专利名称：转鼓式自动固液分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，特别是一种转鼓式自动固液分离装置。
背景技术：
固液分离装置广泛应用于化工、冶金、选矿、石油、轻工、工业三废处理等行业中，目前使用的过滤装置主要有离心机、带式过滤机、真空过滤机、板框压滤机等，它们存在着结构复杂、占地面积大、运行工序繁琐、运行成本高、操作环境差、不易维修、不能连续生产等缺陷。CN1030559C专利文献公开了一种转鼓内滤式放射型真空过滤机，该背景技术中在转鼓内壁安装有过滤板，它存在着装置结构较复杂、运行成本高的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种转鼓式自动固液分离机以克服现有技术之不足。
本实用新型的整体结构是转鼓式自动固液分离机，包括箱体2、与箱体2入口通过管道连接的渣浆泵1、设置于箱体2内部的转鼓4、设置于转鼓4外表面的刮刀8，以及设置于箱体2内部且开口朝向转鼓4的冲洗装置7，转鼓4为圆筒形结构，其一端与动力输入轴10固定连接，另一端与出水管道16的入口活络配合，转鼓4外表面开设有与转鼓4内腔连通的通孔20，转鼓4外表面包覆有过滤层，箱体2的出口设置自动排渣装置。
本实用新型的其他结构是刮刀8设置于箱体2内部且与其内壁固定配合，刮刀8的刃部与转鼓4外表面采用外切间隙配合，冲洗装置7的出口朝向转鼓4外表面。
转鼓4与出水管道16活络配合的一端装配有端盖12，与出水管道16外表面同轴套装配合的轴承座22的一端装配于端盖12的内表面，压盖与轴承座22的左、两端固定配合，转动轴承、密封圈14由内向外依次套装于出水管道16外表面且其两端被压盖挤压密封，动力输入轴23的端部与转鼓4的一端为键连接，轴承座24套装于动力输入轴23外表面且其一端与箱体2外表面固定连接，轴承座24和动力输入轴23之间设置有密封圈和由两端由压盖25封装的轴承13。
通孔20为开口方向指向转鼓4中心轴线的向心孔，通孔20的纵截面形状为T形。
过滤介质为包覆于转鼓4外表面由内向外依次分布的金属板过滤网19和滤布18，金属板过滤网19的外表面分布有与转鼓4外表面连通的过滤孔17。
自动排渣装置包括传感器6和由驱动装置控制的螺杆泵9，传感器6的输出端与螺杆泵9的驱动装置输入端连接，传感器6的信号采集端与箱体2内腔连通，螺杆泵9的入口设置于刮刀8下方的箱体2外部且与箱体2内腔连通。
箱体2的入口处设置有导流板11，导流板11的出口位于转鼓4外表面上方。
箱体2外部还安装有溢流装置，该溢流装置包括溢流阀3和回流管道，溢流阀3一端与箱体2内腔连通，其另一端通过回流管道与渣浆泵1的入口端连通。
箱体2还设置有与其内部连通的压力仪表5。
本实用新型取得的技术进步在于它的工艺设计合理、结构简单、体积小、易于组配和维护，可自动连续运行且运行成本低，由于它采用了封闭式结构，操作环境良好。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是螺杆泵的结构示意图。
图4是转鼓的结构示意图。
图5是图4的I部结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述转鼓式自动固液分离机，包括箱体2、与箱体2入口通过管道连接的渣浆泵1、设置于箱体2内部的转鼓4、设置于转鼓4外表面的刮刀8，以及设置于箱体2内部且开口朝向转鼓4的冲洗装置7，箱体2的入口处设置有导流板11，导流板11的出口位于转鼓4外表面上方，箱体2外部还安装有溢流装置，箱体2还设置有与其内部连通的压力仪表5。
溢流装置包括溢流阀3和回流管道，溢流阀3的一端与箱体2内腔连通，其另一端通过回流管道与渣浆泵1的入口端连通。
转鼓4为圆筒形结构，其一端与动力输入轴10固定连接，另一端与出水管道16的入口活络配合，转鼓4外表面开设有与转鼓4内腔连通的通孔20，通孔20为开口方向指向转鼓4中心轴线的向心孔，通孔20的纵截面形状为T形。
转鼓4外表面包覆有过滤介质，过滤介质为包覆于转鼓4外表面由内向外依次分布的金属板过滤网19和滤网18，金属板过滤网19的外表面分布有与滤布18和转鼓4外表面连通的过滤孔17。
箱体2的出口设置自动排渣装置，自动排渣装置包括传感器6和由驱动装置控制的螺杆泵9，传感器6的输出端与螺杆泵9的驱动装置输入端连接，传感器6的信号采集端与箱体2内腔连通，螺杆泵9的入口设置于刮刀8下方的箱体2外部且与箱体2内腔连通。
刮刀8设置于箱体2内部且与其内壁固定配合，刮刀8的刃部与转鼓4外表面采用外切间隙配合，冲洗装置7的出口朝向转鼓4外表面。
转鼓4与出水管道16活络配合的一端装配有端盖12，与出水管道16外表面同轴套装配合的轴承座22的一端装配于端盖12的内表面，压盖与轴承座22的左、两端固定配合，转动轴承、密封圈14由内向外依次套装于出水管道16外表面且其两端被压盖挤压密封，动力输入轴23的端部与转鼓4的一端为键连接，轴承座24套装于动力输入轴23外表面且其一端与箱体2外表面固定连接，轴承座24和动力输入轴23之间设置有密封圈和由两端由压盖25封装的轴承13。
本实施例的其余结构由前所述。
本实施例的工作原理是这样的固液混合物(如含水污泥)由渣浆泵1通过管道由箱体2的入口进入箱体2内部，沿导流板11下落到转鼓4外表面，固液混合物的液体部分依次通过滤布18表面的微隙、金属板过滤网19表面的过滤孔17和转鼓4表面的通孔20进入转鼓4内部后，经出水管道16排出，固体部分滞留于滤布18外表面。转鼓4在动力驱动下逆时针转动，刮刀8沿转鼓4外表面将大部分滞留在滤布18外表面的固形物铲除，铲掉的固形物阻滞于螺杆泵9的入口处，滤布18外表面残留的少量固形物在冲洗装置7的冲刷作用下被洗脱。
