【附图说明】
[0029] 图1是本实用新型中所述三相分离机的整体结构示意图；
[0030] 图2是本实用新型中所述三相分离机中螺旋桨片的结构示意图；
[0031] 图3是本实用新型中所述三相分离机中螺旋桨片的轴向剖视图；
[0032] 在图1-3中，1、外壳；2、离心筒；3、搅拌转轴筒；4、入料口；5、出料口；6、外壳支 架；7、油相输出管；8、水相输出管；9、水相导向槽；10、油相导向槽；11、第一电机；12、第二 电机；13、驱动搅拌转轴筒的转动轴；14、驱动分离筒的转动轴；15、螺旋桨片；16、液相回流 孔；17、砂相出料口；18、砂相；20、三相分离机；21、物料通道；23、凸缘。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。
[0034] 如图1-3所示。
[0035] 实施例1、
[0036] -种油泥砂三相分离处理系统，包括对物料进行加热和搅拌用的加热搅拌釜、与 所述加热搅拌釜相连通的三相分离机20 ;
[0037] 所述三相分离机20包括搅拌转轴筒3、在所述搅拌转轴筒3外部套设有离心筒2、 在搅拌转轴筒3外壁设置的螺旋桨片15、驱动搅拌转轴筒3转动的第二电机12、驱动离心 筒2转动的第一电机11，所述搅拌转轴筒3和离心筒2的轴向旋转方向相反；
[0038] 所述搅拌转轴筒3沿进料的方向轴向依次直径减小；所述离心筒2沿进料的方向 轴向依次直径减小；所述搅拌转轴筒外部设置的螺旋桨片15的外径与所述离心筒2的内径 相适应；
[0039] 所述的搅拌转轴筒3内轴向设置有物料通道21，所述物料通道21的一端为入料口 4,另一端为出料口 5,所述出料口 5贯通物料通道21和离心筒2 ;
[0040] 在所述离心筒2的小直径端设置有砂相出料口 17 ;
[0041] 在所述离心筒2的大直径端分别设置有同心设置的水相出口和油相出口，用于分 别导流出水相和油相；
[0042] 在所述搅拌转轴筒外部设置的螺旋桨片15上镂空设置有液相回流孔16。
[0043] 在所述水相出口和油相出口上套设有水相导向槽9和油相导向槽10,所述水相沿 水相导向槽9、水相输出管8排出；所述油相沿油相导向槽10、油相输出管7排出。
[0044] 实施例2、
[0045] 如实施例1所述的一种实现油泥砂三相分离的处理系统，其区别在于，所述的螺 旋桨片上设置的液相回流孔16为以转轴筒轴向为圆心的扇形。
[0046] 实施例3、
[0047] 如实施例2所述的一种实现油泥砂三相分离的处理系统，其区别在于，在所述螺 旋桨片上设置的液相回流孔16的四周设置有凸缘23。
[0048] 2014年8-9月份在陕西省延安市延长油田采油现场按照本实用新型所述的油泥 砂三相分离处理方法对油泥砂进行三相分离现场试验，所取油泥砂为打井队注水站清罐时 的含油污泥，其含油率为15 %，含水率为65 %，含砂率为20 %。
[0049] 一种利用如实施例1所述系统实现油泥砂三相分离的处理方法，包括步骤如下：
[0050] 1)对所述油泥砂利用加热搅拌釜进行调温：
[0051] 将油泥砂搅拌、加热至60°C ;
[0052] 2)化学调制：
[0053] 继续对油泥砂进行搅拌，并同时向加热后的油泥砂内依次加入聚合硫酸铁和聚合 氯化铝，所述聚合硫酸铁的加入量为：向每吨油泥砂中加入30L ;所述聚合氯化铝的加入量 为：向每吨油泥砂中加入20L ;
[0054] 3)对经化学调制后的油泥砂利用所述油泥砂三相分离处理系统进行机械离心：
