专利名称：可加温型闪蒸塔的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种原油炼制设备，尤其是一种常减压炼油工艺过程中的闪蒸塔。
在现有的常减压炼油工艺过程中，先将原油在罐区内加温脱水，将含水量控制在1％以下，然后送入常减压装置中的换热部分，当温度升至130℃时，送入电脱脱水脱盐装置，使原油含盐量达到5mg/l以下，再进行换热使原油温度达到220℃时送入闪蒸塔。闪蒸塔的作用是闪蒸掉原油中含有的水分和沸点小于220℃的轻组分，将这部分轻组分挡在常压炉之外，其目的一是节能，即沸点小于220℃的轻组分不需再加热即可馏出，第二是避免这部分轻组分因比重小、汽化体积过大，在常压炉炉管内产生气阻，造成停工或烧坏炉管的严重事故。闪蒸塔内的气相部分经冷凝得到部分汽油，液相部分送入换热器，在达到250～300℃后送入常压炉中加温至365℃，然后进常压塔精馏，自上而下得到汽油、柴油、重柴、常渣等组分，常渣再送至减压塔得蜡油和减渣组分。然而近年来，原油含水随着原油比重的增加而越来越难以分离，如奥里油含水在30％左右，一些天然高含水乳化油，含水也在20％左右。对于这些高含水原油，目前基本的处理方法一是掺炼，由于炼油工艺中原油含水率要求小于1％，这种方法掺炼的比例很小，不能成批处理。二是选用合适的破乳剂，在原油罐内90℃的高温状态下长时间静止脱水，但这种方法也存在蒸汽温差较小，需要大量蒸汽以及破乳剂的筛选需要很长周期，短时间内不可能解决用于各种高含水原油的破乳问题。另外，超轻质原油也越来越多地进入各炼油企业。如我国的渤海稀油，汽柴收率可达60％，某些进口超轻质原油汽油组分占30％，柴油组分占50％。无论是这些超轻质原油，还是高含水原油，在利用现有的常减压炼油装置进行生产的过程中，进常压炉后，都会因气阻而停工。因此，闪蒸塔能够将原油中的全部水分和部分轻组分闪蒸出去，是能否处理高含水原油和超轻质原油的关键。
本实用新型的目的是提供一种可加温型闪蒸塔，它能将原油中的水分和部分轻组分闪蒸出去，以解决高含水原油和超轻质原油的炼制问题。
本实用新型是这样实现的，可加温型闪蒸塔，包括塔体，塔体顶部有气相出口、底部有液相出口，塔体内的上部有上段填料、下部有下段填料，塔体中部有原料油进口，所述的塔体中部还有热渣油进口，塔体内的中部有中段填料，中段填料中间有升气筒。
采用上述结构的可加温型闪蒸塔，可用于炼制含水量为20～30％的高含水原油和超轻质原油，生产工艺简单，处理效果好，生产成本低。
以下结合附图
明本实用新型的结构和工作原理。
附图是本实用新型结构的示意图。
如附图所示，本实用新型之可加温型闪蒸塔，包括塔体(3)，塔体顶部有气相出口(1)、底部有液相出口(9)，塔体内的上部有上段填料(2)、下部有下段填料(7)，塔体中部有原料油进口(10)，其特征在于，所述的塔体中部还有热渣油进口(11)，塔体内的中部有中段填料(5)，中段填料中间有升气筒(4)。
塔体中部还可安装热电偶(6)，以检测中段填料内的温度。
塔体上还可以有浮球液位计(8)。
使用过程中，换热后温度大于180℃的原料油(即换热后的原油)自原料进口进入闪蒸塔内的中段填料内，热渣油经热渣油进口也进入塔体内的中段填料内，因热渣油温度较高，为350℃(常渣)或370℃(减渣)，原料油与热渣油在中段填料内混合换热，原料油中的水分和部分轻组分就被汽化上升，经上段填料破沫后，自气相出口馏出，其液相经下段填料脱气后，自液相出口抽出进入下一流程。
热渣油可采用常渣，也可采用减渣，选用时根据常、减压炉的负荷情况而定。
权利要求1.可加温型闪蒸塔，包括塔体(3)，塔体顶部有气相出口(1)、底部有液相出口(9)，塔体内的上部有上段填料(2)、下部有下段填料(7)，塔体中部有原料油进口(10)，其特征在于，所述的塔体中部还有热渣油进口(11)，塔体内的中部有中段填料(5)，中段填料中间有升气筒(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种可加温型闪蒸塔,属于一种常减压工艺过程中的设备,塔体的顶部、底部分别有气相出口(1)、液相出口(9),塔体内的上、下部分别有上段填料(2)、下段填料(7),塔体中部有原料油进口(10),还有热渣油进口(11),塔体内的中部有中段填料(5),中段填料中间有升气筒(4),这种闪蒸塔可用于炼制含水量为20～30%的高含水原油和超轻质原油,生产工艺简单,处理效果好,生产成本低。
文档编号B01D3/06GK2449778SQ0025607
公开日2001年9月26日 申请日期2000年10月23日 优先权日2000年10月23日
发明者吴凤耀 申请人:吴凤耀