专利名称：能排漂的全自动清污滤水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用滤水器，特别是一种能剪切漂浮物，对水中的污物进行过滤、分离、排污，并能进行自动清洗的全自动清污滤水器。
背景技术：
目前，工厂用水大多直接取自于江、河水，由于这些水中含有树枝、杂草、泡沫等漂浮物以及泥沙、沉积物、悬浮物等，必须将这些污物从水中分离过滤，使水质达到一定的清洁度，才能进入工厂，特别是发电厂或电站的供水系统、冷却水系统和循环水系统使用，否则会对设备造成不可估量的损失。目前通常采用以下几种过滤器对工业用水进行分离和净化处理一种过滤器的过滤元件采用固定滤芯元件，由于滤芯极易堵塞，须经常拆卸进行人工冲洗，使用一段时间后就得更换滤芯，不但效率低，而且经常会中断设备的正常运行；第二种过滤器的过滤元件由隔板分成若干个单元，当某个单元正对排污口时则形成独立的反冲洗排污系统，利用过滤后的清洁水对过滤元件上的污物、杂质进行反冲洗，但清洗需通过人工转动过滤元件来实现，而该种滤水器的进水口设置在下部，水中大量的污物易堆积在底部，漂浮物则浮在上部，同时由于排污口径一般小于进出水口径，因此极易造成过滤元件堵塞。第三种过滤器的结构与第二种类似，只是其过滤元件固定不动而由减速机带动排污管转动从而对排污系统进行反冲洗，克服了人工转动的缺陷，但仍存在着第二种过滤器所具有的其它缺陷。且上述三种过滤器都不能排出漂浮物，必须经常停机检修。第四种过滤器设有上下两个由减速机带动的转盘，并分别设有上下两个排污口，当达到设定的工况条件时，上下排污口分别排出漂浮物和沉积物，当漂浮物尺寸过大时则无法将其排出，当有硬物卡在上下两个转盘之间时，将造成扭矩过大，使电机超载而烧毁，而由上下两个排污口同时排污还将造成流量损失过大。
实用新型内容为能有效地排出各种漂浮物和污物，自动清除过滤元件上的污物，提高过滤精度，延长设备的有效工作时间，特提出以下解决方案本实用新型能排漂的全自动清污滤水器包括电机、减速器、减速器悬架、滤水器罐体、设在罐体中的旋转轴和过滤元件、滤水器支架、设在罐体上部的出水口、下部的进水口、排污口，其特征在于罐体包括上壳体、下壳体及排污锥体，在罐体内的旋转轴上设有螺旋导叶，而在下壳体内设有作为过滤元件的滤筒，在该段旋转轴上则交错设置有滤芯清洗刷，并在旋转轴下部和排污锥体底部分别设有上、下剪切片，且进水口设在上壳体，出水口设在下壳体，排污口则设在排污锥体底部，上壳体与下壳体之间通过法兰连接，排污锥体与设在下壳体内的滤筒固定连接。
上述滤芯清洗刷包括刷头和连接杆，清洗刷通过连接杆与旋转轴固定连接，刷头与连接杆之间转动连接，且刷头与滤筒接触，以实现对滤筒的自动清洗。
上述螺旋导叶设有两组，一组位于剪切片上方，另一组位于剪切片下方，且上下两组螺旋导叶旋向相同。
上述剪切片设置两对，上剪切片与旋转轴之间通过螺纹连接，下剪切片与排污锥体内壁固定连接，以便于调节刀片之间的间距。
上述排污锥体包括上部的排污室和下部的剪切室，排污室和剪切室之间通过法兰连接。
本实用新型的优点在于当漂浮物和污物随进水从设在上壳体的进水口进入滤水器罐体后，电机定时起动，通过旋转轴带动螺旋导叶旋转。上组螺旋导叶将下壳体中滤筒所截留的漂浮物和其它污物输送至排污锥体，其中尺寸较大的杆状及块状漂浮物被剪切片切割后，与其它污物一起通过下组螺旋导叶传输至排污口排出，而滤筒上附着的污物则通过固定在旋转轴上的清洗刷去除。使用一段时间后，只需拆下剪切室，适当调整上下剪切刀片的间距即可继续使用。因此该种滤水器具有排污彻底，过滤精度高，工作可靠，运行周期长的优点，其过滤元件不会因漂浮物的进入造成堵塞，并能自动进行过滤元件的清污处理，适应各种水质的过滤处理，检修方便，可实现无人值班运行。
