一种半自动化污油水处理分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离装置，具体涉及一种半自动化污油水处理分离装置，属于油水分离技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，餐饮业产生的油水中含有很多油脂，直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费，并对环境造成污染。现大多用桶盛装油水，运送到回收处，再用简单的人工分离方法将油和水进行分离，需栗送液体。为提高分离效率，需加入化学药剂。存在的缺点是油水量大，需要大容量的盛装容器，故搬动劳动强度大，运输量大，人工分离效率低，分离不彻底，加入化学药剂则会产生二次污染。
[0003]同时，油水分离装置就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理实现油水分离。传统的油水分离装置存在着油、水、杂质、污泥难以分开的问题，即使油、水已经分离，但是油中含有的固体残渣以及污泥等难以清除，造成了油水分离装置的堵塞。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种半自动化污油水处理分离装置，通过喇叭口下部的过滤网，有利于除去污油水中的一些固体物质，通过进催化剂口加入催化剂，有利于加快沉淀反应的进行，通过油水分离装置，有利于快速将油和水进行分离，通过液位检测装置，有利于能够更好的了解集油箱和储水箱的液位变化，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种半自动化污油水处理分离装置，包括油水分离装置本体，所述油水分离装置本体包括沉淀箱、油水分离箱、集油箱和储水箱，所述沉淀箱、油水分离箱、集油箱和储水箱通过导管连接，所述沉淀箱上端设有进液口，所述进液口下端设有喇叭口，所述喇叭口下端设有过滤网，所述沉淀箱一侧设有控制面板和进催化剂口，所述沉淀箱下端设有排料口，所述油水分离箱内设有油水分离器，所述集油箱一侧设有出油口，所述储水箱一侧设有出水口。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀箱内设有温度调节装置，所述温度调节装置内设有温度调节器。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀箱与油水分离箱相连的导管内安装有抽液栗，所述油水分离箱与集油箱相连的导管内安装有抽油栗。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油箱和储水箱内均设有液位检测装置，所述液位检测装置内设有液位传感器。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板内设有控制系统，所述控制系统通过信号接收装置、信号转换装置和单片机控制液位检测装置和温度调节装置。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:一种半自动化污油水处理分离装置，通过喇叭口下部的过滤网，有利于除去污油水中的一些固体物质，通过进催化剂口加入催化剂，有利于加快沉淀反应的进行，通过油水分离装置，有利于快速将油和水进行分离，通过液位检测装置，有利于能够更好的了解集油箱和储水箱的液位变化，结构简单，易于推广使用。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种半自动化污油水处理分离装置整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种半自动化污油水处理分离装置温度调节装置结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例所述的一种半自动化污油水处理分离装置控制系统运行示意图；
[0017]图中标号:1、油水分离装置本体；2、沉淀箱；3、集油箱；4、储水箱；5、控制面板；6、进催化剂口 ；7、喇叭口 ；8、温度调节装置；9、过滤网；10、进液口 ；11、排料口 ；12、导管；13、液位检测装置；14、出油口 ；15、温度调节器；16、抽液栗；17、油水分离箱；18、油水分离器；19、液位传感器；20、抽油栗；21、出水口。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例:请参阅图1-3，本实用新型一种半自动化污油水处理分离装置，包括油水分离装置本体1，所述油水分离装置本体I包括沉淀箱2、油水分离箱17、集油箱3和储水箱4，所述沉淀箱2、油水分离箱17、集油箱3和储水箱4通过导管12连接，所述沉淀箱2上端设有进液口 10，所述进液口 10下端设有喇叭口 7，所述喇叭口 7下端设有过滤网9，所述沉淀箱2 —侧设有控制面板5和进催化剂口 6，所述沉淀箱2下端设有排料口 11，所述油水分离箱17内设有油水分离器18，所述集油箱3 —侧设有出油口 14，所述储水箱4 一侧设有出水口 21。
