专利名称：复合式甲醇精馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备制造领域。
现有甲醇装置中，精馏塔一般采用板式塔或高效填料塔。板式甲醇精馏塔优点操作平稳，不堵塔，操作弹性大，对粗甲醇的适应性比较宽，积累了丰富的长周期运行的经验。缺点在相同规模条件下，与高效填料相比塔径较大，塔板数较多，塔总高度较高，单位产品的能耗偏高。高效填料甲醇精馏塔优点与板式塔相比，填料效率较高，回流比也较低，故在相同规模条件下，塔径较小，塔的高度较低，单位产品的能耗也较低。缺点当粗甲醇中杂醇或有蜡生成时容易堵塞提馏段(即塔的下段)的规整填料，当粗甲醇的成份发生变化时，对分布器的要求更苛刻，放大效率应差。
本实用新型的目的是设计一种新型的适合甲醇制取工艺的甲醇精馏塔，使之能兼容填料塔和板式塔的优点，扬弃其缺点，并达到结构简单，操作方便的效果。
本实用新型的目的是通过如下的手段实现的。
由塔体和构成提馏段和精馏段的塔内装置构成的复合式甲醇精馏塔，塔内装置上部为填料塔段，下部为板式塔段；甲醇液进口设置在塔体中部。在此，塔体中部包括塔体中段和中下段部位。
采用如上的结构，复合式甲醇精馏塔综合了板式塔和高效填料塔的优点，克服了两种塔型各自的缺点，是既能提高精馏效率，又能满足长周期稳定运行的一种较为理想的甲醇精馏塔。其特点如下精馏段(即上段)主要采用高效填料(也可能设置部分塔盘)，所处理的物料均为清洁的甲醇水溶液和甲醇蒸汽，不可能堵塔。因此，在确保液相分布均匀的前提下，就能充分发挥高效填料的优势作用。
提馏段(即下段)主要采用板式塔(也可能设置部分高效填料)，液体流道较大，即使在开车初期，粗甲醇的触媒粉及其它杂质含量较多，或许还夹杂少量石蜡，在正常运行或停车以后也不会堵塞塔盘，这一点已在多年的运行经验中得到证实。
另外，在精馏段不设采出口，提馏段设有侧线采出口，由于采用塔盘内件，故采出口结构简单，操作维修方便。
如下图1为采用本实用新型的甲醇精馏单元工艺路线图图2为本实用新型复合式甲醇精馏的剖视图。
下面结合对本实用新型的结构作进一步的详述。
结合图1和图2中，1为本实用新型塔体，塔内装置上部为填料塔段，下部为板式塔段；2为甲醇液进口，设置在填料塔段与板式塔段之间；3为回流液入口，4为塔顶蒸气出口，5和8为液体分布器，6为高效填料层，7为填料支撑板；9为降液管，10为塔盘，11为塔底液排出口，12为循环液出口，13为汽液混合物进口；14为塔底再沸器，15为冷凝器。由图中可看到，除去轻组分预后甲醇经泵送至精馏塔的中下部，塔内甲醇蒸汽与少量的水上升进入到高效填料层，与塔顶的回流液逆向接触进行传质传热，并将重组分冷凝后向下流动，最后纯净的甲醇离开塔顶，在塔顶冷凝器中冷凝为液体甲醇，大部分甲醇作为回流液回到塔顶，抽出一部分作为甲醇产品。预后甲醇中的部分甲醇、水、高沸物、其它杂质及少许石蜡，经下段各层塔盘分离出大部分甲醇后进入塔釜，由塔底排除并送至下一道工序。主精馏塔所需热量由塔底再沸器提供。
本实用新型复合式甲醇精馏塔涵盖了两塔甲醇精馏工艺中的预蒸馏塔和主精馏塔以及三塔甲醇精馏工艺中的预蒸馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔。使工艺设备和流程也更加紧凑。
实施例1某甲醇加压精馏塔精馏段装高效填料，填料高度为20米，共设四段填料，每段高度为5米，每段填料下部设填料支撑板，上段设有液体分布器。提馏段设有8块塔板，每块塔板由塔盘、溢流堰、降液管等组成。
需要指出的是，一般情况下，甲醇液进口设置在填料塔段与板式塔段之间。这样，本实用新型的填料塔段完成精馏段的工作，其板式塔段完成提馏段的工作；但也不排除将甲醇液进口设置在塔体中部其它相邻位置的做法。比如，将甲醇液进口设置在填料塔段的下段或者设置在板式塔段的上段。
权利要求1.复合式甲醇精馏塔，由塔体和构成提馏段和精馏段的塔内装置构成，其特征在于，塔内装置上部为填料塔段，下部为板式塔段；甲醇液进口设置在塔体中部。
2.根据权利要求1所述之复合式甲醇精馏塔，其特征在于，甲醇液进口设置在填料塔段与板式塔段之间。
3.根据权利要求1所述之复合式甲醇精馏塔，其特征在于，甲醇液进口设置在填料塔段的下段。
4.根据权利要求1所述之复合式甲醇精馏塔，其特征在于，甲醇液进口设置在板式塔段的上段。
专利摘要本实用新型公开了一种复合式甲醇精馏塔，由塔体和构成提馏段和精馏段的塔内装置构成，其特征在于，塔内装置上部为填料塔段，下部为板式塔段；甲醇液进口设置在塔体中部。本实用新型复合式甲醇精馏塔综合了板式塔和高效填料塔的优点，克服了两种塔型各自的缺点，是既能提高精馏效率，又能满足长周期稳定运行的一种较为理想的甲醇精馏塔。
文档编号B01D3/14GK2643968SQ03250358
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日
发明者熊兴和, 董岱峰, 王时川 申请人:中国成达工程公司