一种升降式除尘罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种升降式除尘罩，包括由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和顶板对接构成的罩体，罩体上连接有风管，所述罩体的上方设置有安装座，安装座与所述罩体的顶板之间设置有升降装置，所述升降装置包括多个平行设置的竖向气缸，每个竖向气缸的缸筒端均与安装座固定连接，每个竖向气缸的活塞杆端均与所述顶板固定连接，每个竖向气缸的活塞杆外均套设有与所述活塞杆滑动连接的套筒，套筒与安装座通过支架固定连接。本实用新型的优点在于能够实现除尘罩的高度调节，既保证除尘效果，又避免其与现有的天车系统冲突。
【专利说明】
一种升降式除尘罩
技术领域
[0001]本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种升降式除尘罩。
【背景技术】
[0002]在冶炼、粉碎、耐火材料等重工行业中，粉尘污染相当严重，长期在重粉尘环境中工作会对人身体造成严重的伤害，粉尘不能及时回收会造成严重的环境破坏；随着现在人们环保意识的不断增强和职工身体健康的考虑，很多企业都已经使用相应的除尘系统，在车间的粉尘污染区的设备上方加设除尘罩将扬尘吸收，除尘罩大都是采用伞形、方形等样式。但是除尘罩的设置会与车间原布置的天车系统发生冲突，除尘罩设置的位置过低，其会影响天车的位移路线，除尘罩设置的位置过高，其吸风吸尘效果又不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种升降式除尘罩，能够实现除尘罩的高度调节，既保证除尘效果，又避免其与现有的天车系统冲突。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种升降式除尘罩，包括由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和顶板对接构成的罩体，罩体上连接有风管，所述罩体的上方设置有安装座，安装座与所述罩体的顶板之间设置有升降装置，所述升降装置包括多个平行设置的竖向气缸，每个竖向气缸的缸筒端均与安装座固定连接，每个竖向气缸的活塞杆端均与所述顶板固定连接，每个竖向气缸的活塞杆外均套设有与所述活塞杆滑动连接的套筒，套筒与安装座通过支架固定连接。
[0005]所述支架为L形支架，L形支架的转角处设置有用于加固的斜撑杆。
[0006]所述风管为波纹管。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型中罩体的上方设置有安装座，安装座与所述罩体的顶板之间设置有升降装置，升降装置包括多个平行设置的竖向气缸，每个竖向气缸的缸筒端均与安装座固定连接，每个竖向气缸的活塞杆端均与所述顶板固定连接，每个竖向气缸的活塞杆外均套设有与所述活塞杆滑动连接的套筒，套筒与安装座通过支架固定连接，上述结构设计通过控制竖向气缸实现罩体的升降，竖向气缸控制活塞杆伸缩带动罩体升降，实现除尘罩的高度调节。
[0009]所述支架为L形支架，L形支架的转角处设置有用于加固的斜撑杆，保证套筒的稳固。
[0010]所述风管为波纹管，波纹管可伸缩的特性避免了罩体升降时对原风管的影响。
[0011]本实用新型能够实现除尘罩的高度调节，既保证除尘效果，又避免其与现有的天车系统冲突。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的右视图；
[0014]图3是图2中A—A剖面示意图；
[0015]图4是图3中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图4所示，本实用新型的一种升降式除尘罩，包括由前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和顶板5对接构成的罩体，罩体上连接有风管27，风管27选用波纹管，所述罩体的上方设置有安装座26，安装座26与车间的横梁固定连接。安装座26与所述罩体的顶板5之间设置有升降装置，所述升降装置包括两个平行设置的竖向气缸，每个竖向气缸的缸筒21端均与安装座26固定连接，每个竖向气缸的活塞杆22端均与所述顶板5固定连接，每个竖向气缸的活塞杆22外均套设有与所述活塞杆22滑动连接的套筒23，套筒23与安装座26通过支架24固定连接，套筒23起到对活塞杆22的导向作用，保证升降不偏移。支架24为L形支架，L形支架的转角处设置有用于加固的斜撑杆25，以保证套筒23的稳固。