当滞留于箱体2内的固形物和固液混合物的总量达到额定限度后，压力传感器6输出信号给螺杆泵9的驱动装置，螺杆泵9启动，滞留在箱体2内部螺杆泵9入口处的固形物和固液混合物在螺杆泵9的挤压、输送作用下，固形物排出，液态物大部分滞留于箱体2内部，当箱体2内部压力超出额定限度过多，溢流阀3打开，固液混合物经溢流阀3流回至渣浆泵1的入口处，进入下一循环；箱体2内部压力低于额定限度后，压力传感器6输出信号给螺杆泵9的驱动装置，螺杆泵9关闭。
上述过程往复循环，实现整机连续工作的自动控制。
通过压力仪表5可随时监测箱体2内部压力。
权利要求1.转鼓式自动固液分离机，包括箱体(2)、与箱体(2)入口通过管道连接的渣浆泵(1)、设置于箱体(2)内部的转鼓(4)、设置于转鼓(4)外表面的刮刀(8)、以及设置于箱体(2)内部且开口朝向转鼓(4)的冲洗装置(7)，其特征在于转鼓(4)为圆筒形结构，其一端与动力输入轴(10)固定连接，另一端与出水管道(16)的入口活络配合，转鼓(4)外表面开设有与转鼓(4)内腔连通的通孔(20)，转鼓(4)外表面包覆有过滤介质，箱体(2)的出口设置自动排渣装置。
2.根据权利要求1所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于所述的刮刀(8)设置于箱体(2)内部且与其内壁固定配合，刮刀(8)的刃部与转鼓(4)外表面采用外切间隙配合，冲洗装置(7)的出口朝向转鼓(4)外表面。
3.根据权利要求1所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于所述的转鼓(4)与出水管道(16)活络配合的一端装配有端盖(12)，与出水管道(16)外表面同轴套装配合的轴承座(22)的一端装配于端盖(12)的内表面，压盖与轴承座(22)的左、右两端固定配合，转动轴承、密封圈(14)由内向外依次套装于出水管道(16)外表面且其两端被压盖挤压密封，动力输入轴(23)的端部与转鼓(4)的一端为键连接，轴承座(24)套装于动力输入轴(23)外表面且其一端与箱体(2)外表面固定连接，轴承座(24)和动力输入轴(23)之间设置有密封圈和由两端由压盖(25)封装的轴承(13)。
4.根据权利要求1所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于所述通孔(20)为开口方向指向转鼓(4)中心轴线的向心孔，通孔(20)的纵截面形状为T形。
5.根据权利要求1所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于所述过滤介质为包覆于转鼓(4)外表面由内向外依次分布的金属板过滤网(19)和滤布(18)，金属板过滤网(19)的外表面分布有与转鼓(4)外表面连通的过滤孔(17)。
6.根据权利要求1所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于所述的自动排渣装置包括传感器(6)和由驱动装置控制的螺杆泵(9)，传感器(6)的输出端与螺杆泵(9)的驱动装置的输入端连接，传感器(6)的信号采集端与箱体(2)内腔连通，螺杆泵(9)的入口设置于刮刀(8)下方的箱体(2)外部且与箱体(2)内腔连通。
7.根据权利要求1所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于箱体(2)的入口处设置有导流板(11)，导流板(11)的出口位于转鼓(4)外表面上方。
8.根据权利要求1所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于所述的箱体(2)外部还安装有溢流装置，该溢流装置的一端与箱体(2)内部连通，其另一端与渣浆泵(1)的入口端连通。
9.根据权利要求8所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于溢流装置包括溢流阀(3)和回流管道，溢流阀(3)一端与箱体(2)内腔连通，其另一端通过回流管道与渣浆泵(1)的入口端连通。
10.根据权利要求1、8或9所述的转鼓式自动固液分离机，其特征在于所述的箱体(2)还设置有与其内部连通的压力仪表(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种分离装置，特别是一种转鼓式固液自动分离机，它包括箱体、与箱体入口通过管道连接的渣浆泵、设置于箱体内部的转鼓、设置于转鼓外表面的刮刀，以及设置于箱体内部且开口朝向转鼓的冲洗装置，转鼓为圆筒形结构，其一端与动力输入轴固定连接，另一端与出水管道的入口活络配合，转鼓外表面开设有与转鼓内腔连通的通孔，转鼓外表面包覆有过滤层，箱体的出口设置自动排渣装置。它解决了现有技术中结构复杂、占地面积大、运行工序繁琐、运行成本高、操作环境差、不易维修、不能连续生产等问题，具有工艺设计合理、结构简单、体积小、易于组配和维护，可自动连续运行且运行成本低，操作环境良好等优点。
文档编号B01D33/073GK2655988SQ0326965
公开日2004年11月17日 申请日期2003年7月7日 优先权日2003年7月7日
发明者曹济民 申请人:曹济民