图3,所述高压栗车200为混凝土栗送设备，是一种利用压力能将较浓泥浆 沿管道连续输送的机械，通过管道与管道式泥浆脱水装置300连接。所述高压栗送设备200 的栗送压力为7MPa~13MPa，例如是lOMPa，栗送能力为40m 3/h~65m3/h，例如是50m3/h。
[0063] 多级所述输送管道单元310之间可以横向排列，即首尾相连的排列方式，如图4所 示，也可以纵向排列，即层叠的排列方式，如图10所示，其中，图10为三轴共心层叠的排列 方式，层叠的排列方式具有占用空间小的优势。图10中的中间压力阀和出土压力阀的开启 量均可以由液压系统控制。两个阀门开启量的大小决定着管道内泥浆饼的挤压力。液压力 越大，阀门开启越大，阀门的阻力就越小，泥浆饼通过阀门时压力损失就小。反之，液压力越 小，泥浆饼通过阀门时压力损失就大，这样通过PLC程序来控制液压力，使管道内泥浆饼的 挤压力控制在5MPa以上。
[0064] 此外，多级所述输送管道单元310之间设有涡旋螺叶轮350,所述涡旋螺叶轮350 如图9所示，所述涡旋螺叶轮350可以搅动泥浆泥饼，从而能够增加脱水效果。所述涡旋螺 叶轮350固定在所述空心花键长轴320上。所述空心花键长轴320通过驱动齿轮321连接 一减速器（图未示出），所述减速器连接一液压马达（图未示出）。
[0065] 请参考图6,所述固定片330设有四个螺孔331，所述固定片330通过螺丝和螺孔 331固定在螺栓杆332上，所述螺栓杆332固定在所述输送管道单元310内，从而固定所述 固定片330。所述固定片330与所述螺栓杆332相固定的螺孔331处设有隔圈（图未示 出），所述隔圈可以增加滤缝，从而有利于排出水份。
[0066] 所述输送管道单元310内空心花键长轴320、固定片330和旋转动片340的连接方 式可以参考图7。固定片330和旋转动片340相互层叠的位于所述空心花键长轴320上，旋 转动片340能随着空心花键长轴320 -起转动，转动速度控制在5r/min~10r/min。固定 片330和旋转动片340之间形成滤缝，当具有一定压力的泥浆泥饼从管道内通过时，挤压出 来的水能从滤缝内通过空心花键长轴320上的小孔流入空心花键长轴320内从而排出。由 于旋转动片340的转动能连续地清扫滤缝，可以有效防止滤缝堵塞。
[0067] 请参考图8,所述输送管道单元310管壁上设有多个固定叶片311，所述固定叶片 311设有一倾斜面。所述管道式泥浆脱水装置300由多级输送管道单元310拼接而成，每只 管道内装有能翻搅泥浆泥饼的固定叶片311。由于被挤压的泥浆饼具有一定的黏性，水不易 通过。靠近旋转动片340的泥层容易脱水，而贴近输送管道壁的泥层不易脱水，为了提高泥 饼的脱水效果，在输送管道内焊接有能搅动泥层的斜向固定叶片311，在泥浆饼向前挤压推 进的过程中，使得靠近旋转动片340的泥层向输送管道壁处移动，而原来管道壁处的泥层 向旋转动片340处移动。
[0068] 所述输送管道单元310设有泥浆进口，所述泥浆进口处设有一中间压力阀361。所 述输送管道单元310设有泥浆出口，所述泥浆出口处设有一出土压力阀362。所述中间压力 阀361和出土压力阀362的压力最大值范围是3MPa~lOMPa，例如是5MPa。所述中间压力 阀361和出土压力阀362的压力设置由弹簧力设定，从而管道内能保持3~IOMPa的压力。
[0069] 所述活塞式泥浆脱水装置100个数为2~5个，可以是并列排列，本实施例中，为 了简化附图，仅示意出一个。其中，所述活塞式脱水装置110的压缩比为10 :3。
