吸尘车收排尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘技术领域，具体是一种吸尘车收排尘系统。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，城市越来越多的使用吸尘车对马路进行清扫，现有的吸尘车吸走的灰尘采用的是将灰尘收集在收尘罐内，然后倾倒至垃圾处理处，造成了二次污染，而且现有的收排尘系统，在收尘时需要专门的收尘袋或在排尘时需要利用千斤顶对收尘罐一端顶升倾倒。
【实用新型内容】
[0003]针对【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可对灰尘二次利用、收排尘方便的吸尘车收排尘系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型设计的吸尘车收排尘系统，包括收尘罐，所述收尘罐上设有收尘口，其特征在于:包括隔板、助吹管和排尘管；所述隔板位于所述收尘罐内，并将收尘罐分隔成上、下两个腔室，所述隔板上设有多个将上腔室和下腔室连通的通气孔；所述收尘口将上腔室与外部连通；在所述收尘罐上设有排气口，所述排气口将所述上腔室与外部连通，且所述排气口上还设有防止灰尘排出的过滤装置；所述排尘管将上腔室与外部连通；所述助吹管一端与压缩空气源连接，一端伸入下腔室中。
[0005]优选的，所述收尘口和排气口均位于收尘罐的顶部。
[0006]作为优选方案，所述隔板包括I部和II部，所述I部和II部之间设有小于180°的夹角。
[0007]优选的，所述I部和II部上均设有多个将上腔室和下腔室连通的通气孔。
[0008]优选的，所述排尘管的进口位于所述I部和II部交界处的正上方。
[0009]优选的，所述I部和II部下方均设有助吹管。
[0010]优选的，所述I部和II部上均设有与其垂直的分流板。通过分流板分流灰尘粉粒。
[0011]本实用新型的有益效果是:灰尘在收尘罐内处于流体状态，打开排尘管即可对灰尘二次利用、收排尘方便；收集到的灰尘可以供水泥厂和砖厂回收再利用，减少了水泥厂和砖厂资源的开采以及其造成的污染。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体示意图，为了表达方便，剖开了部分侧壁和顶面；
[0013]图中:收尘罐1、隔板2、助吹管3、排尘管4、通气孔5、收尘口 6、排气口 7、分流板8 ；
[0014]其中:上腔室11、下腔室12、I部21、II部22。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型设计的吸尘车收排尘系统，包括收尘罐1，隔板2、助吹管3和排尘管4 ;所述隔板2位于所述收尘罐I内，并将收尘罐I分隔成上腔室11和下腔室12，所述隔板2上设有多个将上腔室11和下腔室12连通的通气孔5 ;在所述收尘罐I顶部设有收尘口 6，所述收尘口 6将上腔室11与外部连通；在所述收尘罐I顶部设有排气口 7，所述排气口 7将所述上腔室11与外部连通，且所述排气口 7上还设有防止灰尘排出的过滤装置(图中未示出)，通过排气口 7保持上腔室11气压的稳定，并防止灰尘从通气孔5进入下腔室12中；所述排尘管4将上腔室11与外部连通；所述助吹管3 —端与压缩空气源连接，一端伸入下腔室12中。
[0016]再如图1所示，作为优选方案，所述隔板2包括I部21和II部22，所述I部21和II部22之间设有小于180°的夹角，也就是说所述隔板2的截面为V字形。
[0017]优选的，所述I部21和II部22上均设有多个将上腔室11和下腔室12连通的通气孔5。
[0018]优选的，所述排尘管4的进口位于所述I部21和II部22交界处的正上方。
