进一步地，所述模拟装置包括电机、同步带轮、同步带、连杆、直线轴承、直线轴承安装板、曲轴连杆、轴承、曲轴、轴承座，电机固定在底部安装板上，曲轴通过轴承座和轴承安装在底部安装板上，曲轴的一端安装有同步带轮，电机的输出端安装同步带轮通过同步带带动曲轴转动，曲轴上设有曲轴连杆，曲轴连杆的一端套接在曲轴上，曲轴连杆的另一端连杆铰接，连杆上套有直线轴承，直线轴承安装在直线轴承安装板上，直线轴承安装板固定在底部安装板上。
[0008]更进一步地，曲轴连杆通过衬套和销与连杆铰接，衬套安装在曲轴连杆的轴孔中。
[0009]本实用新型可很好地实现对泥浆泵现场工作的模拟，可以方便在实验室通过运行就可以对系统的实用性与准确度做出判断，方便更换，同时方便模拟各种故障。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型较佳实施例的剖视图；
[0011]图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；
[0012]图中编号:1、架台；2、振动导杆；3、下弹簧；4、无油衬套；5、底部安装板；6、垫片；7、上弹簧；8、抱箍；9、激振器；10、连接法兰；11、罩壳；12、同步带轮；13、同步带；14、电机；15、缸套；16、顶丝；17、调压弹簧；18、活塞19、连杆；20、直线轴承；21、直线轴承安装板；22、无油衬套；23、销；24、曲轴连杆；25、轴承；26、曲轴；27、轴承座。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1和图2所示，一种泥浆泵故障诊断试验台，包括架台1、底部振动装置、加压装置、模拟装置，底部振动装置连接在架台I上，加压装置、模拟装置安装在底部振动装置上。
[0015]所述底部振动装置包括振动导杆2、下弹簧3、无油衬套4、底部安装板5、垫片6、上弹簧7、抱箍8、激振器9、连接法兰10，振动导杆2固定在架台I上，无油衬套4套在振动导杆2上，下弹簧3套在无油衬套4上并设置在底部安装板5与架台I之间，上弹簧7套在无油衬套4上并设置在底部安装板5与抱箍8之间，抱箍8固定在振动导杆2上；激振器9通过连接法兰10固定在底部安装板5的底部；加压装置、模拟装置安装在底部安装板5上。激振器9通过连接法兰10与底部安装板5连接，振动导杆2分设在底部安装板5的四个角，通过四套振动导杆2固定底部安装板5的XY方向，通过弹簧固定Z方向，激振器9振动带动9底部安装板5压缩弹簧，使底部安装板5沿Z方向做振动，实现对现场振动的模拟。
[0016]所述加压装置包括缸套15、顶丝16、调压弹簧17、活塞18、连杆19，缸套15固定在底部安装板5上，缸套15的缸膛内设有活塞18，活塞18的一端固定连接在连杆19的一端，缸膛内设有调压弹簧17，顶丝16设置在缸套15的末端，调压弹簧17安装在活塞18与顶丝16之间。本实施例中缸套15设置三个，缸套15中的调压弹簧17的直径和长度相同，线径、材料、圈数不同，弹簧弹力不同，通过更换不同型号的调压弹簧17以及通过顶丝16进行微调，可以提供不同的现场压力，模仿现场设备在不同的工作压力情况下工作，模拟现场泥浆泵在低、中、高压三种工作模式下工作。
[0017]所述模拟装置包括电机14、同步带轮12、同步带13、连杆19、直线轴承20、直线轴承安装板21、曲轴连杆24、轴承25、曲轴26、轴承座27，电机14固定在底部安装板5上，曲轴26通过轴承座27和轴承25安装在底部安装板5上，曲轴26的一端安装有同步带轮12，电机14的输出端安装同步带轮12通过同步带13带动曲轴26转动，曲轴26上设有曲轴连杆24，曲轴连杆24的一端套接在曲轴26上，曲轴连杆24的另一端连杆19铰接，连杆19上套有直线轴承20，直线轴承20安装在直线轴承安装板21上，直线轴承安装板21固定在底部安装板5上。本实施例中，曲轴连杆24通过衬套22和销23与连杆19铰接，衬套22安装在曲轴连杆24的轴孔中。本实用新型通过曲轴连杆24将电机14的旋转运动转化为直线运动，模拟泥浆泵的将电机的转动转化为液力端的活塞连杆的运动。
