一种有机废水循环流化床fenton反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种有机废水循环流化床fenton反应器。
【背景技术】
[0002]有机废水是指由造纸、皮革及食品等行业排出的废水。这些废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纤维素等有机物，如果直接排放，会造成严重污染。随着我国经济的快速发展，有机废水呈现出水质复杂、难生物降解、高浓度和高毒性的特点，传统的生化方法已经很难将其达标处理。20世纪80年代发展起来的高级氧化技术能够利用光、声、电、磁等物理和化学过程产生的高活性中间体羟基自由基(.0H)氧化污染物，具有适用范围广、反应速率快、氧化能力强的特点，在处理造纸、印染、农药、制药废水和垃圾渗滤液等高毒性、难降解废水方面具有很大的优势。Fenton (芬顿)氧化工艺就是众多氧化工艺中的一种，该技术是利用亚铁盐和过氧化氢组合而成Fenton试剂氧化降解有机物。其实质是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的.0H与大多数有机物作用使其降解。目前的fenton反应槽多为柱状塔体，通过空气搅拌强化传质。由于塔体高度较高，搅拌所需的风压较大而使得反应槽运行的动力消耗高。而且，反应槽出水直接进入下一个处理设施，使得Fe2+未得到充分利用，增加了药品消耗和污泥产量。因此，Fenton氧化工艺在实际应用过程中普遍存在动力消耗高，药剂投加量大，污泥产生量大的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种有机废水循环流化床fenton反应器，该装置解决了现有fenton反应槽存在的动力消耗高、药品利用率低、污泥产生量大的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种有机废水循环流化床fenton反应器，包括进水加药槽、反应槽和沉淀槽；
[0005]进水加药槽为倒锥形结构，进水加药槽的侧壁连通有进水总管和FeSO4加药管，进水加药槽的底部连通有反应槽进水管；
[0006]反应槽为方槽结构，反应槽的底部中央处竖直布设有中心布水管，反应槽进水管的端头与中心布水管连通，反应槽的上部沿槽体周边设置有出水槽a，出水槽a的侧壁安装有出水管，出水管伸入沉淀槽内部；
[0007]沉淀槽上部为方槽结构，下部为锥体结构，在沉淀槽上部中心处设置有中心布水筒，中心布水筒与出水管相连通；沉淀槽的上部沿槽体周边设置有出水槽b，出水槽b连接有出水总管；沉淀槽的下部依次连接有循环栗吸水管和循环栗。
[0008]本实用新型的特点还在于，
[0009]中心布水筒的顶部设置有伞形溢流装置。
[0010]反应槽的底部沿槽体周边设置有环形射流搅拌装置，环形射流搅拌装置依次连接有H2O2加药管、循环栗排出管和循环栗。[0011 ] 环形射流搅拌装置由环形总管和若干个喷射口朝向反应槽内侧的射流器组成。
[0012]进水加药槽的槽体横截面为“D”形结构。
[0013]本实用新型的有益效果是，一种有机废水循环流化床fenton反应器，通过具有“D”形横截面的进水加药槽，可强化旋流过程的水力剪切作用，提高FeSOjP有机废水的混合效果；通过设置伞形溢流装置，使进水分布均匀，防止出现辐射状沟流；通过设置环形射流搅拌装置，既可实现H202与废水和Fe2+的充分混合，由具有防止污泥沉淀的搅拌作用。本实用新型能够有效提高fenton氧化反应效率，节约FeSO4用量，减少污泥产量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型fenton反应槽的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型fenton反应槽的俯视图；
[0016]图3是本实用新型fenton反应槽中环形射流搅拌装置的结构示意图。
[0017]图中，1.进水总管，2.FeSO4W药管，3.进水加药槽，4.反应槽进水管，5.中心布水管，6.反应槽，7.出水槽a，8.出水管，9.中心布水筒，10.沉淀槽，11.出水槽b，12.出水总管，13.循环栗吸水管，14.循环栗，15.循环栗排出管，16.&02加药管，17.环形射流搅拌装置，18.伞形溢流装置，19.环形总管，20.