一种油泥砂三相分离处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种油泥砂三相分离处理系统，属于处理含油污泥的技术领域。
【背景技术】
[0002] 油田含油污泥的处理在国内外仍是一个未攻克的环境难题。尤其在我国，含油污 泥的产生远远大于国外油田，而我国各大油田和科学工作者们都还未能提出行之有效的解 决方法，这无疑给我国的石油开采行业背上了一个沉重的包袱。目前以及未来的一段时间 含油污泥的处理都会是固体废物处理中一个备受关注的热点，当前我国含油污泥处理与综 合利用与国外先进水平相比还有较大差距，处理技术落后，装置不配套，多数含油污泥未经 无害化处理，造成了环境污染和资源浪费。从综合利用的技术现状来看，缺少高技术、高水 平的深度处理利用技术；从长远观点来看，回收污油、综合利用污泥是实现无害化和资源化 的有效途径。中国作为世界上最大的发展中国家，生产条件及其环境保护技术相对落后，随 着全球经济的发展，油田生产所带来的环境污染与口倶增，矛盾越来越突出。
[0003] 含油污泥固体体积庞大，若不加以处理综合利用而直接排放，不但占用大量土地， 而且对周围空气、水体都会造成污染，而且对其的含有的污油也是一种浪费。
[0004] 含油油泥实际不是一般概念的污泥，其本身成份复杂，含有大量老化原油、胶体、 蜡质、盐类、细菌、酸性气体、腐蚀产物等。在污水处理过程中还投加了大量凝聚剂、阻垢剂、 杀菌剂、缓蚀剂等水处理药剂，因此，在不同的污水水质、处理工艺和药剂加入的条件下，含 油污泥的物性和排出量差异较大。同时，含油污泥由大量的悬浮状絮体组成，吸附了原油和 其他机械杂质，成为含水率很高的胶体状物质，又由于在污水处理流程中不同化学处理药 剂的使用，使得油泥中各类污染物与无机固形物之间的桥联结构稳固、充分乳化，其结构成 分更加复杂化。含油污泥也成为影响油田及周边环境质量的难题之一。
[0005] 油田含油污泥的各种处理技术己引起国内外的高度关注。为实现含油污泥的彻 底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。含油污泥主要处理技术有： 调质-机械分离、固化处理、生物处理、焚烧、填埋与干化、调剖、回收油、生产建材、焦化法 生产除油吸附剂或用于橡胶制品等。填埋与干化处理易产生二次污染和浪费了大量有用资 源而逐渐被淘汰，目前较受重视的是调质-机械脱水、生物处理、固化处理和综合利用技术 等。研究者最初曾利用油泥中原油的热值，将油泥与其它物质掺混，制成工业型煤，但由于 产品灰份高、热值低、燃烧后污染环境等缺点，实践应用较少。对于落地油泥和罐底泥，目前 应用的工艺多为清洗工艺，基本上参照国外常规技术路线，即在油泥中加入水分离液后，通 过加热对原油进行抽提。该技术曾用于以回收原油为目的的稀油污泥的原油分离。
[0006] 但由于各种因素的制约，工业应用范围很小，且基本上未考虑环境指标。所以，对 含油污泥的处理技术研究，应在国外相关研究成果的基础上，结合中国国情，开发含油污泥 的处理工艺和技术。同时，由于我国的各方面条件都受到了极大的限制。经过近几年的探 索、研究和引进消化使我国的含油污泥处理技术有了相应发展，在降低含油污泥对环境的 影响方面发挥了一定作用。实际上，国外油田很早就进行了油泥处理技术的研究，我国也已 在各油田推行含油污泥处理技术，积极保护油田环境。由于各油田污泥种类及油田环境的 差异，目前各油田采取的处理污泥的措施也不尽相同。然而，国内其它几大油田都存在着起 步较晚、缺少大量有效处理含油污泥的方法等各种问题。虽然，近年来国内各油田在含油污 泥处理技术上发展很快，然而，由于各种新技术的不成熟与局限性，含油污泥的处理依然是 国内各油田的难题。