[0020]所述沉淀箱2内设有温度调节装置8，所述温度调节装置8内设有温度调节器15，通过温度调节装置8内的温度调节器15，有利于加快沉淀反应的进行，所述抽液栗16安装在沉淀箱2与油水分离箱17相连的导管内，所述抽油栗20安装在油水分离箱17与集油箱3相连的导管内，通过抽液栗16，可以更快的将油水抽入油水分离箱17中，通过抽油栗20，可以更快的将油抽入到集油箱3中，所述集油箱3和储水箱4内均设有液位检测装置13，所述液位检测装置13内设有液位传感器19，通过液位检测装置13，有利于能够更好的了解集油箱3和储水箱4的液位变化，所述控制面板5内设有控制系统，所述控制系统通过信号接收装置、信号转换装置和单片机控制液位检测装置13和温度调节装置8。
[0021 ] 工作原理:过滤网除去污油水中的一些固体物质，通过加入催化剂，可以加快沉淀反应的进行，油水分离装置可以将快速将油和水进行分离，通过液位检测装置能够更好的了解集油箱和储水箱的液位变化，温度调节装置8内的温度调节器15，可以加快沉淀反应的进行。
[0022]需要说明的是，本实用新型为一种半自动化污油水处理分离装置，工作时，先通过进液口 10将污油水倒入沉淀箱2中，通过过滤网9除去污油水中的一些固体物质，再通过进催化剂口 6加入催化剂和控制温度调节装置8中的温度调节器15，有利于沉淀反应的快速进行，再通过抽液栗16将油水抽入到油水分离箱17中，利于油水分离器18，可以将油水进行分离，在通过抽油栗20，可以将分开的油抽入到集油箱3中，分离的水通过导管12进入到储水箱4中，通过液位检测装置13，有利于能够更好的了解集油箱3和储水箱4的液位变化。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半自动化污油水处理分离装置，包括油水分离装置本体(I)，其特征在于，所述油水分离装置本体(I)包括沉淀箱(2)、油水分离箱(17)、集油箱(3)和储水箱(4)，所述沉淀箱(2)、油水分离箱(17)、集油箱(3)和储水箱⑷通过导管(12)连接，所述沉淀箱(2)上端设有进液口(10)，所述进液口(10)下端设有喇叭口(7)，所述喇叭口(7)下端设有过滤网(9)，所述沉淀箱(2) —侧设有控制面板(5)和进催化剂口 ￠)，所述沉淀箱(2)下端设有排料口(11)，所述油水分离箱(17)内设有油水分离器(18)，所述集油箱(3) —侧设有出油口(14)，所述储水箱(4) 一侧设有出水口(21)。2.根据权利要求1所述的一种半自动化污油水处理分离装置，其特征在于，所述沉淀箱(2)内设有温度调节装置(8)，所述温度调节装置(8)内设有温度调节器(15)。3.根据权利要求1所述的一种半自动化污油水处理分离装置，其特征在于，所述沉淀箱(2)与油水分离箱(17)相连的导管内安装有抽液栗(16)，所述油水分离箱(17)与集油箱(3)相连的导管内安装有抽油栗(20)。4.根据权利要求1所述的一种半自动化污油水处理分离装置，其特征在于，所述集油箱(3)和储水箱(4)内均设有液位检测装置(13)，所述液位检测装置(13)内设有液位传感器(19)ο5.根据权利要求1所述的一种半自动化污油水处理分离装置，其特征在于，所述控制面板(5)内设有控制系统，所述控制系统通过信号接收装置、信号转换装置和单片机控制液位检测装置(13)和温度调节装置(8)。
【专利摘要】本实用新型属于油水分离技术领域且公开了一种半自动化污油水处理分离装置，包括油水分离装置本体，所述油水分离装置本体包括沉淀箱、油水分离箱、集油箱和储水箱，所述沉淀箱、油水分离箱、集油箱和储水箱通过水管连接，所述沉淀箱上端设有进液口，所述进液口下端设有喇叭口，所述喇叭口下端设有过滤网，所述沉淀箱一侧设有控制面板和进催化剂口，所述沉淀箱下端设有出料口，所述油水分离箱内设有油水分离器，所述集油箱一侧设有出油口，所述储水箱一侧设有出水口。本实用新型通过喇叭口下部的过滤网，有利于除去污油水中的一些固体物质，通过进催化剂口加入催化剂，有利于加快沉淀反应的进行，通过油水分离装置，有利于快速将油和水进行分离。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN204897568
【申请号】CN201520374922
【发明人】徐建军
【申请人】徐建军
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月1日