[0055] 采用离心筒对油泥砂进行机械离心，所述离心筒的长度为2100-2500mm，所述离心 筒的直径460-520mm，其离心的相对转动速度为3000-4000r/min ;
[0056] 4)经离心后，所述油泥砂被离心初步分离为砂相、水相和油相，上述三相分别被排 出离心筒；
[0057] 5)初步分离的砂相中含有少量油，继续对所述的砂相采用高温裂解处理：在 500°C _600°C的高温绝氧环境下将砂相中的轻质油转换为蒸汽，将重质油裂解为轻质油或 甲烷气进行回收利用；直至将砂相中的含油率< 2%。；
[0058] 初步分离的水相中含有少量油，通过现有的气浮装置对水相进行处理，使其所含 的油上浮至水相的表层，然后利用分层分离将水油分离，将所分离出的水继续引向就近的 污水处理厂进行处理；
[0059] 将初步分离的油相引出储存即可。
[0060] 经本实施例处理后的油泥砂，其三相分离后的油相中含水及其他杂质〈8%，达到 当地炼油厂回收油的标准；水相中含油率〈1% ;砂相中含油率< 2%。。
【主权项】
1. 一种油泥砂三相分离处理系统，其特征在于，该系统包括对物料进行加热和搅拌用 的加热搅拌釜、与所述加热搅拌釜相连通的三相分离机； 所述三相分离机包括搅拌转轴筒、在所述搅拌转轴筒外部套设有离心筒、在搅拌转轴 筒外壁设置的螺旋桨片、驱动搅拌转轴筒转动的第二电机、驱动离心筒转动的第一电机，所 述搅拌转轴筒和离心筒的轴向旋转方向相反； 所述搅拌转轴筒沿进料的方向轴向依次直径减小；所述离心筒沿进料的方向轴向依次 直径减小；所述螺旋桨片的外径与所述离心筒的内径相适应； 所述的搅拌转轴筒内轴向设置有物料通道，所述物料通道的一端为入料口，另一端为 出料口，所述出料口贯通物料通道和离心筒； 在所述离心筒的小直径端设置有砂相出料口； 在所述离心筒的大直径端分别设置有同心设置的水相出口和油相出口，用于分别导流 出水相和油相； 在所述螺旋桨片上镂空设置有液相回流孔。2. 根据权利要求1所述的一种油泥砂三相分离处理系统，其特征在于，在所述水相出 口和油相出口上套设有水相导向槽和油相导向槽，所述水相沿水相导向槽、水相输出管排 出；所述油相沿油相导向槽、油相输出管排出。3. 根据权利要求1所述的一种油泥砂三相分离处理系统，其特征在于，所述的液相回 流孔为以转轴筒轴向为圆心的扇形。4. 根据权利要求3所述的一种油泥砂三相分离处理系统，其特征在于，在所述液相回 流孔的四周设置有凸缘。
【专利摘要】一种油泥砂三相分离处理系统，包括对物料进行加热和搅拌用的加热搅拌釜、与所述加热搅拌釜相连通的三相分离机。本实用新型利用转向相反的离心筒和搅拌转轴筒增加对物料的旋转搅拌，同时物料在离心筒高速转速所产生的离心力下进行三相分离，由于所述螺旋桨片与离心筒内壁相互贴合，因此砂相沿螺旋桨片的旋转传输至所述砂相出料口，所述油相和水相物料在离心力的作用下紧贴螺旋桨片，最终沿螺旋桨片上的液相回流孔回流至所述离心筒大直径端，根据水相在离心力的作用下紧贴所述离心筒的内壁，油相次之，依据其分别在离心筒壁的分层情况，利用在所述离心筒的大直径端分别设置有同心设置的水相出口和油相出口，进而分别导流出水相和油相。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN204824551
【申请号】CN201520139390
【发明人】宋繁永, 鲁韧, 徐元国, 王家海
【申请人】山东沐金环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年3月11日