出中间导线L2的另一端与所述反馈电流信号输出导线L6相连接；交变电流信号输入导线L7焊接在安装于软磁条组的正下方的PCB板组线圈中交变电流信号输入焊盘上，交变电流信号输入中间导线L3的一端焊接在安装于软磁条组的正下方的PCB板组线圈中交变电流信号输出焊盘上，交变电流信号输入中间导线L3的另一端焊接在安装于软磁条组的正上方的PCB板组线圈中交变电流信号输入焊盘上，交变电流信号输出中间导线L4的一端焊接在安装于软磁条组的正上方的PCB板组线圈中交变电流信号输出焊盘上，交变电流信号输出中间导线L4的另一端与所述交变电流信号输出导线L8相连接，这样，自控模块通过反馈电流信号输入导线L5、反馈电流信号输出导线L6分别与电磁信号转换模块的反馈电流信号输入端、反馈电流信号输出端相连接，电磁信号转换模块通过交变电流信号输入导线L7、交变电流信号输出导线L8与所述交变电流信号源相连接。
[0007]本实用新型所述的电源模块用于将220V交流电源转换为±36V、±24V和±15V等各个模块所需的直流电源；所述自控模块用于接收其他各个模块反馈回来的信息，并进行计算处理，然后向各个模块发送控制指令；所述液晶显示模块用于显示各个模块的运行参数及图形；所述通信模块用于向用户管理终端(主控台、移动终端等)发送运行和接收指令信息；所述交变电流信号源用于接收自控模块发送的指令，并且生成相应电流信号输送到电磁信号转换模块；所述电磁信号转换模块用于将交变电流信号源输送过来的电流信号转换成相应电磁场传递给软磁条组；所述软磁条组用于将电磁信号转换模块产生的电磁场转换成可作用于液体中的电场，并且产生一种超声波作用于管道上；所述智能采样与过滤模块用于过滤液体中的杂质(过滤液体中需要过滤的杂质)并检测液体的各项参数主动上传自控模块。其中，所述智能采样与过滤模块为(通过法兰)串接在管道中或者(通过法兰)独立连接在旁路管道中的一台带水质监测的全自动过滤器，且所述智能采样与过滤模块通过信号线与自控模块连接；所述软磁条组呈闭环状紧箍在(主)管道的外壁上，且嵌套在电磁信号转换模块内；所述电磁信号转换模块通过导线分别连接自控模块和交变电流信号源；所述交变电流信号源通过导线和信号线与自控模块连接；所述自控模块通过信号线连接到液晶显示模块和通信模块；所述自控模块通过导线与电源模块相连接。
[0008]本实用新型提供了一种基于电磁波的液体絮凝处理系统，它无需电极即可在液体中形成可变电场，使液体中离子和杂质等聚合成团，完成絮凝作用；在管道壁上形成超声波，阻止液体中杂质结晶或者粘连到管道壁而阻塞管道；产生的絮凝体比化学絮凝剂形成的絮凝体更加持久、更加稳定，同时也因没有向水中增加投入更多物质，不会形成像化学制剂一样的滤网效果，保持过滤器不易被阻塞；产生的絮凝体不改变絮凝对象的质量，仅改变其体积，以利于过滤或排污；本实用新型安装方便、占地面积小、运维成本低、适用范围广、使用寿命长、节能环保，达到过滤液体中杂质的目的。本处理系统具有液体絮凝、杀菌灭藻、除垢阻垢、油管防蜡等多项液体处理功能，克服了现有技术的不足。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的电路结构示意图。
[0010]图2为本实用新型安装于管道上的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型中防水控制柜前面板的结构示意图。
[0012]图4为本实用新型中软磁条组紧箍在管道外壁上的结构示意图(主视图)。
[0013]图5为本实用新型中软磁条组紧箍在管道外壁上的结构示意图(左视图)。
