一种抗高压反渗透膜壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种工业高含盐量废水处理设备的部件，具体涉及一种抗高压反渗透膜壳。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化程度越来越高，含有大量有机物和无机盐的工业废水的排放量也越来越大，对生态环境造成了巨大的危害，更是加速了水资源的匮乏，成为对社会经济持续发展的严重制约因素。面对这样严峻的形式，我国对工业废水的排放标准越来越高，甚至要求工业废水“零排放”，要求企业尽量实现工业废水全部回用。
[0003]目前国内广泛使用的工业废水处理技术包主要包括纳滤(NF)、反渗透(RO)膜技术，其膜壳一般最高承压在80公斤力左右，最高浓缩的废水为5?6万ppm含盐量，该浓度距离盐蒸发结晶的饱和浓度(23?30%)还有很大的距离。也就是说6万含盐量以上的废水浓缩主要靠耗能的蒸发，所以如何进一步减少浓缩液量和提高浓缩液的盐含量，减少蒸发结晶环节的耗能量，一直是工业废水处理的研宄发展方向。工业废水“零排放”系统的技术难点就在于工业高含盐量废水的处理，包括煤化工废水、电厂脱硫废水、冶金工业废水等。而高含盐量废水膜处理技术，需要能耐高压的膜元件和膜壳。而现有的膜壳，当压力再升高到80公斤力以上时。膜壳容易漏水，设备不能正常操作。而且膜壳内的卷膜元件在高压的作用下，容易转动、甚至造成膜元件的损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种抗高压的反渗透膜壳。
[0005]本实用新型包括圆筒形的壳体、固定在壳体两端的加强圈、以及分别设置在壳体两端的产水端构件和原水端构件；所有部件采用不锈钢材料。
[0006]两个加强圈与壳体末端阶梯结构过渡，且沿其内壁圆周开有固定槽。
[0007]所述的产水端构件包括依次同轴设置的产水端支撑板、产水端密封板、产水端止推环；产水端密封板紧贴产水端支撑板的一面设置，产水端产水口接管贯穿产水端密封板和产水端支撑板的中心设置，并通过螺栓紧固；产水端止推环通过连杆与产水端密封板固定连接，产水端止推环置于壳体内；圆形的产水端支撑板的侧壁沿轴向为阶梯状，产水端支撑板处于膜壳组件的安装位置时，加强圈内的阶梯结构将其挡住；浓水出口接管贯穿产水端密封板和产水端支撑板固定设置；产水端定位环卡在一侧的固定槽内，并通过固定在产水端支撑板上的产水端保安环挡紧，产水端定位环将产水端构件与加强圈进行定位。产水端定位环采用三段式结构，三段首尾相接构成圆环。
[0008]所述的原水端构件包括依次同轴设置的原水端支撑板、原水端密封板、原水端止推环；原水端密封板紧贴原水端支撑板的一面设置，原水端直管穿过原水端密封板的中心设置，并与原水端密封板固定连接；原水端止推环通过连杆与原水端密封板固定连接，原水端止推环置于壳体内；圆形的原水端支撑板的侧壁沿轴向为阶梯状，原水端支撑板处于膜壳组件的安装位置时，加强圈内的阶梯结构将其挡住；原水进口接管贯穿原水端密封板和原水端支撑板固定设置；原水端定位环卡在另一侧的固定槽内，并通过固定在原水端支撑板上的原水端保安环挡紧，原水端定位环将原水端构件与加强圈进行定位。原水端定位环采用三段式结构，三段首尾相接构成圆环。
[0009]本实用新型中支撑板与加强圈通过两阶梯结构的配合，防止支撑板由于内部卸荷造成的虹吸而使其向内部蹿动的倾向，减少了对设置在壳体中卷膜元件的冲击及破坏。本实用新型采用两个止推环设计，一方面把膜元件所受的载荷均布开来，另一方面从两端夹紧膜元件，防止其在高压液体的作用下窜动旋转而受到损坏，增强了支撑板、密封板、适配器和膜元件装配的紧密性和可靠性。本发明采用定位环和保安环的设计，安装更为简便。本实用新型特别适合于高浓度含盐废水(电导率大于6万)的浓缩分离和零排放应用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中产水端构件的结构示意图；
[0012]图3为图1中原水端构件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种抗高压耐污染过滤膜柱的膜壳，包括圆筒形的壳体1、固定在壳体I两端的加强圈2、以及分别设置在壳体I两端的产水端构件3和原水端构件4，所有部件采用不锈钢材料。
[0014]如图2和3，两个加强圈2与壳体I末端阶梯结构过渡，且沿其内壁圆周开有固定槽 201。
