车载式泥砂抽取分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泥砂清理装置，尤其涉及车载式泥砂抽取分离系统。
【背景技术】
[0002]目前市政清淤方式多为人工及机械辅助，过程为:池体放空、干化、人工及简单设备提升清理、堆放干化、外运，效率低，其需停水停产，对环境影响大。就机械清淤而言，有真空抽吸、杂质栗提升、抓斗清捞、射流栗提升等方式，其中，真空抽吸采用多级离心风机造成负压，抽吸坑池内堆积杂物，由于负压有限，扬程较小，不适合淤泥抽吸。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供车载式泥砂抽取分离系统，能在不放空及阻断水流的前提下对池体、河渠或管道的泥砂进行抽取分离处理。
[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0005]车载式泥砂抽取分离系统，包括用于吸砂的浮筏、吸砂管、真空桶、渣浆栗、沉砂池、搅拌机、刮砂机和脱水筛，浮筏具有吸砂口，真空桶通过吸砂管与浮筏的吸砂口相连，渣浆栗与真空桶连通并用于抽吸真空桶内的泥砂，渣浆栗的出口与搅拌机的进口相连，搅拌机设于沉砂池顶部，该搅拌机的出砂口与沉砂池池口相对，刮砂机跨设于沉砂池底部，且该刮砂机的出砂口由下至上倾斜延伸至沉砂池尾部，脱水筛安装于沉砂池顶部，且该脱水筛的进口与刮砂机的出砂口相连。
[0006]优选地，车载式泥砂抽取分离系统还包括格栅机、贮水箱和管道栗，沉砂池尾部设有格栅槽，格栅机置于该格栅槽内，格栅槽与贮水箱连通，浮筏上设有用于喷松泥砂的喷射管，贮水箱通过管道栗的一回水管与该喷射管连通，管道栗设于所述回水管上。
[0007]优选地，浮筏的浮筒与浮筏的吸砂口之间连接有一绞盘。
[0008]优选地，渣浆栗的出口通过一管道与搅拌机的进口相连。
[0009]优选地，吸砂管和所述管道均为耐磨管。
[0010]优选地，所述车载式泥砂抽取分离系统置于一集装箱挂车上。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型将吸砂口置入待清理泥砂内，通过真空桶与渣浆栗及浮筏的连接可实现不停水停产的泥砂抽取清理，即能在不放空及阻断水流的前提下对池体、河渠或管道的泥砂进行抽取分离处理，再通过渣浆栗栗吸提升，结合搅拌机和沉砂池，可将泥砂沉积，并以刮砂机刮起沉积的泥砂，被脱水筛脱水，从而形成栗吸提升、砂水分离、渣水分离的目的，效率高，适用于池体、管道、河道沉积泥砂的清理；此外，通过格栅机、贮水箱、回水管的连接，可对沉砂池的清水进行过滤，再在管道栗的栗压下接至喷射管，以喷松沉砂，进而更利于吸砂。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型车载式泥砂抽取分离系统的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型沉砂池内部的结构示意图。
[0015]图中:1、浮筏；2、吸砂管；3、真空桶；4、渣浆栗；5、沉砂池；6、搅拌机；7、脱水筛；8、格栅机；9、贮水箱；10、管道栗；11、回水管；12、管道；13、值班室；14、刮砂机。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0017]如图1?2所示的车载式泥砂抽取分离系统，包括用于吸砂的浮筏1、吸砂管2、真空桶3、渣浆栗4、搅拌机6、沉砂池5、刮砂机14和脱水筛7，浮筏I具有吸砂口，真空桶3通过吸砂管2与浮筏I的吸砂口相连，渣浆栗4与真空桶3连通并用于抽吸真空桶3内的泥砂，渣楽栗4的出口与搅拌机6的进口相连，搅拌机6设于沉砂池5顶部，该搅拌机6的出砂口与沉砂池5池口相对，刮砂机14跨设于沉砂池5底部，且该刮砂机14的出砂口由下至上倾斜延伸至沉砂池5尾部，脱水筛7安装于沉砂池5顶部，且该脱水筛7的进口与刮砂机14的出砂口相连。
[0018]将吸砂口置入待清理泥砂内，通过真空桶3与渣浆栗4及浮筏I的连接可实现不停水停产的泥砂抽取清理，再通过渣浆栗4栗吸提升，结合搅拌机6和沉砂池5，可将泥砂沉积，并以刮砂机14刮起沉积的泥砂，被脱水筛7脱水，从而形成栗吸提升、砂水分离、渣水分离的目的，效率高，适用于池体、管道、河道沉积泥砂的清理。