[0007] 对各种处理方法的优缺点及应用现状进行比较，如表1-1 :
[0008] 表 1-1
[0009]
【实用新型内容】
[0010] 针对现有技术的不足，一种油泥砂三相分离处理系统。
[0011] 本实用新型的技术方案在于：
[0012] -种油泥砂三相分离处理系统，包括对物料进行加热和搅拌用的加热搅拌釜、与 所述加热搅拌釜相连通的三相分离机；
[0013] 所述三相分离机包括搅拌转轴筒、在所述搅拌转轴筒外部套设有离心筒、在搅拌 转轴筒外壁设置的螺旋桨片、驱动搅拌转轴筒转动的第二电机、驱动离心筒转动的第一电 机，所述搅拌转轴筒和离心筒的轴向旋转方向相反；
[0014] 所述搅拌转轴筒沿进料的方向轴向依次直径减小；所述离心筒沿进料的方向轴向 依次直径减小；所述螺旋桨片的外径与所述离心筒的内径相适应；
[0015] 所述的搅拌转轴筒内轴向设置有物料通道，所述物料通道的一端为入料口，另一 端为出料口，所述出料口贯通物料通道和离心筒；
[0016] 在所述离心筒的小直径端设置有砂相出料口；
[0017] 在所述离心筒的大直径端分别设置有同心设置的水相出口和油相出口，用于分别 导流出水相和油相；
[0018] 在所述螺旋桨片上镂空设置有液相回流孔。本实用新型利用转向相反的离心筒和 搅拌转轴筒增加对物料的旋转搅拌，同时物料在离心筒高速转速所产生的离心力下进行三 相分离，由于所述螺旋桨片与离心筒内壁相互贴合，因此砂相沿螺旋桨片的旋转传输至所 述砂相出料口，所述油相和水相物料在离心力的作用下紧贴螺旋桨片，最终沿螺旋桨片上 的液相回流孔回流至所述离心筒大直径端，根据水相在离心力的作用下紧贴所述离心筒的 内壁，油相次之，依据其分别在离心筒壁的分层情况，利用在所述离心筒的大直径端分别设 置有同心设置的水相出口和油相出口，进而分别导流出水相和油相。
[0019] 根据本实用新型优选的，在所述水相出口和油相出口上套设有水相导向槽和油相 导向槽，所述水相沿水相导向槽、水相输出管排出；所述油相沿油相导向槽、油相输出管排 出。此处设计的优点在于，将所述水相出口和油相出口外封堵设置有导向槽，便于将两种液 体隔离收集，提高分离效果。
[0020] 根据本实用新型优选的，所述的液相回流孔为以转轴筒轴向为圆心的扇形。此处 设计的优点在于，便于水相和油相能有效的回流，所述的扇形孔增加了液相回流的效率。
[0021] 根据本实用新型优选的，在所述液相回流孔的四周设置有凸缘。此处设计的优点 在于，所述凸缘增加了对液相导流的效果，使得所述液相沿离心力的方向与砂相分离。
[0022] 本实用新型的优势在于：
[0023] 1、本实用新型对油泥砂顺次进行调温、调质、搅拌流程，为油泥砂三相机械分离做 好充足的准备，利于三相的高效分离。
[0024] 2、本实用新型所述的系统，结构紧凑、可操作性高、组装和维护成本低廉，能够高 效地对油泥砂物料进行三相离心分离，并独立隔离收集，利于后续的分别处理。
[0025] 3、本实用新型可以直接将油泥砂中的油相分离回收利用，变废为宝。
[0026] 4、本实用新型采用高转速、可调差速系统，在提供强大离心力的同时，动态调节差 转速，实现各相分离效果的动态稳定。
[0027] 5、本实用新型适用范围广，特别适用于对轻、重液相要求高的工况，可满足不同物 料的推料需求，降低了能耗。可根据客户需求更换不同材质、结构，满足客户多种不同需求。
[0028] 6、本实用新型结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。各连接接口布置合理，便于 安装。各部件结构设计合理，便于维修保养。