活性污泥反应与固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及活性污泥反应与固液分离装置。
【背景技术】
[0002]国务院印发的《国家环境保护“十二五”规划》中指出:“要提升城镇污水处理水平，加快县城和重点建制镇污水处理厂建设。”随着我国城市化发展战略的实施，在推动经济发展的同时，其带来的环境问题日益显现，近年来，随着城镇化进程的加快，全国各种规模和性质的小城镇数量不断增加。然而，由于小城镇的基础设施建设远落后于城镇建设的发展，尤其中小城镇污水处理能力严重滞后，污水处理问题更加突出。在活性污泥法处理污水工艺中，必须设置二沉池，二沉池中污泥需回流至生化池。污泥回流需要污泥回流泵，要消耗一定的电能；小型沉淀池污泥回流中还会存在污泥板结的不利影响。
[0003]在本实用新型发明之前，生化氧化法污水处理工艺，通常是调节池、厌氧池、氧化池、污泥沉淀池、污泥回流泵。工艺流程长，处理程序复杂而分散，不易操作控制与管理，基建投资和占地面积大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制了一种活性污泥反应与固液分离装置，该装置在提高污水处理效果和保障出水效果的同时，减少一次性投入和降低运行成本，减少构筑物占地面积，便于运行管理。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种活性污泥反应与固液分离装置，包括相连通的好氧反应区、沉淀区，所述好氧反应区内设有曝气装置，其特征是，所述好氧反应区、沉淀区之间设有沉淀区隔板，沉淀区隔板下方为泥水通道，好氧反应区、沉淀区通过泥水通道相连通；所述沉淀区底板倾斜设置，沉淀区底板最低端设置在所述泥水通道的底部。
[0006]优选地，所述好氧反应区上设有进水孔。
[0007]优选地，所述沉淀区上设有出水口，所述沉淀区底板上设有排泥口。
[0008]优选地，所述沉淀区底板倾斜角度为30°。
[0009]优选地，所述相连通的好氧反应区、沉淀区为整体结构，整体结构的好氧反应区、沉淀区设置在底座上。
[0010]优选地，所述曝气装置设置在所述好氧反应区底部，好氧反应区内设有导流筒，导流筒位于所述曝气装置上方。
[0011]优选地，所述泥水通道设置在所述好氧反应区底板上方。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]第一，本实用新型由好氧反应区、沉淀区、污泥回流通道组成，在好氧反应区设有导流筒，好氧反应区、沉淀区设置有隔板，并在隔板的下方设有污泥回流通道，沉淀内底板倾斜至氧化区之中。好氧反应区泥水混合物在导流筒内部向上流动，沿导流桶外部向下流动，与颗粒物沉淀方向一致，可以防止对沉淀效果的干扰；
[0014]第二，本装置结构简单，集好氧反应池、沉淀池、污泥回流装置于一体，占地少，节省基建投资；
[0015]第三，安装方便，可以采用钢筋混凝土结构，也可以采用钢板制作；
[0016]第四，沉淀池与好氧池合建，可实现污泥无动力回流，有效保证好氧区的污泥保持较高浓度；一次性投资少，运行费用低；运行管理简单，无需人工操作。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型活性污泥反应与固液分离装置的结构主视图。
[0018]图2是图1的俯视图。
[0019]图3是图1的剖面图。
[0020]图中各标号表示对应的部件名称如下:
[0021]好氧反应区1、导流筒2、沉淀区3、底座4、进水孔5、曝气头6、泥水通道7、出水口8、排泥口 9、好氧反应区底板10、沉淀区隔板11、沉淀区底板12。
【具体实施方式】
[0022]如图1、2、3所示，本实用新型活性污泥反应与固液分离装置由好氧反应区1、导流筒2、沉淀区3、泥水通道7组成。好氧反应区1、沉淀区3紧靠在一起。
[0023]好氧反应区I内设置导流筒2，好氧反应区I下部通过泥水通道7连通沉淀区3，好氧反应区I内设置导流筒2引导活性污泥流动，好氧反应区I左侧上部设置进水孔5 ;好氧反应区I底部设置曝气头6。
[0024]好氧反应区1、沉淀区3之间通过沉淀区隔板11隔离，泥水通道7就设置在沉淀区隔板11的下段上，好氧反应区I的底部是好氧区底板10。
[0025]沉淀区3上部右侧上设置出水口 8，其底部是沉淀区底板12，呈倾斜状，下端与沉淀区隔板11连接，在沉淀区底板12外侧上设置排泥口 9。沉淀区底板倾斜角度可以为30。。
[0026]活性污泥反应与固液分离装置，好氧反应区内设导流区，好氧反应区内设置曝气管，好氧反应区连通沉淀区，其主要技术特征在于沉淀区底部的沉淀区底板呈倾斜状，与好氧反应区连通。