[0070] 在本实施例的另一方面还提出了一种推压式泥浆脱水处理方法，采用如上文所述 的推压式泥浆脱水处理设备，所述方法包括步骤：
[0071] S100:泥浆由活塞式泥浆脱水装置进行初级脱水，泥浆由泥浆进口进入泥浆挤压 腔室，被活塞推压油缸推压后，泥浆中的水分从滤布排出，所述泥浆排出至高压栗送设备的 料斗内；
[0072] S200 :所述泥浆通过所述高压栗送设备栗送至管道式泥浆脱水装置内，所述管道 式泥浆脱水装置内存在预定压力，泥浆被压缩，水分从固定片和旋转动片之间的滤缝及小 孔流入至空心花键长轴内并排除。
[0073] S300:所述活塞式泥浆脱水装置还包括设置在所述泥浆挤压腔室一侧的阀门油 缸，在所述活塞推压油缸将泥浆压缩后，所述阀门油缸开启，将所述泥浆由泥浆出口推出。
[0074] 所述泥浆进入所述输送管道单元时，调节所述中间压力阀361至预定压力，例如 是I. 5MPa。同时，可以调节所述出土压力阀362的压力至3MPa。
[0075] 所述空心花键长轴320带动所述旋转动片340及涡旋螺叶轮350旋转，对泥浆进 行搅拌脱水。
[0076] 当管道式泥浆脱水装置300中的泥浆挤压力较低时，高压栗送设备200的负载较 小，高压栗送设备200的液压系统的压力较低，此时高压栗送设备200的顺序阀关闭，无压 力油输出，中间压力阀361与出土压力阀362均由弹簧力控制管道式泥浆脱水装置300中 泥浆挤压力。当管道内的泥浆经过挤压脱水转变成泥浆饼时，泥浆饼向前移动因其含固率 的逐步提高造成沿程阻力变大，高压栗送设备200的负载随之变大，其液压体统的压力随 之变大，当达到高压栗送设备200的顺序阀的调定压力时，高压栗送设备200的顺序阀打 开，输出压力油，通过小活塞将中间压力阀361与出土压力阀362中的阀门顶开，阀门开启 量增大，即此时中间压力阀361与出土压力阀362的开启量由液压系统控制。中间压力阀 361与出土压力阀362开启量的大小决定着管道内泥浆的挤压力。液压力越大，阀门开启越 大，阀门的阻力就越小，泥浆通过阀门时压力损失就小。反之，液压力越小，泥浆通过阀门时 压力损失就大，这样通过PLC程序系统来控制液压力，使管道内的泥浆泥饼的挤压力控制 在5MPa以上的压力范围内。
[0077] 要提高泥浆脱水装置对泥浆的浓缩脱水效果，最有效的方法就是在保证过滤器不 会被堵塞的条件下，提高过滤压差，本实施例中的高压栗送设备200能提供7~13MPa的压 力。在具有3~IOMPa压力才能开启出口的出土压力阀362的配合下，使得泥浆脱水压力 达到3~IOMPa这一相当高的过滤压差。
[0078] 管道式泥浆脱水装置300的旋转动片340与固定片330之间形成有细微缝隙，在 泥浆脱水的同时，由于旋转动片340在空心花键长轴320的带动下连续旋转，能自动清扫滤 缝，达到了滤缝不会被堵塞的效果。泥浆在极大的压力挤压下和滤缝畅通的情况下，达到了 充分脱水的目的。
[0079] 需浓缩脱水的泥浆通过栗送设备与管道由活塞式泥浆脱水装置100进入泥浆挤 压腔室120,活塞推压油缸110推进，活塞压板170移动时先关闭泥浆进口 151，活塞压板 170挤压泥浆，泥浆中的水份从上下左右的滤布130流出，活塞压板170到达限位卡122后 停止移动，此时稀泥浆经过挤压转变为浓泥浆，门油缸140工作，打开出口阀门154,脱水后 的浓泥浆经过泥浆出口 152进入高压栗送设备200的料斗220内。
[0080] 接着，浓泥浆经过高压栗送设备200加压后通过输送管道230进入管道式泥浆脱 水装置300。浓泥浆进入第一节输送管道单元3