射流器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]如图1和图2所示，一种有机废水循环流化床fenton反应器，包括进水加药槽3、反应槽6和沉淀槽10 ;进水加药槽3为倒锥形结构，其横截面为“D”形结构，进水加药槽3的侧壁连通有进水总管I和FeSO4加药管2，进水加药槽3的底部连通有反应槽进水管4 ;反应槽6为方槽结构，反应槽6的底部中央处竖直布设有中心布水管5，中心布水管5的顶部安装有伞形溢流装置18，反应槽进水管4的端头与中心布水管5连通，反应槽6的上部沿槽体周边设置有出水槽a 7，所述出水槽a 7的侧壁安装有出水管8，出水管8伸入沉淀槽10内部；反应槽6的底部沿槽体周边设置有环形射流搅拌装置17，环形射流搅拌装置17依次连接有H2O2加药管16、循环栗排出管15和循环栗14 ;沉淀槽10的上部为方槽结构，沉淀槽10的下部为锥体结构，在沉淀槽10上部中心处设置有中心布水筒9，中心布水筒9与出水管8相连通；沉淀槽10的上部沿槽体周边设置有出水槽b 11，出水槽b 11连接有出水总管12 ;沉淀槽10的下部依次连接有循环栗吸水管13和循环栗14。
[0020]如图3所示，环形射流搅拌装置17由环形总管19和若干个喷射口朝向反应槽内侧的射流器20组成。
[0021]本实用新型的工作原理是，有机废水和FeSO4S液经由FeSO4加药管2通过进水总管I进入进水加药槽3，经过旋流混合后在静压力的作用下通过反应槽进水管4进入中心布水管5，依靠中心布水管5顶端的伞形溢流装置18均匀布水，然后进入反应槽6。反应槽6内的废水经出水槽a 7收集后进入出水管8，然后流入中心布水筒9，进行周向均匀布水后进入沉淀槽10。沉淀槽10上部为含悬浮物较少的处理后废水，这些废水进入沉淀区出水槽bll，汇集至出水总管12排出；沉淀区下部为Fe2+含量较高的化学污泥，经由循环栗吸水管13、循环栗14和循环栗排出管15送至反应槽6底部的环状射流搅拌装置17，H202由H2O2加药管16加入与Fe2+混合后进入环状射流搅拌装置17，使反应槽6的有机废水氧化反应均匀进行。
[0022]在整个过程中，有机废水中的有机物在反应槽被.0H氧化降解，沉淀槽产生含有大量Fe2+的化学污泥与H2O2混合后，栗送至环形射流搅拌装置，促进有机废水的氧化反应均匀有效进行，具有节约FeSO4用量、降低污泥产量的优点。
【主权项】
1.一种有机废水循环流化床fenton反应器，其特征在于:包括进水加药槽(3)、反应槽(6)和沉淀槽(10); 所述进水加药槽(3)为倒锥形结构，进水加药槽(3)的侧壁连通有进水总管(I)和FeSO4加药管(2)，进水加药槽(3)的底部连通有反应槽进水管(4); 所述反应槽(6)为方槽结构，反应槽(6)的底部中央处竖直布设有中心布水管(5)，反应槽进水管(4)的端头与中心布水管(5)连通，反应槽￠)的上部沿槽体周边设置有出水槽a(7)，所述出水槽a(7)的侧壁安装有出水管(8)，出水管⑶伸入沉淀槽(10)内部； 所述沉淀槽(10)的上部为方槽结构，沉淀槽(10)的下部为锥体结构，在沉淀槽(10)上部中心处设置有中心布水筒(9)，中心布水筒(9)与出水管(8)相连通；沉淀槽(10)的上部沿槽体周边设置有出水槽b (11)，出水槽b (11)连接有出水总管(12);沉淀槽(10)的下部依次连接有循环栗吸水管(13)和循环栗(14)。2.根据权利要求1所述的fenton反应器，其特征在于:所述中心布水管(5)的顶部安装有伞形溢流装置(18)。3.根据权利要求1所述的fenton反应器，其特征在于:所述反应槽(6)的底部沿槽体周边设置有环形射流搅拌装置(17)，环形射流搅拌装置(17)依次连接有H2O2加药管(16)、循环栗排出管(15)和循环栗(14)。4.根据权利要求3所述的fenton反应器，其特征在于:所述环形射流搅拌装置(17)由环形总管(19)和若干个喷射口朝向反应槽内侧的射流器(20)组成。5.根据权利要求1所述的fenton反应器，其特征在于:所述进水加药槽(3)的槽体横截面为“D”形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机废水循环流化床fenton反应器，包括进水加药槽、反应槽和沉淀槽；进水加药槽为倒锥形，其侧壁连有进水总管和FeSO4加药管，其底部连有反应槽进水管；反应槽为方槽形，反应槽底部中央处设有中心布水管，反应槽进水管的端头与中心布水管连通，反应槽的上部沿槽体周边设有出水槽a，出水槽a侧壁安装有出水管；沉淀槽上部为方槽形，下部为锥体形，沉淀槽上部中心处设有中心布水筒，中心布水筒与出水管连通；沉淀槽的上部沿槽体周边设有出水槽b，出水槽b连有出水总管；沉淀槽的下部依次连有循环泵吸水管和循环泵。本实用新型能够有效提高fenton氧化反应效率，节约FeSO4用量，减少污泥产量。
【IPC分类】C02F1/72
【公开号】CN204779004
【申请号】CN201520407295
【发明人】罗清, 张安龙, 景立明, 刘琳, 郗文君, 董婷婷, 周丹妮, 朱珂
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月12日