[0019]优选的，所述I部21和II部22下方均设有助吹管3，也就是说，在I部21和II部22的下方均设有助吹管3的出气口。
[0020]优选的，所述I部21和II部22上均设有与其垂直的分流板8。通过分流板8分流灰尘粉粒。
[0021]收尘时:关闭助吹管3和排尘管4，通过风机吸入灰尘经过从收尘口 6收入到上腔室11中，进入到上腔室11的压缩空气从排气口 7排出，灰尘在上腔室中沉积。
[0022]排尘时:风机停止工作，手册和纽扣6无灰尘进入，打开助吹管3，空压机将压缩气体通过助吹管3送入到下腔室12中，压缩气体再通过通气孔5进入上腔室11中，当气体流速超过一定值时，气体与灰尘粉粒体的磨擦力与灰尘粉粒体的重力相等，灰尘粉粒处于悬浮状态不再靠隔板2支撑，此时它们可以自由移动，从I部21和II部22的两端向它们的交界处流动，也就是说从隔板2的高处流向低处，从而使沉积下来的灰尘粉粒的上平面保持水平，类似流体的性质，此时打开排尘管4即可通过排尘管4将灰尘排出，达到了收集的灰尘可集中排放，减少环境污染并且灰尘可二次利用的目的。
【主权项】
1.一种吸尘车收排尘系统，包括收尘罐(1)，所述收尘罐(I)上设有收尘口(6)，其特征在于:包括隔板⑵、助吹管(3)和排尘管⑷；所述隔板(2)位于所述收尘罐⑴内，并将收尘罐(I)分隔成上、下两个腔室(11、12)，所述隔板(2)上设有多个将上腔室(11)和下腔室(12)连通的通气孔(5);所述收尘口(6)将上腔室(11)与外部连通；在所述收尘罐(I)上设有排气口(7)，所述排气口(7)将所述上腔室(11)与外部连通，且所述排气口(7)上还设有防止灰尘排出的过滤装置；所述排尘管(4)将上腔室(11)与外部连通；所述助吹管(3) —端与压缩空气源连接，一端伸入下腔室(12)中。
2.根据权利要求1所述的吸尘车收排尘系统，其特征在于:所述收尘口(6)和排气口(7)均位于收尘罐(I)的顶部。
3.根据权利要求1所述的吸尘车收排尘系统，其特征在于:所述隔板(2)包括I部(21)和II部(22)，所述I部(21)和II部(22)之间设有小于180°的夹角。
4.根据权利要求3所述的吸尘车收排尘系统，其特征在于:所述I部(21)和II部(21)上均设有多个将上腔室(11)和下腔室(12)连通的通气孔(5)。
5.根据权利要求3所述的吸尘车收排尘系统，其特征在于:所述排尘管(4)的进口位于所述I部(21)和II部(22)交界处的正上方。
6.根据权利要求3所述的吸尘车收排尘系统，其特征在于:所述I部(21)和II部(22)下方均设有助吹管(3)。
7.根据权利要求3所述的吸尘车收排尘系统，其特征在于:所述I部(21)和II部(22)上均设有与其垂直的分流板(8)。
【专利摘要】本实用新型设计的吸尘车收排尘系统，包括收尘罐，收尘罐上设有收尘口，其特征在于：包括隔板、助吹管和排尘管；隔板位于收尘罐内，并将收尘罐分隔成上、下两个腔室，隔板上设有多个将上腔室和下腔室连通的通气孔；收尘口将上腔室与外部连通；在收尘罐上设有排气口，排气口将上腔室与外部连通，且排气口上还设有防止灰尘排出的过滤装置；排尘管将上腔室与外部连通；助吹管一端与压缩空气源连接，一端伸入下腔室中。本实用新型的有益效果是：灰尘在收尘罐内处于流体状态，打开排尘管即可对灰尘二次利用、收排尘方便；收集到的灰尘可以供水泥厂和砖厂回收再利用，减少了资源的开采以及其造成的污染。
【IPC分类】E01H1-08
【公开号】CN204510112
【申请号】CN201520019174
【发明人】黄蕾, 周燕权, 马方涛, 赵黎明, 余凤, 黄朋
【申请人】武汉蓝海燕智能装车设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月12日