[0019]其中，渣浆栗4的出口通过一管道12与搅拌机6的进口相连，吸砂管2和所述管道12均为耐磨管。吸砂口位于吸砂管2的管路最端头，置于池体或管道或河道的底部沉砂处；真空桶3与渣浆栗4通过橡胶接头实现软连接，与浮筏I通过耐磨管连接；搅拌机6螺接于池体顶部，搅拌机6进口与渣浆栗4出口通过耐磨管连接。本车载式泥砂抽取分离系统整体放置于一集装箱挂车上，则沉砂池5置于该集装箱挂车上，以便移动；刮砂机14位于沉砂池5中部，横跨整个沉砂池5池体。搅拌机6可对砂水进行搅拌，沉砂池5作为沉砂池用，沉积下来的泥砂由刮砂机14刮走，刮砂机14刮出来的泥砂经脱水筛7脱水后运至泥斗输出。刮砂机14速度可调以适应不同的来砂状况。
[0020]当然，可以理解的是，为保持真空桶3的负压真空状态，必然需要对应配置真空保持系统。真空桶3排出贮水造成真空以抽取泥砂，设置射流器辅助抽取；搅拌机6清洗泥砂便于分离沉淀；沉砂池5按特定泥沙粒径沉淀；刮砂机14刮除泥沙；脱水筛为7为振动筛，可清除泥砂水分。
[0021]作为一个优选的实施方式，为回收利用经沉砂池5沉积分离后的水，本例的车载式泥砂抽取分离系统还包括格栅机8、贮水箱9和管道栗10，沉砂池5尾部设有格栅槽，格栅机8置于该格栅槽内，格栅槽与贮水箱9连通，浮筏I上设有用于喷松泥砂的喷射管，贮水箱9通过管道栗10的一回水管11与该喷射管连通，管道栗10设于所述回水管11上，对砂水沉淀上清液除渣、返回，辅助吸砂。
[0022]浮筏I的浮筒与浮筏I的吸砂口之间连接有一绞盘，通过绞盘调节吸砂口的垂直高度，控制抽砂量。
[0023]本例的车载式泥砂抽取分离系统还包括值班室13，真空桶3、渣浆栗4均置于值班室13侧。值班室13置于水平地面上，真空桶3底部焊接于值班室13 —侧；值班室13的作用是放置控制柜及人员值班所用。
[0024]具体的泥砂抽取分离步骤为:浮筏I的吸砂口吸砂，砂水通过吸砂管2进入真空桶3，渣浆栗4通过离心力将抽入真空桶3的砂水增压提升至搅拌机6，砂水经搅拌后从搅拌机6的出砂口下落至沉砂池5，沉积下来的泥砂，经刮砂机14将泥砂刮至脱水筛7，沉砂池5上清液流经格栅槽时所带的悬浮杂物被格栅机8刮走，从格栅槽下来的水流至沉砂池5内部的贮水箱9，经管道栗10抽吸，将贮水箱9的水打回浮筏I的喷射管，喷洒出水可将待吸沉砂喷松。本系统吸程过高时增设射流装置辅助抽吸。
[0025]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.车载式泥砂抽取分离系统，其特征在于，包括用于吸砂的浮筏、吸砂管、真空桶、渣浆栗、搅拌机、沉砂池、刮砂机和脱水筛，浮筏具有吸砂口，真空桶通过吸砂管与浮筏的吸砂口相连；渣浆栗与真空桶连通并用于抽吸真空桶内的泥砂；渣浆栗的出口与搅拌机的进口相连，搅拌机设于沉砂池顶部，该搅拌机的出砂口与沉砂池池口相对；刮砂机跨设于沉砂池底部，且该刮砂机的出砂口由下至上倾斜延伸至沉砂池尾部；脱水筛安装于沉砂池顶部，且该脱水筛的进口与刮砂机的出砂口相连。2.根据权利要求1所述的车载式泥砂抽取分离系统，其特征在于，车载式泥砂抽取分离系统还包括格栅机、贮水箱和管道栗；沉砂池尾部设有格栅槽，格栅机置于该格栅槽内，格栅槽与贮水箱连通；喷射管浮筏上设有用于喷松泥砂的喷射管，贮水箱通过管道栗的一回水管与该喷射管连通。3.根据权利要求1或2所述的车载式泥砂抽取分离系统，其特征在于，浮筏的浮筒与浮筏的吸砂口之间连接有一绞盘。4.根据权利要求1或2所述的车载式泥砂抽取分离系统，其特征在于，渣浆栗的出口通过一管道与搅拌机的进口相连。5.根据权利要求4所述的车载式泥砂抽取分离系统，其特征在于，吸砂管和所述管道均为耐磨管。6.根据权利要求1或2所述的车载式泥砂抽取分离系统，其特征在于，所述车载式泥砂抽取分离系统置于一集装箱挂车上。
【专利摘要】本实用新型公开了车载式泥砂抽取分离系统，包括用于吸砂的浮筏、吸砂管、真空桶、渣浆泵、沉砂池、搅拌机、刮砂机和脱水筛，浮筏具有吸砂口，真空桶通过吸砂管与浮筏的吸砂口相连，渣浆泵与真空桶连通并用于抽吸真空桶内的泥砂，渣浆泵的出口与搅拌机的进口相连，搅拌机设于沉砂池顶部，该搅拌机的出砂口与沉砂池池口相对，刮砂机跨设于沉砂池底部，且该刮砂机的出砂口由下至上倾斜延伸至沉砂池尾部，脱水筛安装于沉砂池顶部，且该脱水筛的进口与刮砂机的出砂口相连。本实用新型能在不放空及阻断水流的前提下对池体、河渠或管道的泥砂进行抽取分离处理。
【IPC分类】B01D36/04, E02F5/28, E02F3/88, E03F7/10
【公开号】CN204933045
【申请号】CN201520579461
【发明人】赖柯, 梁春兰
【申请人】深圳市水务(集团)有限公司阀门检测及维修分公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月4日