[0014]图6为本实用新型中一个PCB板组线圈的结构示意图(具有四块PCB板)，图6中(a)、(b)、(c)、(d)分别是作为线圈前面板的PCB板7a、作为线圈上面板的PCB板7b、作为线圈后面板的PCB板7c、作为线圈下面板的PCB板7d的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的基于电磁波的应用于管道上的液体絮凝处理系统具有电源模块1、自控模块3、液晶显示模块4、通信模块5、交变电流信号源2、电磁信号转换模块7、软磁条组8、用于过滤主管道内液体中的杂质并对液体进行检测(检测液体的各项参数)的智能采样与过滤模块6。电源模块I的输入端连接220V交流电源，电磁信号转换模块7由数个相串联的PCB板组线圈构成，每个PCB板组线圈皆由四块PCB板连接而成，自控模块3的第一输入端连接所述电源模块I的第一输出端，自控模块3的第二输入端与电磁信号转换模块7的输出端相连接，自控模块3的第三输入端连接通信模块5的输出端，液晶显示模块4的第一输入端连接所述电源模块I的第二输出端，液晶显示模块4的第二输入端连接所述自控模块3的第一输出端，通信模块5的第一输入端连接所述电源模块I的第三输出端，通信模块5的第二输入端连接所述自控模块3的第二输出端，通信模块5的第三输入端连接智能采样与过滤模块6的输出端，交变电流信号源2的第一输入端连接所述电源模块I的第四输出端，交变电流信号源2的第二输入端连接所述自控模块3的第三输出端，电磁信号转换模块7的输入端与所述交变电流信号源2的输出端相连接，智能采样与过滤模块6的输入端与所述电源模块I的第五输出端相连接。所述软磁条组8由多个长条形的软磁条81和多个塑料螺栓(或者说是塑料螺栓和螺母的组合连接件)82构成，多个软磁条81沿管道的圆周方向分布为J排、同时沿管道的轴向分布为K列，软磁条组中的排数J多4，每个软磁条81的两端皆带有连接孔(圆孔)，相邻的两排、K列软磁条的端部皆由(一个)塑料螺栓82穿过所述的连接孔并由(塑料)螺母锁定而固定连接在一起(使用塑料螺栓固定连接不要过紧)，这样相邻的两排、K列软磁条的端部由塑料螺栓串起而呈搭接结构(当然也可呈插接结构)，软磁条组8呈(封闭)环形、链状，软磁条组8紧箍在管道的外壁上(即软磁条组紧套在管道9的外壁上)并嵌套于每个PCB板组线圈内，所述每个PCB板组线圈皆安装在塑料壳体(防护外壳)内。
[0016]如图1、图2、图3、图4、图5所示，上述智能采样与过滤模块6为通过法兰串接在管道9中或者通过法兰独立连接在旁路管道中的一台带水质监测的全自动过滤器，智能采样与过滤模块6的输入端即为全自动过滤器的各电源接线端子，智能采样与过滤模块6的输出端即为全自动过滤器中监测水质的传感器的信号输出端。上述管道9上连接有水栗10，水栗10位于软磁条组8与带水质监测的全自动过滤器之间。上述电源模块1、自控模块3、液晶显示模块4、通信模块5、交变电流信号源2集成在一个防水控制柜15中。所述防水控制柜15安装在管道9上或者安装在墙壁上或者固定在地面上。上述交变电流信号源2产生的高频脉冲电流信号频率在20KHz以上，可以为20KHz?200KHz。上述数个PCB板组线圈均匀分布在所述软磁条组8上。PCB板组线圈的数量根据所述管道直径而定。软磁条组中的排数J为偶数(大于或者等于4的偶数)，列数K多I，可以根据实际情况确定，比如可以选择排数J = 6，列数K = 3。每个软磁条81皆为长方体形，其材质为Mn-Zn铁氧体、Cu-Zn铁氧体、N1-Zn铁氧体中的一种。每个长条形软磁条的尺寸根据管道的直径大小选择，每个长条形软磁条的尺寸应该使所述软磁条组可以紧箍在管道上。
[0017]如图6、图1、图2、图4、图5所示，上述软磁条组中的排数J为偶数(可以是J =6)，电磁信号转换模块7由两个相串联的PCB板组线圈71、72构成，两个PCB板组线圈71、72的其中一个PCB板组线圈71安装于软磁条组8的正上方，另一个PCB板组线圈72安装于软磁条组8的正下方，两个PCB板组线圈71、72对称套装在所述软磁条组8上，增加所述软磁条组8上的磁场强度并且使所述磁场强度分布更加均匀。每个PCB板组线圈皆由四块PCB板通过弯排针焊接而成，具体结构是所述四块PCB板分为作为线圈前面板的PCB板7a、作为线圈上面板的PCB板7b、作为线圈后面板的PCB板7c、作为线圈下面板的PCB板7d。所述作为线圈前面板的PCB板7a由反馈电流信号输入焊盘a-Ι、反馈电流信号输出焊盘a_2、交变电流信号输入焊盘a-3、交变电流信号输出焊盘a-4、覆铜线组a_5、第一弯排针焊盘组a-6、第二弯排针焊盘组a-7构成；所述作为线圈上