老化油及含油泥砂处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田废料处理装置，尤其涉及一种老化油及含油泥砂处理装置。
【背景技术】
[0002]老化油和含有污泥都是油田开采过程中产生的污染物，其中含油污泥主要来自接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥，以及作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥，而老化油则是开采到地面相当一部分原油，历经运输、灌装等步骤转化而成的，老化油和含油污泥中多为石油类物质，尤其是苯、多环芳烃类对环境的危害十分严重，如果得不到及时处理，会对人体以及周围动植物造成危害。
[0003]现有的老化油及含油泥砂处理装置存在着回收率低、处理后的产物达不到环保要求、处理成本很高、操作复杂、不具备工业化生产条件等缺陷。另外，鉴于含油泥砂成分复杂，各个油田、炼厂情况不一样，含油泥砂组成成分不一样，含油量高低不一样，堆放时间不一样，其处理方法也不一样，若企业根据不同的情况设置不同的设备进行处理，则给企业带来了极高的处理成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种老化油及含油泥砂处理装置。
[0005]本实用新型的老化油及含油泥砂处理装置，是由罐体和搅拌器构成，所述的搅拌器固定于罐体顶部，搅拌器的搅拌桨置于罐体内部，罐体的上部设有含油污泥进料口和物料出口，罐体的下部设有含油污泥出料口、老化油进料口和洗涤蒸汽进口，罐体的底部设有残液出口和无残液物料出口，罐体内的下部设有气浮装置，气浮装置的压缩空气进口置于罐体的外部，罐体上设有超声波发生器。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体外壁设有伴热夹套，伴热夹套上设有伴热蒸汽进口和伴热冷凝水出口。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的物料出口的管路上设有固液比调节装置，固液比调节装置上的老化油物料出口处设有密度传感器，固液比调节装置上还设有循环水进口。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的含油污泥出料口和物料出口处均设有过滤器。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的内壁设有螺旋式导流板。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体上设有雷达物位计。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体上、高于物料出口且低于含油污泥进料口的罐壁上设有溢流口。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的下部设有温度传感器接口和压力传感器接口。
[0013]本实用新型的老化油及含油泥砂处理装置，可一机多用，对老化油和含有泥沙均可进行处理，而且对于大颗粒的含油污泥也能够进行有效地处理，其设备体积小，工作效率高，过滤后能够自动清洗残渣、自动排放，无二次污染，处理过程中无需任何药剂，更加环保，也降低了处理成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型的老化油及含油泥砂处理装置，是由罐体23和搅拌器I构成，所述的搅拌器I固定于罐体23顶部，搅拌器I为可调速防爆搅拌器，搅拌器I的搅拌桨置于罐体23内部，罐体23的上部设有含油污泥进料口 2和和老化油物料出口 18，物料出口 26处设有固液比调节装置17，固液比调节装置17上的含油污泥物料出口 24处设有密度传感器19，固液比调节装置17上还设有循环水进口 16，罐体23的下部设有物料出口 26和老化油进料口 7，老化油物料出口 18和物料出口 26处均设有过滤器6，罐体23的底部设有洗涤蒸汽进口 10、残液出口 11和无残液物料出口 12，无残液物料出口 12设有盖体28，盖体28由气缸13驱动，盖体28的顶部连接了连接件的一端，连接件的腰部轴固定于罐体23，连接件的另一端连接气缸13，气缸的另一端固定于罐体23，罐体23内的下部设有气浮装置8，气浮装置8的压缩空气进口 21置于罐体23的外部，压缩空气进口 21用于充入压缩空气给气浮装置8供气，罐体23上设有超声波发生器22和雷达物位计3，罐体23外壁设有伴热夹套25，伴热夹套25上设有伴热蒸汽进口 4和伴热冷凝水出口 9，罐体23的内壁设有螺旋式导流板5，罐体23上、高于老化油物料出口 18且低于含油污泥进料口 2的罐壁上设有溢流口 20，罐体23的下部设有温度传感器接口 14和压力传感器接口 27，罐体23的外壁装有鞍座15，以便运输。