[0018]本实用新型可模拟泥浆泵的运动:将电机的旋转运动通过曲轴连杆机构转化为直线运动，实现了对设备运行的模拟；也可模拟现场工况:通过底部振动台给设备增加Z方向的振动，实现对现场工作情况的模拟；还可模拟设备工作模式:通过改变弹簧弹力，实现对设备不同工作压力模式的模拟，很好的模拟了设备的工作模式。
[0019]本实用新型通过模拟泥浆泵实际运动、现场工况，设备工作模式、很好的实现对泥浆泵现场工作的模拟，可以方便在实验室通过泥浆泵故障诊断试验台的运行就可以对系统的实用性与准确度做出判断，方便更换，同时方便模拟各种故障。
【主权项】
1.一种泥浆泵故障诊断试验台，其特征在于:包括架台(I)、底部振动装置、加压装置、模拟装置，底部振动装置连接在架台(I)上，加压装置、模拟装置安装在底部振动装置上。
2.根据权利要求1所述的泥浆泵故障诊断试验台，其特征在于:所述底部振动装置包括振动导杆(2)、下弹簧(3)、无油衬套(4)、底部安装板(5)、垫片(6)、上弹簧(7)、抱箍(8)、激振器(9)、连接法兰(10)，振动导杆⑵固定在架台⑴上，无油衬套⑷套在振动导杆⑵上，下弹簧⑶套在无油衬套⑷上并设置在底部安装板(5)与架台⑴之间，上弹簧(7)套在无油衬套(4)上并设置在底部安装板(5)与抱箍(8)之间，抱箍(8)固定在振动导杆(2)上；激振器(9)通过连接法兰(10)固定在底部安装板(5)的底部；加压装置、模拟装置安装在底部安装板(5)上。
3.根据权利要求1所述的泥浆泵故障诊断试验台，其特征在于:所述加压装置包括缸套(15)、顶丝(16)、调压弹簧(17)、活塞(18)、连杆(19)，缸套(15)固定在底部安装板(5)上，缸套(15)的缸膛内设有活塞(18)，活塞(18)的一端固定连接在连杆(19)的一端，缸膛内设有调压弹簧(17)，顶丝(16)设置在缸套(15)的末端，调压弹簧(17)安装在活塞(18)与顶丝(16)之间。
4.根据权利要求1所述的泥浆泵故障诊断试验台，其特征在于:所述模拟装置包括电机(14)、同步带轮(12)、同步带(13)、连杆(19)、直线轴承(20)、直线轴承安装板(21)、曲轴连杆(24)、轴承(25)、曲轴(26)、轴承座(27)，电机(14)固定在底部安装板(5)上，曲轴(26)通过轴承座(27)和轴承(25)安装在底部安装板(5)上，曲轴(26)的一端安装有同步带轮(12)，电机(14)的输出端安装同步带轮(12)通过同步带(13)带动曲轴(26)转动，曲轴(26)上设有曲轴连杆(24)，曲轴连杆(24)的一端套接在曲轴(26)上，曲轴连杆(24)的另一端连杆(19)铰接，连杆(19)上套有直线轴承(20)，直线轴承(20)安装在直线轴承安装板(21)上，直线轴承安装板(21)固定在底部安装板(5)上。
5.根据权利要求4所述的泥浆泵故障诊断试验台，其特征在于:曲轴连杆(24)通过衬套(22)和销(23)与连杆(19)铰接，衬套(22)安装在曲轴连杆(24)的轴孔中。
【专利摘要】一种泥浆泵故障诊断试验台，涉及泥浆泵试验装置。泥浆泵故障诊断试验台，包括架台(1)、底部振动装置、加压装置、模拟装置，底部振动装置连接在架台(1)上，加压装置、模拟装置安装在底部振动装置上。本实用新型可很好地实现对泥浆泵现场工作的模拟，可以方便在实验室通过运行就可以对系统的实用性与准确度做出判断，方便更换，同时方便模拟各种故障。
【IPC分类】F04B51-00
【公开号】CN204553186
【申请号】CN201520215066
【发明人】徐杰, 胡泽刚, 韦红术, 罗俊丰, 张伟国, 张力, 郝富强, 曾剑平, 魏文静
【申请人】中海石油(中国)有限公司深圳分公司, 中海石油深海开发有限公司, 深圳市行健自动化股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日