一种页岩油泥分离工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种页岩油泥分离工艺方法，是针对油页岩干馏后回收页岩油过程中所产生的含油固体废物的一种无害化处理工艺方法。本发明通过泥浆泵将页岩油泥传送至装置内，配以一定的分离药剂，在60℃温度下通过反应釜的搅拌，静置后使页岩油泥所含的原油、污水、残渣三相分离，原油回收后直接销售，污水在装置内循环利用，残渣经浓缩处理后可以作为制造水泥、建筑砖等原料。本发明处理页岩油泥所需的操作简便、工艺条件简单、能耗低、整个过程没有废水、废气产生，没有二次污染，符合我国目前的环保要求。
【专利说明】一种页岩油泥分离工艺方法
[0001]一、【技术领域】
本发明涉及页岩油泥分离技术，尤其是回收页岩油过程中的一种无害化处理工艺方法。
[0002]二、【背景技术】
页岩油泥是页岩炼油行业在生产加工页岩原油过程中生成的一种固体废物，其主要成分为原油、污水和固体残渣。目前处理工业油泥的普遍采用的方法有:焚烧法、热解析法、溶剂萃取法、生物处理法、化学水洗法等，而针对油页岩行业的油泥处理还没有一套成熟的处理工艺，当前抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂页岩干馏产生的油泥，主要采取外委有资质的环保公司处理的方式，对企业而言，不但需要交纳一定的排污费，还损失了部分的原油产品，在原油价格飞涨的今天，该种处理方式与当前节能减排的发展形势已不相适应，因此需要研究一套适合页岩油泥提油的新工艺，在回收页岩油泥中油品的同时，将污水与残渣进行分离和无害化处理，真正的做到循环利用、变废为宝。
[0003]三、
【发明内容】
本发明的目的是提供一种页岩油泥分离工艺方法，通过该工艺方法的分离，页岩油泥中页岩油回收率可达90%以上。
[0004]本发明采用的技术方案是:页岩油泥分离工艺方法是页岩油泥经过油泥罐、缓冲罐和两级反应釜，通过在反应釜中加入工业水溶剂，并采用适当的温度和搅拌强度，将油泥中的油与残渣分离，主要设备包括泥浆泵、油泥罐、缓冲罐、循环水罐、油水分离罐、计量泵、送水泵、送油泵、浓缩机、反应釜和药剂釜，其特征是:①油泥通过第一泥浆泵POI输送到油泥罐VOl中，再通过第二泥浆泵P02输送到缓冲罐V02中进行油泥预处理，油泥经过预处理后通过第三泥浆泵P03送入一级反应釜f01内通过循环水泵P06向一级反应釜f01内加入循环水，将油泥浆稀释成油泥浆液；③将用酚基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、高脂肪酸钠和碳酸钠按一定比例配制好的药液通过药剂泵P05输送到一级反应釜f01中；④一级反应釜f01温度控制在60°C，釜内压力为常压，搅拌速度70~80r/min，搅拌时间2h，之后开始静置、沉淀，使反应釜内的油、水、残渣充分分离；⑤静置2h后，上层页岩油通过自压流入油水分离罐V05中，中层污水通过自压流入循环水罐V04中，下层残渣流入二级反应釜f02内；?残渣进入二级反应釜f02后，通过循环水泵P06向内加入循环水，将残渣稀释成残渣浆液，通过药剂泵P05加入用酚基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、高脂肪酸钠和碳酸钠按一定比例配制好的药液；⑦二级反应釜f02温度控制在60°C，釜内压力为常压，搅拌速度70~80r/min，搅拌时间2h，之后开始静置、沉淀，使反应釜内的油、水、残渣充分分离.Μ静置2h以上后，上层页岩油通过自压流入油水分离罐V05中，下层的污水和残渣直接自流到残渣缓冲罐中，通过渣浆泵P04输送到残渣浓缩机P08中；⑨通过浓缩机P08将残渣浓缩去除大部分水后作为原料，送入干馏系统；分离的污水通过自压流入循环水罐V04，再次循环利用。
[0005]油泥含油率在50%左右，通过该工艺的分离，页岩油泥中页岩油回收率可达90%以上，经济效益相当可观。[0006]对比现有技术，本发明具有如下有益效果:
①目前国内针对油页岩干馏产生的页岩油泥无害化处理还没有一套成熟的技术与装置，该发明在技术上填补了这一空白。
[0007]②本发明是在常温、常压下进行页岩油泥的处理，操作简便、能耗低、整个装置处于封闭状态运行、无有毒、有害气体产生、危险性小，不会造成二次污染。
[0008]③本发明通过泥浆泵将页岩油泥传送至装置内，配以一定的分离药剂，在60°C温度下通过反应釜的搅拌，静置后使页岩油泥所含的原油、污水、残渣三相分离，原油回收后直接销售，污水在装置内循环利用，残渣经浓缩处理后可以作为制造水泥、建筑砖等原料。本发明处理页岩油泥所需的 操作简便、工艺条件简单、能耗低、整个过程没有废水、废气产生，没有二次污染，符合我国目前的环保要求。
[0009]四、【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程图。
[0010]五、【具体实施方式】
本发明是针对页岩油泥处理的一种装置及处理方法，该方法具有成本低、油回收率高、能耗低、环境友好等特点，是一种高效、实用、环保的装置，符合国家当前循环经济政策，具有很好的经济效益和社会效益。
[0011]工艺概述如下:
