专利名称：一种油泥分离机及油泥处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种油泥分离机及油泥处理系统。
背景技术：
在石油工业领域，在生产过程中会产生大量的含油污泥，即油泥，油泥是在石油处理过程中产生的含有固体废弃物，油泥中含有大量的苯系物、烃类物质等污染物，若不经处理，会造成严重的环境污染，同时造成石油资源的浪费。目前，油泥的处理一直是困扰石油工业发展，特别是油田可持续发展的一大难题，并且油泥的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。
实用新型内容本实用新型提供了一种油泥分离机，该油泥分离机能够将油泥中的油液和泥沙进行初步分离，以便对油泥中的油液进行处理。本实用新型还提供了一种具有上述油泥分离机的油泥处理系统为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:—种油泥分离机，包括具有分离腔的壳体，所述分离腔具有油泥入口和补水口，所述分离腔的上部具有储油槽，储油槽的底面具有泄油口 ；还包括:搅拌器，具有搅拌轴，所述搅拌轴的内端枢装于所述分离腔的底部，外端伸出所述分离腔的顶壁；与所述搅拌轴的外端传动连接、驱动所述搅拌轴绕其轴心线旋转的第一驱动电机；刮油器，具有旋转轴线与所述搅拌轴轴心线重合的套筒，所述套筒的外端伸出所述分离腔的顶壁，且所述套筒的内端固定有刮板；所述刮板的延展面与所述套筒的旋转轴线垂直；所述刮板具有向下延伸、且用于将分离腔内的油污刮进所述储油槽的若干刮油片;驱动所述套筒绕其旋转轴线旋转的第二驱动电机。优选地，所述分离腔的底部具有至少一个发泡气口。优选地，所述发泡气口为六个，且沿所述分离腔周向均匀分布。优选地，所述壳体包括上端开口的罐体和封盖，所述封盖盖合所述开口形成所述分离腔，且所述储油槽位于所述罐体上端；所述第一驱动电机固定于所述封盖，所述第二驱动电机固定于所述封盖。优选地，所述第二驱动电机与所述套筒之间通过皮带轮传动连接。优选地，所述刮板的周边具有伸入储油槽内的刮杆。优选地，所述罐体包括内壳体和外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间具有加热管，且所述加热管缠绕在所述内壳体上。优选地，所述外壳体内壁设有保温层。[0019]优选地，所述搅拌器为绞龙式搅拌器。优选地，所述刮油器的套筒的内壁与所述搅拌器的搅拌轴之间设有轴承。本实用新型还提供了一种油泥处理系统，包括依次连通的制浆机、油泥分离机、污油净化机、缓冲机以及至少一个过滤器，所述油泥分离机为上述技术方案中提供的任一种油泥分离机。优选地，每一个所述过滤器包括:具有过滤腔的壳体，所述过滤腔的顶端具有进油口，所述过滤腔的侧壁设有出油口，且所述过滤腔的顶壁具有向过滤腔的底部延伸的挡板，所述挡板位于所述进油口和所述出油口之间，以形成蛇行通道。优选地，所述蛇行通道中，所述挡板朝向所述出油口的一侧具有至少一块缓冲板，且每一个所述缓冲板的上端低于所述出油口。本实用新型提供的油泥分离机，包括具有分离腔的壳体，所述分离腔具有油泥入口和补水口，所述分离腔的上部具有储油槽，储油槽的底面具有泄油口 ；还包括:搅拌器，具有搅拌轴，所述搅拌轴的内端枢装于所述分离腔的底部，外端伸出所述分离腔的顶壁；与所述搅拌轴的外端传动连接、驱动所述搅拌轴绕其轴心线旋转的第一驱动电机；刮油器，具有旋转轴线与所述搅拌轴轴心线重合的套筒，所述套筒的外端伸出所述分离腔的顶壁，且所述套筒的内端固定有刮板；所述刮板的延展面与所述套筒的旋转轴线垂直；所述刮板具有向下延伸、且用于将分离腔内的油污刮进所述储油槽的若干刮油片;驱动所述套筒绕其旋转轴线旋转的第二驱动电机。本实用新型提供的油泥分离机，油泥经油泥入口通入分离腔中并通过补水口向分离腔内补水，经过搅拌器搅拌，将油泥中的污油与泥沙等分离，由于污油的密度小于水，污油和泥沙等分离后会漂浮在水面上，刮油器中刮板向下延伸的刮油片将漂浮在水面上的污油刮到储油槽中，并通过刮油槽底面设置的泄油口将污油排出储油槽，进入后续处理设备。刮油器中套筒的旋转轴线与搅拌器搅拌轴的轴心线重合，因此，上述油泥分离机仅需要驱动搅拌轴旋转的第一驱动电机和驱动套筒旋转的第二驱动电机即可实现对搅拌器和刮油器的驱动，且刮油器的套筒与搅拌器的搅拌轴同轴设置，使上述油泥分离机的结构紧凑，增加了搅拌器的搅拌区域在分离腔内部区域所占的比例，提高了油泥分离机的工作效率。所以，本实用新型提供的油泥分离机能够更好的现对油泥中污油与泥沙等之间的分离，具有较高的工作效率。