[0017]所述前侧板I和后侧板2相互对称且为等腰梯形结构，前侧板I由通过铰链10铰接在一起的第一固定板11和第一活动板12组成，第一固定板11设置在第一活动板12的上方且其与顶板5固定连接，第一固定板11和第一活动板12的对接线与所述顶板5平行，第一活动板12与第一固定板11对接的位置处设置有用于限制第一活动板12内翻的第一限位块，第一限位块与第一活动板12的内壁固定连接且其上边缘与第一固定板11相对应;第一活动板12与第一固定板11之间设置有第一锁扣结构，第一锁扣结构包括固定设置在第一固定板11上的第一磁铁块61，第一活动板12上与所述第一磁铁块61相对应的位置处固定设置有第一铁块62。后侧板2的结构与前侧板I对称设置。第一限位块在附图中未表示，其结构和安装参照下述第二限位块9。
[0018]所述左侧板3和右侧板4相互对称且为矩形结构，右侧板4由通过铰链10铰接在一起的第二固定板41和第二活动板42组成，第二固定板41设置在第二活动板42的上方且其与顶板5固定连接，第二固定板41和第二活动板42的对接线与所述顶板5平行，第二活动板42与第二固定板41对接的位置处设置有用于限制第二活动板42内翻的第二限位块9，第二限位块9与第二活动板42的内壁固定连接且其上边缘与第二固定板41相对应。第二活动板42与第二固定板41之间设置有第二锁扣结构，第二锁扣结构包括固定设置在第二固定板41上的第二磁铁块71，第二活动板上42与所述第二磁铁块71相对应的位置处固定设置有第二铁块72。左侧板3的结构与右侧板4对称设置。
[0019]上述结构设计中前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4中的第一11固定板与第二固定板41形成常规的罩体部分，前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4中的第一活动板12和第二活动板42形成可开合的罩体部分，第一活动板12可绕第一固定板11转动上翻，第二活动板42可绕第二固定板41转动上翻，并且由于第一限位块和第二限位块9的作用，第一活动板12和第二活动板42只能在罩体外的空间合拢或打开，不会内翻至罩体内部导致罩体变形，实际工作中为了避免第一活动板12和第二活动板42相冲突，应先上翻矩形的第二活动板42，再上翻等腰梯形的第一活动板12。当天车要运行通过时，第一活动板12和第二活动板42上翻，罩体只剩下常规的罩体部分，整个罩体的下边缘升高，避免其与现有的天车系统冲突;天车通过完毕后，再把第一活动板12和第二活动板42复位，罩体下边缘回复原始高度，实现了实现除尘罩的开合调节，且保证了除尘效果。
[0020]上述设计的升降装置通过控制竖向气缸实现罩体的升降，当天车要运行通过时，控制竖向气缸使活塞杆22回缩带动顶板5上升，进而带动罩体上升;天车通过完毕后，控制竖向气缸使活塞杆22伸出带动顶板5下降，进而带动罩体下降，实现除尘罩的高度调节。
[0021]而且，除尘罩的高度调节和开合调节可以配合使用，当天车的高度过大而车间的高度有限时，可以先通过除尘罩的开合调节使除尘罩先闭合，然后再通过除尘罩的高度调节使除尘罩升高，实现了对车间空间的最优化利用。
[0022]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种升降式除尘罩，包括由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和顶板对接构成的罩体，罩体上连接有风管，其特征在于:所述罩体的上方设置有安装座，安装座与所述罩体的顶板之间设置有升降装置，所述升降装置包括多个平行设置的竖向气缸，每个竖向气缸的缸筒端均与安装座固定连接，每个竖向气缸的活塞杆端均与所述顶板固定连接，每个竖向气缸的活塞杆外均套设有与所述活塞杆滑动连接的套筒，套筒与安装座通过支架固定连接。2.根据权利要求1所述的升降式除尘罩，其特征在于:所述支架为L形支架，L形支架的转角处设置有用于加固的斜撑杆。3.根据权利要求1或2所述的升降式除尘罩，其特征在于:所述风管为波纹管。
【文档编号】B08B15/02GK205436563SQ201521121835
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】吕宏伟, 吕桢浩, 高冠军, 袁建军
【申请人】吕宏伟