[0027]本实用新型应用过程说明:
[0028]污水由进水孔5进入好氧反应区1，好氧反应区I采用活性污泥法，底部设曝气头6 ;混合液经过导流筒在反应区内循环流动，混合液经底部泥水通道7进入沉淀区3，污泥在沉淀区3内靠重力自由沉降，沉降下来的污泥沿着底部呈倾斜的沉淀区底板12经泥水通道7滑入好氧反应区1，完成污泥无动力回流，保证好氧反应区I的污泥保持较高浓度。
[0029]本实用新型是一个整体装置，内部又分成如上所述的相对独立的几个功能区，污水能在装置内完成活性污泥生化处理过程。
[0030]其中处理装置由有机玻璃板粘接施工完成，好氧反应区I平面400X400 mm2，沉淀区3平面400X200 mm2，装置总高度600mm(不含底座)，进水孔5为15mm圆管，距顶部40mm，居中布置；泥水通道7缝宽10mm，在沉淀区隔板11底部留1mm宽狭缝，长度400mm，距好氧区底板50mm;沉淀区3底板12倾斜30°与沉淀区隔板11连接。装置支架采用20x20mm不锈钢方管焊接制作。
[0031]本实用新型中，所有处理单元紧靠在一起，可以省去污水输送、污泥回流装置，结构简单，活动部件少。
[0032]好氧反应区泥水混合物在导流桶内部向上流动，沿导流桶外部向下流动，与颗粒物沉淀方向一致，可以防止对沉淀效果的干扰。
[0033]本装置结构简单，集好氧反应池、沉淀池、污泥回流装置于一体，占地少，节省基建投资。
[0034]本装置安装方便，可以采用钢筋混凝土结构，也可以采用钢板制作。
[0035]本装置沉淀池与好氧池合建，可实现污泥无动力回流，有效保证好氧区的污泥保持较高浓度；一次性投资少，运行费用低；运行管理简单，无需人工操作。
【主权项】
1.一种活性污泥反应与固液分离装置，包括相连通的好氧反应区(1)、沉淀区(3)，所述好氧反应区(I)内设有曝气装置(6)，其特征是，所述好氧反应区(1)、沉淀区(3)之间设有沉淀区隔板(11)，沉淀区隔板(11)下方为泥水通道(7)，好氧反应区(1)、沉淀区(3)通过泥水通道(7)相连通；所述沉淀区底板(12)倾斜设置，沉淀区底板(12)最低端设置在所述泥水通道(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置，其特征是，所述好氧反应区(I)上设有进水孔(5)。
3.根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置，其特征是，所述沉淀区(3)上设有出水口( 8 )，所述沉淀区底板(12)上设有排泥口( 9 )。
4.根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置，其特征是，所述沉淀区底板(12)倾斜角度为30° ο
5.根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置，其特征是，所述相连通的好氧反应区(1)、沉淀区(3)为整体结构，整体结构的好氧反应区(1)、沉淀区(3)设置在底座(4)上。
6.根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置，其特征是，所述曝气装置(6)设置在所述好氧反应区(I)底部，好氧反应区(I)内设有导流筒(2)，导流筒(2)位于所述曝气装置(6)上方。
7.根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置，其特征是，所述泥水通道(7)设置在所述好氧反应区底板(10)上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性污泥反应与固液分离装置，属于水处理设备领域。一种活性污泥反应与固液分离装置，包括相连通的好氧反应区（1）、沉淀区（3），所述好氧反应区（1）内设有曝气装置（6），其特征是，所述好氧反应区（1）、沉淀区（3）之间设有沉淀区隔板（11），沉淀区隔板（11）下方为泥水通道（7），好氧反应区（1）、沉淀区（3）通过泥水通道（7）相连通；所述沉淀区底板（12）倾斜设置，沉淀区底板（12）最低端设置在所述泥水通道（7）的底部。本实用新型在提高污水处理效果和保障出水效果的同时，减少一次性投入和降低运行成本，减少构筑物占地面积，便于运行管理。
【IPC分类】C02F3-12
【公开号】CN204607690
【申请号】CN201520261186
【发明人】于林堂, 吴军, 徐婷, 蒋新跃, 季俊杰
【申请人】扬州大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月28日