图1为本实用新型提供的油泥分离机的结构示意图；图2为本实用新型提供的油泥处理系统中过滤器的结构示意图；图3为本实用新型提供的油泥处理系统的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一如图1所示，本实施例提供的油泥分离机，包括具有分离腔13的壳体1，分离腔13具有油泥入口 16和补水口 15，分离腔13的上部具有储油槽14，储油槽14的底面具有泄油口 141 ;还包括:搅拌器，具有搅拌轴21，搅拌轴21的内端枢装于分离腔13的底部，外端伸出分离腔的顶壁；与搅拌轴21的外端传动连接、驱动搅拌轴21绕其轴心线旋转的第一驱动电机22 ；刮油器，具有旋转轴线与搅拌轴21轴心线重合的套筒31，套筒31的外端伸出分离腔的顶壁，且套筒31的内端固定有刮板33 ;刮板33的延展面与套筒31的旋转轴线垂直；刮板33具有向下延伸、且用于将分离腔13内的油污刮进储油槽14的若干刮油片34 ；驱动套筒31绕其旋转轴线旋转的第二驱动电机32。本实用新型提供的油泥分离机，油泥经油泥入口 16通入分离腔13中并通过补水口 15向分离腔13内补水，经过搅拌器搅拌，将油泥中的污油与泥沙等分离，由于污油的密度小于水，污油和泥沙等分离后会漂浮在水面上，刮油器中刮板33向下延伸的刮油片34将漂浮在水面上的污油刮到储油槽14中，并通过刮油槽14底面设置的泄油口 141将污油排出储油槽14，进入后续处理设备。刮油器中套筒31的旋转轴线与搅拌器搅拌轴21的轴心线重合，因此，上述油泥分离机仅需要驱动搅拌轴21旋转的第一驱动电机22和驱动套筒31旋转的第二驱动电机32即可实现对搅拌器和刮油器的驱动，且刮油器的套筒31与搅拌器的搅拌轴21同轴设置，使上述油泥分离机的结构紧凑，增加了搅拌器的搅拌区域在分离腔13内部区域所占的比例，提高了油泥分离机的工作效率。所以，本实用新型提供的油泥分离机能够更好的现对油泥中污油与泥沙等之间的分离，具有较高的工作效率。优选实施方式一，上述油泥分离机中，分离腔13的底部具有至少一个发泡气口18。发泡气口 18可以在分离腔13的底部进行发泡，发泡气口 18生成的气泡向油泥的表面上浮，在上浮过程中可以将油泥中的污油粘附，从而使经搅拌器搅拌后，油泥中分离出的污油尽快上浮，进一步提高油泥分离机的工作效率。优选地，上述发泡气口 18为六个，且沿分离腔13周向均匀分布。均匀分布的六个发泡气口 18可以使分离腔13底部生成的气泡更加均匀，能够将油泥中分离出的污油更快、更均匀地带出，进一步提高油泥分离机的工作效率。具体地，在上述实施例一及其优选实施方式的基础上，上述壳体I可以为分体式结构，上述壳体I包括上端开口的罐体11和封盖12，封盖12盖合开口形成分离腔13，且储油槽14位于罐体11上端；第一驱动电机22固定于封盖12,第二驱动电机32固定于封盖12。第一驱动电机22、第二驱动电机32等设置于封盖12上，盖体12打开后位于分离腔13内的搅拌器、刮油器等装置完全露出，便于对分离腔13内部进行清洗，以及对分离腔13内部各个装置的维修和养护。更具体地，上述第二驱动电机32与套筒31之间可以通过皮带轮传动连接。如图1中虚线框36所示区域。第二驱动电机32与套筒31之间通过皮带传动，可以避免对第一驱动电机22与搅拌轴21之间传动的干扰，便于实现对搅拌轴21和套筒31的分别控制。为防止被刮板33的刮油片34刮到储油槽14内端额污油发生凝结现象，刮板33的周边具有伸入储油槽14内的刮杆35。在第二驱动电机32驱动套筒31旋转时，刮板33带动刮杆35在储油槽14内搅动，可以防止储油槽14内的污油凝结。