油泥处理装置主要是应用表面活性剂水洗法对页岩油泥进行处理，提取页岩油泥中所含的原油。将页岩油泥与分离药剂按一定比例添加到反应釜内，通过加热、搅拌使油泥中的油相、水相、固体相分离，按比重不同依靠重力自然分层，污水可以循环利用。该工艺采用间歇式操作。主要流程如下:
①加入油泥
油泥通过油泥罐车与第一泥浆泵POl输送到油泥罐VOl中，再通过第二泥浆泵P02输送到缓冲罐V02中进行油泥预处理，油泥经过预处理(不考虑油泥中水、油、砂的比例，将油泥看做一种原料，与循环水按一定比例混合成油泥浆)后通过第三油泥泵P03送入一级反应釜f01内。
[0012]②加入循环水
通过循环水泵P06向一级反应釜f01内加入循环水(分离的污水)，将油泥浆稀释成油泥浆液。
[0013]③加入药液
将预制好的药液通过药剂泵P05计量输送到一级反应釜中，药液为药剂与工业水按重量比例1:1进行配置，药剂组份按重量百分比为:酚基聚氧乙烯醚50— 60%，脂肪醇聚氧乙烯醚15 — 20%，高脂肪酸钠5 —10%，碳酸钠10 — 30%。药液加入按重量比例，油泥比药液为:100:1。
[0014]④一级釜内反应条件控制
一级反应釜foi温度控制在60°C，釜内压力为常压，搅拌速度70~80r/min，搅拌时间2h，之后开始静置、沉淀，使反应釜内的油、水、残渣充分分离。
[0015]⑤三相分离
静置2h后，上层油相的页岩油通过自压流入油水分离罐V05中，中层水相的污水通过自压流入循环水罐V04中，下层固相的残渣流入二级反应釜f02内。
[0016]⑥残渣的二次分离
残渣进入二级反应釜f02后，通过循环水泵向内加入循环水，将残渣稀释成残渣浆液。通过药剂泵P05按比例加入配制好的药液，药液的配制及加入比例与流程③相同。
[0017]⑦二级釜内反应条件控制
二级反应釜f02温度控制在60°C，釜内压力为常压，搅拌速度70~80r/min，搅拌时间2h，之后开始静置、沉淀，使反应釜内的油、水、残渣充分分离。
[0018]⑧二次处理后三相分离
静置2h以上后，上层油相的页岩油通过自压流入油水分离罐V05中，下层的液相污水和固相残渣直接自流到残渣缓冲罐中，通过渣浆泵输送到残渣浓缩机中。
[0019]⑨残渣固液分离
通过浓缩机将残渣浓缩去除大部分水后作为原料，送入干馏系统。分离的污水通过自压流入循环水罐V04，再次循环利用。
[0020]5、具体实施
本次实例主要原料为抚顺矿业集团页岩炼油厂油页岩干馏后产生的油泥，其主要组成如下:
油泥组成冰32%油48%页岩灰渣20%
主要工艺参数如下:
温度:60°C、搅拌速度:70~80r/min、搅拌时间:2h、沉淀时间:2h。
[0021]装置是抚顺矿业集团有限责任公司工程技术研究中心为进行该项研究建设的试验装置，该装置处理量为20L/釜，经过该装置处理后回收页岩油的主要指标如下:
【权利要求】
1.一种页岩油泥分离工艺方法，是页岩油泥经过油泥罐、缓冲罐和两级反应釜，通过在反应釜中加入工业水溶剂，并采用适当的温度和搅拌强度，将油泥中的油与残渣分离，主要设备包括泥浆泵、油泥罐、缓冲罐、循环水罐、油水分离罐、计量泵、送水泵、送油泵、浓缩机、反应釜和药剂釜，其特征是:①油泥通过第一泥浆泵POl输送到油泥罐VOl中，再通过第二泥浆泵P02输送到缓冲罐V02中进行油泥预处理，油泥经过预处理后通过第三泥浆泵P03送入一级反应釜f01内通过循环水泵P06向一级反应釜f01内加入循环水，将油泥浆稀释成油泥浆液；③将用酚基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、高脂肪酸钠和碳酸钠按一定比例配制好的药液通过药剂泵P05输送到一级反应釜f01中；④一级反应釜f01温度控制在60°C，釜内压力为常压，搅拌速度70~80r/min，搅拌时间2h，之后开始静置、沉淀，使反应釜内的油、水、残渣充分分离；⑤静置2h后，上层页岩油通过自压流入油水分离罐V05中，中层污水通过自压流入循环水罐V04中，下层残渣流入二级反应釜f02内；⑥残渣进入二级反应釜f02后，通过循环水泵P06向内加入循环水，将残渣稀释成残渣浆液，通过药剂泵P05加入用酚基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、高脂肪酸钠和碳酸钠按一定比例配制好的药液；⑦二级反应釜f02温度控制在60°C，釜内压力为常压，搅拌速度70~80r/min，搅拌时间2h，之后开始静置、沉淀，使反应釜内的油、水、残渣充分分离；⑧静置2h以上后，上层页岩油通过自压流入油水分离罐V05中，下层的污水和残渣直接自流到残渣缓冲罐中，通过渣浆泵P04输送到残渣浓缩机P08中；⑨通过浓缩机P08将残渣浓缩去除大部分水后作为原料，送入干馏系 统；分离的污水通过自压流入循环水罐V04，再次循环利用。
2.根据权利要求1所述的页岩油泥分离工艺方法，其特征是:药液为药剂与工业水按重量比例1:1进行配置，药剂组份按重量百分比为:酚基聚氧乙烯醚50— 60%，脂肪醇聚氧乙烯醚15 — 20%，高脂肪酸钠5 —10%，碳酸钠10 — 30%。
3.根据权利要求1所述的页岩油泥分离工艺方法，其特征是: 药液加入按重量比例，油泥比药液为:100:1。
【文档编号】C10G1/00GK103952171SQ201410213185
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】韩放, 鲍明福, 何红梅, 星大松, 赵占财, 王阳 申请人:抚顺矿业集团有限责任公司