[0015]如图2所示，产水端构件3包括依次同轴设置的产水端支撑板301、产水端密封板302、产水端止推环303 ;产水端密封板302紧贴产水端支撑板301的一面设置，产水端产水口接管304贯穿产水端密封板302和产水端支撑板301的中心设置，并通过螺栓紧固；产水端止推环303通过连杆与产水端密封板302固定连接，产水端止推环303置于壳体I内；圆形的产水端支撑板301的侧壁沿轴向为阶梯状；当支撑板处于安装位置时，加强圈内的阶阶梯结构正好将其挡接住，两阶梯结构的配合可以防止支撑板由于内部卸荷造成的虹吸而使其向内部蹿动的倾向，减少了对设置在壳体I中卷膜兀件的冲击及破坏。浓水出口接管305贯穿产水端密封板302和产水端支撑板301固定设置；产水端定位环306卡在一侧的固定槽201内，并通过固定在产水端支撑板301上的产水端保安环307挡紧，产水端定位环306将产水端构件3与加强圈2进行定位；产水端定位环306采用三段式结构，三段首尾相接构成圆环，三段式结构便于定位环306相嵌入固定槽201内。
[0016]如图3所示，原水端构件4包括依次同轴设置的原水端支撑板401、原水端密封板402、原水端止推环403 ;原水端密封板402紧贴原水端支撑板401的一面设置，原水端直管404穿过原水端密封板402的中心设置，并与原水端密封板402固定连接；原水端止推环403通过连杆与原水端密封板402固定连接，原水端止推环403置于壳体I内；圆形的原水端支撑板401的侧壁沿轴向为阶梯状；当支撑板处于安装位置时，加强圈内的阶梯结构正好将其挡接住，两阶梯结构的配合可以防止支撑板由于内部卸荷造成的虹吸而使其向内部蹿动的倾向，减少了对设置在壳体I中卷膜元件的冲击及破坏。原水进口接管405贯穿原水端密封板402和原水端支撑板401固定设置；原水端定位环406卡在另一侧的固定槽内，并通过固定在原水端支撑板401上的原水端保安环407挡紧，原水端定位环406将原水端构件4与加强圈2进行定位；原水端定位环406采用三段式结构，三段首尾相接构成圆环，三段式结构便于定位环406相嵌入固定槽201内。
[0017]该膜壳的壳体I内的两端设置两个止推环，该止推环外径与卷膜组件的外径相等。两个止推环一方面把卷膜组件所受的载荷均布开来，另一方面从两端夹紧卷膜组件，防止其在高压液体的作用下窜动旋转而受到损坏。将止推环焊接在密封板上的结构可以防止推环在设备高压操作下移动，增强了支撑板、密封板、适配器和卷膜组件装配的紧密性和可靠性。两端的密封板通过其周边内嵌的唇型密封圈与膜壳密封，防止壳内高压液体的泄漏。
【主权项】
1.一种抗高压反渗透膜壳，包括圆筒形的壳体、固定在壳体两端的加强圈、以及分别设置在壳体两端的产水端构件和原水端构件，其特征在于: 两个加强圈与壳体末端阶梯结构过渡，且沿其内壁圆周开有固定槽； 所述的产水端构件包括依次同轴设置的产水端支撑板、产水端密封板、产水端止推环；产水端密封板紧贴产水端支撑板的一面设置，产水端产水口接管贯穿产水端密封板和产水端支撑板的中心设置，并通过螺栓紧固；产水端止推环通过连杆与产水端密封板固定连接，产水端止推环置于壳体内；圆形的产水端支撑板的侧壁沿轴向为阶梯状，产水端支撑板处于膜壳组件的安装位置时，加强圈内的阶梯结构将其挡住；浓水出口接管贯穿产水端密封板和产水端支撑板固定设置；产水端定位环卡在一侧的固定槽内，并通过固定在产水端支撑板上的产水端保安环挡紧，产水端定位环将产水端构件与加强圈进行定位； 所述的原水端构件包括依次同轴设置的原水端支撑板、原水端密封板、原水端止推环；原水端密封板紧贴原水端支撑板的一面设置，原水端直管穿过原水端密封板的中心设置，并与原水端密封板固定连接；原水端止推环通过连杆与原水端密封板固定连接，原水端止推环置于壳体内；圆形的原水端支撑板的侧壁沿轴向为阶梯状，原水端支撑板处于膜壳组件的安装位置时，加强圈内的阶梯结构将其挡住；原水进口接管贯穿原水端密封板和原水端支撑板固定设置；原水端定位环卡在另一侧的固定槽内，并通过固定在原水端支撑板上的原水端保安环挡紧，原水端定位环将原水端构件与加强圈进行定位。
2.如权利要求1所述的一种抗高压反渗透膜壳，其特征在于:所述的壳体、加强圈、产水端构件和原水端构件均采用不锈钢材料。
3.如权利要求1所述的一种抗高压反渗透膜壳，其特征在于:所述的产水端定位环和原水端定位环采用三段式结构，三段首尾相接构成圆环。
【专利摘要】本实用新型涉及一种抗高压反渗透膜壳。本实用新型包括壳体、固定在壳体两端的加强圈、以及分别设置在壳体两端的产水端构件和原水端构件；所有部件采用不锈钢材料。产水端构件包括依次同轴设置的产水端支撑板、产水端密封板、产水端止推环，产水端产水口接管和浓水出口接管贯穿产水端密封板和产水端支撑板固定设置。原水端构件包括依次同轴设置的原水端支撑板、原水端密封板、原水端止推环，原水端直管穿过原水端密封板的中心设置，原水进口接管贯穿原水端密封板和原水端支撑板固定设置。本实用新型采用两个止推环设计，一方面可将载荷均布，另一方面防止膜元件窜动旋转而受到损坏。本实用新型增强了膜组件装配的紧密性和可靠性。
【IPC分类】B01D61-10, C02F1-44, B01D63-00
【公开号】CN204508891
【申请号】CN201520106975
【发明人】陈楚龙
【申请人】浙江美易膜科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日