在上述实施例及其优选实施方式的基础上，上述罐体11包括内壳体112和外壳体111，内壳体112与外壳体111之间具有加热管17，且加热管17缠绕在内壳体112上。如图1所示，上述加热管17具有两个端口，如第一端口 171和第二端口 172，第一端口 171和第二端口 172中，以第一端口 171为进水口为例，高温水通过第一端口 171进入加热管17，实现对分离腔13内部的油泥进行加热，油泥的温度越高，油泥中的污油的粘稠度降低，进而污油与泥沙的粘附力降低，更加便于对污油和泥沙的分离，进一步把提高油泥分离机的工作效率。当然，为了增加对加热水中热量的利用率，优选地，外壳体111的内壁可以设有保温层。上述保温层的材料可以有多种选择，如:泡沫塑料、矿物棉、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿物喷涂棉、发泡水泥保温制品、矿物棉等。优选地，在上述实施方式的基础上，搅拌器可以为绞龙式搅拌器，如图1所示。绞龙式搅拌器，搅拌轴21上固定有螺纹片23，且在螺纹片23的外侧具有筒体24，在第一驱动电机22驱动搅拌轴21旋转之后，搅拌器对分离腔13内油泥的搅拌方向如图1中箭头所示方向，螺纹片23将油泥从筒体24的上端吸入，从筒体24的下端排出，且，排出时与发泡气口 18产生的气泡混合，可以使油泥中的污油充分的与气泡混合，提高污油的分离效率。上述实施方式中提到的搅拌器的搅拌轴21，内端枢装于分离腔13的底部，如图1中所示支架131，搅拌轴21的内端枢装于支架131，外端与第一驱动电机传动连接，而刮油器的套筒31的安装可以通过下述方式实现:方式一，刮油器的套筒31的内壁与搅拌器的搅拌轴21之间设有轴承。套筒31通过轴承与搅拌轴21同轴设置，可以实现套筒31的安装，且实现套筒31与搅拌轴21之间的相对转动。方式二，套筒31的中部外壁与分离腔13的顶壁之间设有旋转轴承，也可以实现套筒31的安装，且实现套筒31与搅拌轴21之间的相对转动。实施例二如图3所示，本实施例提供了一种油泥处理系统，包括依次连通的制浆机A、油泥分离机、污油净化机C、缓冲机D以及至少一个过滤器E，其中，油泥分离机B为实施例一及其优选实施方式中提供的油泥分离机B。制浆机A将含污油的泥沙加水制备成油泥，油泥通过油泥入口 16通入油泥分离机B的分离腔内，经油泥分离机B分离出的污油通入下道工序的污油净化机C，为提高油泥处理系统的处理效率，一台污油净化机C对应两台油泥分离机B，每一台油泥分离机B对应一台制浆机A ;如图3所示；经污油净化机C晶化之后的污油进入缓冲机D内，缓冲机D具有较大的存储空间，可起到缓冲暂存的作用，由缓冲机处流出的污油通过至少一个过滤器E过滤,直至将污油中的泥沙等杂质清除。在处理过程中，需要向油泥分离机B、污油净化机C中添加相应药剂，因此，如图3所示，油泥处理系统中还可以设有相应的药罐F，为油泥分离机B、污油净化机C中提供药剂。如图2所示，优选实施方式中，每一个过滤器E包括:具有过滤腔44的壳体43，过滤腔44的顶端具有进油口 41，过滤腔44的侧壁设有出油口 42，且过滤腔44的顶壁具有向过滤腔44的底部延伸的挡板442，挡板442位于进油口 41和出油口 42之间，以形成蛇行通道。污油进入过滤腔44后，在挡板442的作用下向下流动，刚通入过滤腔44的污油的冲力不会影响到挡板442背离进油口 41 一侧空间内的污油，污油在通过挡板442下端之后，由于污油密度小于水的密度，污油会渐渐上浮，并通过出油口 42排出，进入下一工序，而污油中的大部分水、以你残留的泥沙等杂质会聚在过滤腔44的底部，并通过过滤腔44底部的排污口 46排出，实现对污油的过滤。优选地，为了进一步降低进油口 41处进入的污油对蛇行通道中挡板442背离进油口 41 一侧的空间内污油的冲击，优选地，蛇行通道中，挡板442朝向出油口 41的一侧具有至少一块缓冲板441，且每一个缓冲板441的上端低于出油口 42。