附图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以流量为每小时2100立方米、工作压力1.6兆帕、过滤精度5毫米的滤水器为例滤水器包括电机9、减速器8、轴承悬架7、由上壳体6、下壳体4、排污锥体2组成的罐体、支架1、设在罐体中的旋转轴18、螺旋导叶10和16、滤筒3、滤芯清洗刷11、剪切片14和15、以及分设在罐体上的进水口5、出水口12、排污口17等。电机9功率为2.2kw，减速器8型号为XLED74～1/121-2.2kw，其转速为10r/mm。上壳体6、下壳体4、排污锥体2的筒体直径均为1400mm，壁厚14mm，排污锥体2的锥度为60度，其下口直径为200mm，排污锥体由上部的排污室和下部的剪切室通过法兰13连接成一体。进水口5设在上壳体6上，出水口12设在下壳体4上，进、出水口直径均为500mm，且进出水口之间的中心距为900mm，排污口17与排污锥体2的下口连通，并在排污口17上安装有通径200mm，型号为Q941F-16C的电动球阀。旋转轴18直径90mm，长2400mm，固定在旋转轴上的螺旋导叶分上螺旋导叶10和下螺旋导叶16，均为右旋向螺旋片，其中上螺旋导叶10长2100mm，外径1184mm，厚8mm，螺距300mm，下螺旋导叶16长160mm，外径180mm，厚8mm，螺距80mm。滤筒3直径1200mm，高1100mm，厚4mm，滤孔直径为5mm，孔距3mm，均匀分布在滤筒壁上。滤芯清洗刷11的连接杆直径20mm，长540mm，连接杆固定在旋转轴18上，连接杆另一端设有带橡胶滚子的硬聚四氟乙烯纤维刷头，刷头为圆柱形，直径60mm，长200mm，连接杆与刷头长度方向的中部连接，且旋转轴18、滤筒3、上螺旋导叶10、下螺旋导叶16、滤芯清洗刷11的连接杆均采用奥氏体高合金耐腐蚀不锈钢制成。上剪切片14和下剪切片15设置两组，厚度均为8mm，形状为十字形，上剪切片14长度分别为320mm、280mm，下剪切片15长度分别为300mm、260mm，均采用硬质合金刀片制成，上剪切片14通过连接片和螺栓与旋转轴18连接，下剪切片与排污锥体2内壁焊接。使用一段时间后，可将剪切室拆下，将剪切刀片的间距适当调小，则可相应地延长其使用寿命。
权利要求1.一种能排漂的全自动清污滤水器，包括电机、减速器、减速器悬架、滤水器罐体、设在罐体中的旋转轴和过滤元件、滤水器支架、设在罐体上部的出水口、下部的进水口、排污口，其特征在于罐体包括上壳体、下壳体及排污锥体，在罐体内的旋转轴上设有螺旋导叶，而在下壳体内设有作为过滤元件的滤筒，在该段旋转轴上则交错设置有滤芯清洗刷，并在旋转轴下部和排污锥体底部分别设有上、下剪切片，且进水口设在上壳体，出水口设在下壳体，排污口则设在排污锥体底部，上壳体与下壳体之间通过法兰连接，排污锥体与设在下壳体内的滤筒固定连接。
2.根据权利要求1所述的全自动清污滤水器，其特征在于所述的滤芯清洗刷包括刷头和连接杆，清洗刷通过连接杆与旋转轴固定连接，刷头与连接杆之间转动连接，且刷头与滤筒接触。
3.根据权利要求1所述的全自动清污滤水器，其特征在于所述的螺旋导叶设有两组，一组位于剪切片上方，另一组位于剪切片下方，且上下两组螺旋导叶旋向相同。
4.根据权利要求1所述的全自动清污滤水器，其特征在于所述的剪切片设置两对，上剪切片与旋转轴之间通过螺纹连接，下剪切片与排污锥体内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的全自动清污滤水器，其特征在于所述的排污锥体包括上部的排污室和下部的剪切室，排污室和剪切室之间通过法兰连接。
专利摘要本实用新型提供了一种工业用的能排漂的全自动清污滤水器,包括电机、减速器、减速器悬架、由上壳体、下壳体和排污锥体组成的滤水器罐体、罐体支架、设在罐体内的旋转轴和滤筒、以及固定在旋转轴上的螺旋导叶和滤芯清洗刷、分设在旋转轴下部和排污锥体内壁的剪切片、设在罐体上的进、出水口、排污口。该种滤水器具有排污彻底、过滤精度高、能自动清洗、检修方便,运行周期长的优点,适合各种水质的过滤处理,可实现无人值班运行。
文档编号B01D29/31GK2492290SQ01247278
公开日2002年5月22日 申请日期2001年8月13日 优先权日2001年8月13日
发明者王建宇 申请人:自贡高精过滤机制造有限公司