[0016]当进行老化油处理时，先将清水由注入罐体中、使水高度达到2.5米、将水加热至60°C、利用伴热夹套25处理老化油的整个过程中均保持60°C恒温，由洗涤蒸汽进口 10向罐内充入蒸汽，蒸汽压力0.2Mpa、蒸汽温度为130°C、蒸汽流速为20m/s，开启超声波发生器22，介入超声波、其超声波频率为30 Hz，再将老化油由罐体下部的老化油进料口 7连续注入罐中，老化油由下至上穿过水层，由罐体上部的老化油物料出口 18输出，在老化油物料出口 18处设有过滤器6，过滤器6的精度设置为粒径3_，因此粒径小于3_的物料由老化油物料出口 18输出，粒径大于3_的物料留在罐体内，即完成老化油的处理。
[0017]当进行含油泥砂处理时，先将8份清水注入罐体中，加热至60°C，利用伴热夹套25处理含油泥砂的整个过程中均保持60°C恒温，由洗涤蒸汽进口 10向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.2Mpa、蒸汽温度为130°C、蒸汽流速为20m/s，开启超声波发生器22和气浮装置8，介入气浮和超声波、其中气浮压力为0.4Mpa、超声波频率为30 Hz，再将I份含油泥砂由罐体上部的含油污泥进料口 2加入罐内，与罐内的水混合并控制含油泥砂含量为20%，利用搅拌器I以40转/分的速度搅拌混合物料20分钟后，降低搅拌速度至15转/分，由罐体下部的物料出口 26输出，在物料出口 26处设有过滤器6，过滤器6的精度设置为粒径3_，因此粒径小于3mm的物料由含油污泥物料出口 24输出，粒径大于3mm的物料留在罐体内，物料出口26处设有固液比调节装置17，固液比调节装置17上的含油污泥物料出口 24处设有密度传感器19，当密度传感器19检测到输出物料的密度过高时，会开启固液比调节装置17上的循环水进口 16，降低输出物料的密度，以达到后续三相分离对物料密度的要求。
[0018]老化油及含油泥砂处理后，进行罐内剩余物料处理时，将罐体内的剩余物料升温至60°C，向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.1?0.3Mpa、蒸汽温度为100?150°C、蒸汽流速为20m/s，介入气浮和超声波、气浮压力为0.5Mpa、超声波频率为35 Hz,以30转/分的速度搅拌20分钟后，降低搅拌速度为10转/分，再由罐体的底部注入清水，然后过滤罐体内物料，过滤粒径设定为3mm，其中粒径小于3mm的物料进行油水固三相分离，粒径大于3mm的物料由罐体底部排出。
【主权项】
1.老化油及含油泥砂处理装置，是由罐体(23)和搅拌器(I)构成，其特征在于所述的搅拌器(I)固定于罐体(23)顶部，搅拌器(I)的搅拌桨置于罐体(23)内部，罐体(23)的上部设有含油污泥进料口(2)和老化油物料出口( 18)，罐体(23)的下部设有物料出口(26)和老化油进料口(7)，罐体(23)的底部设有洗涤蒸汽进口(10)、残液出口(11)和无残液物料出口(12)，罐体(23)内的下部设有曝气装置(8)，曝气装置(8)的压缩空气进口(21)置于罐体(23)的外部，罐体(23)上设有超声波发生器(22)。
2.如权利要求1所述的老化油及含油泥砂处理装置，其特征在于所述的罐体(23)外壁设有伴热夹套(25)，伴热夹套(25)上设有伴热蒸汽进口(4)和伴热冷凝水出口(9)。
3.如权利要求1所述的老化油及含油泥砂处理装置，其特征在于物料出口(26)的管路上设有固液比调节装置(17)，固液比调节装置(17)上的含油污泥物料出口(24)处设有密度传感器(19)，固液比调节装置(17)上设有循环水进口(16)。
4.如权利要求1所述的老化油及含油泥砂处理装置，其特征在于所述的老化油物料出口(18)和物料出口(26)处均设有过滤器(6)。
5.如权利要求1所述的老化油及含油泥砂处理装置，其特征在于所述的罐体(23)的内壁设有螺旋式导流板(5)。
6.如权利要求1所述的老化油及含油泥砂处理装置，其特征在于所述的罐体(23)上设有雷达物位计(3)。
7.如权利要求1所述的老化油及含油泥砂处理装置，其特征在于所述的罐体(23)上、高于老化油物料出口(18)且低于含油污泥进料口(2)的罐壁上设有溢流口(20)。
8.如权利要求1所述的老化油及含油泥砂处理装置，其特征在于所述的罐体(23)的下部设有温度传感器接口(14)和压力传感器接口(27)。
【专利摘要】本实用新型的老化油及含油泥砂处理装置，涉及油田废料处理装置，是由罐体和搅拌器构成，所述的搅拌器固定于罐体顶部，搅拌器的搅拌桨置于罐体内部，罐体的上部设有含油污泥进料口和物料出口，罐体的下部设有含油污泥出料口、老化油进料口和洗涤蒸汽进口，罐体的底部设有残液出口和无残液物料出口，罐体内的下部设有气浮装置，气浮装置的压缩空气进口置于罐体的外部，罐体上设有超声波发生器。本实用新型可一机多用，对老化油和含有泥沙均可进行处理，而且对于大颗粒的含油污泥也能够进行有效地处理，其设备体积小，工作效率高，过滤后能够自动清洗残渣、自动排放，无二次污染，处理过程中无需任何药剂，更加环保，也降低了处理成本。
【IPC分类】C10G53-02, C02F11-00
【公开号】CN204281525
【申请号】CN201420772452
【发明人】孙向魁, 夏云清, 殷忠朴, 牟敦山, 夏树林, 金斗星
【申请人】大庆高新区华纳新技术开发有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月10日