当然，为降低污油的粘稠度，增加污油的流通性，具体的，上述过滤器E的壳体具有双层结构，包括内壳体432和外壳体431，且在内壳体432和外壳体431之间设置加热管45，并通过加热管45的端口 451和端口 452形成循环水加热系统，对过滤腔44进行加热。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种油泥分离机，包括具有分离腔的壳体，所述分离腔具有油泥入口和补水口，其特征在于，所述分离腔的上部具有储油槽，储油槽的底面具有泄油口 ；还包括: 搅拌器，具有搅拌轴，所述搅拌轴的内端枢装于所述分离腔的底部，外端伸出所述分离腔的顶壁； 与所述搅拌轴的外端传动连接、驱动所述搅拌轴绕其轴心线旋转的第一驱动电机； 刮油器，具有旋转轴线与所述搅拌轴轴心线重合的套筒，所述套筒的外端伸出所述分离腔的顶壁，且所述套筒的内端固定有刮板；所述刮板的延展面与所述套筒的旋转轴线垂直；所述刮板具有向下延伸、且用于将分离腔内的油污刮进所述储油槽的若干刮油片； 驱动所述套筒绕其旋转轴线旋转的第二驱动电机。
2.根据权利要求1所述的油泥分离机，其特征在于，所述分离腔的底部具有至少一个发泡气口。
3.根据权利要求2所述的油泥分离机，其特征在于，所述发泡气口为六个，且沿所述分离腔周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的油泥分离机，其特征在于，所述壳体包括上端开口的罐体和封盖，所述封盖盖合所述开口形成所述分离腔，且所述储油槽位于所述罐体上端；所述第一驱动电机固定于所述封盖，所述第二驱动电机固定于所述封盖。
5.根据权利要求4所述的油泥分离机，其特征在于，所述第二驱动电机与所述套筒之间通过皮带轮传动连接。
6.根据权利要求4所述的油泥分离机，其特征在于，所述刮板的周边具有伸入储油槽内的刮杆。
7.根据权利要求4所述的油泥分离机，其特征在于，所述罐体包括内壳体和外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间具有加热管，且所述加热管缠绕在所述内壳体上。
8.根据权利要求7所述的油泥分离机，其特征在于，所述外壳体内壁设有保温层。
9.根据权利要求4所述的油泥分离机，其特征在于，所述搅拌器为绞龙式搅拌器。
10.根据权利要求1 9任一项所述的油泥分离机，其特征在于，所述刮油器的套筒的内壁与所述搅拌器的搅拌轴之间设有轴承。
11.一种油泥处理系统，包括依次连通的制浆机、油泥分离机、污油净化机、缓冲机以及至少一个过滤器，其特征在于，所述油泥分离机为权利要求1 10任一项所述的油泥分离机。
12.根据权利要求11所述的油泥处理系统，其特征在于，每一个所述过滤器包括: 具有过滤腔的壳体，所述过滤腔的顶端具有进油口，所述过滤腔的侧壁设有出油口，且所述过滤腔的顶壁具有向过滤腔的底部延伸的挡板，所述挡板位于所述进油口和所述出油口之间，以形成蛇行通道。
13.根据权利要求12所述的油泥处理系统，其特征在于，所述蛇行通道中，所述挡板朝向所述出油口的一侧具有至少一块缓冲板，且每一个所述缓冲板的上端低于所述出油口。
专利摘要本实用新型公开了一种油泥分离机，包括具有分离腔的壳体，分离腔的上部具有储油槽，储油槽的底面具有泄油口；还包括搅拌器，具有搅拌轴；驱动搅拌轴绕其轴心线旋转的第一驱动电机；刮油器，具有旋转轴线与搅拌轴轴心线重合的套筒，套筒的外端伸出分离腔的顶壁，内端固定有刮板；刮板具有若干刮油片；驱动套筒绕其旋转轴线旋转的第二驱动电机。刮油器的套筒与搅拌器的搅拌轴同轴设置，通过搅拌器将油泥中的污油和泥沙分离，通过刮油器将分离后的污油刮至储油槽，通过储油槽底部的泄油口将污油排入下一工序。本实用新型提供的油泥分离机能够更好的现对油泥中污油与泥沙等之间的分离，具有较高的工作效率。本实用新型还提供了一种油泥处理系统。
文档编号C02F11/00GK202924873SQ20122047119
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者郇正国, 司振云, 宋金忠 申请人:东营陆博奥石油环保科技有限公司