专利名称：多功能固定床催化裂化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用废油转化国标柴、汽油装置的改进。
目前，市场上使用的用废油转化柴、汽油装置，虽然能生产柴、汽油，但由于装置存在原理上和结构上的缺陷，生产柴、汽油质量差，效率低。有的间歇生产装置虽然投资少，但安全系数小，产量低，三废、能耗大。有的连续生产装置不能适应废油成份复杂的特点，仍按照常规技术，采用高恒温、高压力注油生产设计方案，结果造成设备繁琐，投资过大，产品质量无法保障的弊端。
本实用新型的目的是提供一种能对成份复杂的废油具有弹性控制生产及宽范围操作，无压运行，操作安全稳定，并能连续生产国标柴、汽油的多功能固定床催化裂化装置。
本实用新型是由固定床复合催化分流塔，多功能蒸馏釜为主要装置构成(除此以外的设备均属常规设备，所以未画图)。固定床复合催化分流塔(以下简称塔)下方，设置多功能蒸馏釜(以下简称釜)。两部分上下联通并组焊在一起，釜上部设置两个油蒸汽输出弯管，通过阀门与塔下部左右两侧相通并联接，两部分为一有机整体，不可分割。釜内部水平设置二组集群加热管，集群加热管两端与釜相交处焊接并伸出釜外。集群加热管的一端与燃油、燃气燃烧器联接，另一端与烟筒联接。釜内底部设置一组多孔渣油排管，渣油排管分三条支管穿过釜底，与釜底相交处焊接，釜上部从右至左依次设置人孔、液位计、注油管分别插入釜体并与釜体焊联。塔顶部设置油气出口管，通过管道与汽油冷凝器联接，塔内上部设置上回流器，回流器由管束、花板构成。管束两端穿过花板并与之焊联，上回流器外部设置进、出口水管与回流器壳层相通。塔中下部设置下回流器，下回流器结构与上回流器相同，下回流器上方设置上气、液分配器，上气、液分配器由阻液板、通气管、气体分配伞构成。通气管从阻液板中间穿过并与之焊接，阻液板与塔内壁焊联。下回流器下部设置下气、液分配器，其结构与上气、液分配器相同，下气、液分配器下方是催化段，其内部设置数个折流板及托板，折流板与托板用螺栓联接，托板与塔内壁焊接。
本实用新型具有结构简单，造价低，耗能少，装置紧凑合理，劳动强度低，无三废，功能多，废油转化质量好，效率高的特点。
附图
为本实用新型多功能固定床催化裂化装置结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述，本实用新型多功能固定床催化裂化装置11，由二部分组成，上部分是固定床复合催化分流塔3，下部分是多功能蒸馏釜20。塔、釜外壳用普通钢板制做。塔由两段组成，上段是分流段3，下段是催化段11，塔顶部设置油气出口管1，与汽油冷凝器经管道联接。塔内上方是上回流器2，塔中下位置是下回流器8，下回流器上方设置上气、液分配器7，上气液分配器外部设置柴油出口管29，与柴油冷凝器经管道联接，上气液分配器上方是均孔塔盘5，塔盘上方是填料4，下回流器下方设置下气，液分配器9，下气、液分配器外部设置重油出口管28，并与重油冷凝器通过管道联接。催化段内部装有催化剂12，催化段外部侧上、下方设置催化剂填加口10，人孔15，整塔内部上下相通。塔下左右侧部设置两个油气输入弯管17，弯管径阀门16与釜焊联并相通，釜上部从左至右分别设置注油管26，液位计27，人孔18均伸入釜内并与釜体焊在一起。釜内部设置二组集群加热管19，集群加热管下方设置一组多孔渣油排管23，多孔渣油排管的三条支管22与釜交接处焊连并穿过釜底与汇管21联接相通。
本实用新型的原理是这样的将废油(废机油、废脱模剂、废导热油、污油…)从高位原料油罐经注油阀门注入釜中，釜内注油至液位上限时停止注油，关闭注油阀，打开釜上弯管阀门，启动燃油燃烧器加温。釜内油温控制在410℃左右，不准超过420℃。随着釜内油温不断升高，油蒸汽经釜上弯管进入固定床复合催化分流塔内，当油蒸汽进入催化段时，高分子油气与催化剂进行物化反应并断链和异构，转化成小分子油气，油蒸汽继续上升进入分流段，当塔顶温度达到180-190℃时，启动上回流器给水泵给水控制温度，始终让塔顶温度保持在180-190℃之间。同时，打开分流段上柴油出口管阀门，启动下回流器控制柴油出口温度。柴油出口温度控制在340-350℃之间。同时打开分流段上重油出口阀门。汽油蒸汽经塔顶管进入汽油冷凝器。被冷凝的汽油进入汽油罐。不能被冷凝的尾气(可燃气)，进入燃气分配缸供多功能蒸馏釜及各用气单元使用，可燃气量增大时，切断燃油燃烧器，启动燃气燃烧器给釜加温。柴油经塔上柴油出口管通过管道进入柴油冷凝器，被冷却的柴油进入柴油罐，重油经塔上重油出口管通过管道进入重油冷凝器，被冷却的重油进入重油罐。签内油位由于原料油不断被高温气化，釜内油会逐渐减少，这时打开注油阀门定量，连续向釜内注油，始终保持釜内液位处于工作液位，连续注油时，打开釜底排渣油汇管上阀门，连续按量排渣油，渣油经渣油换热器进入渣油罐。
权利要求1.多功能固定床催化裂化装置主要是由固定床复合催化分流塔11、多功能蒸馏釜20组成，其特征在于多功能蒸馏釜上方设置固定床复合催化分流塔，两部分上下组焊在一起，内部相通。分流段内下部是下气、液分配器9，其上方是下回流器8，下回流器上方是上气液分配器7，上气液分配器上方是均孔塔盘5，塔盘上方是填料4，塔内上部是上回流器2，固定床复合催化分流塔的催化段11，内部设置数块折流板14，折流板与托板13用螺栓联接，催化段内部装催化剂12。固定床复合催化分流塔下部左、右两侧是油蒸汽联通弯管17、经阀门16、与多功能蒸馏釜20联接。釜内下部是两组集群加热管19，其下方有一组多孔渣油排管23。
2.根据权利要求1所述的多功能固定床催化裂化装置，其特征在于所说的回流器2、8上的管束32穿过花板31组焊在一起，花板四周与塔内壁焊联。
3.根据权利要求1所述的多功能固定床催化裂化装置，其特征在于所说的集群加热管19按一定距离被若干小管25穿过，并与之相交处焊接。
4.根据权利要求1所述的多功能固定床催化裂化装置，其特征在于所说的多孔渣油排管23管体上开有6个渣油入口24，开口朝上，并由三根支管22穿过釜体下面，并与汇管21联通，与釜交接处焊联。
专利摘要本实用新型涉及用废油转化国标柴、汽油装置的改进，多功能固定床催化裂化装置将蒸馏、催化、分流组合为一体。塔下侧与多功能蒸馏釜组焊联接，并相通。塔内上下设置4组气液分配器和回流器并上下相通，多功能蒸馏釜内设置二组集群加热管。釜内下部设置一组多孔渣油排管，可均匀将纯渣油定量、连续排出釜外。多功能固定床催化裂化装置具有弹性控制生产量，宽范围操作，结构简单、耗能少、造价低、无压运行、无三废、废油转化质量好，效率高并能连续生产国标柴、汽油的特点。
文档编号B01J8/02GK2611028SQ0321207
公开日2004年4月14日 申请日期2003年3月24日 优先权日2003年3月24日
发明者林国栋 申请人:林国栋