专利名称:带有分离糙米与谷壳装置的叶轮式砻谷机的制作方法
本实用新型属于谷物脱壳碾磨机械。目前国内常用砂盘砻谷机或胶辊砻谷机，但70年代已出现了综合性能较好的叶轮式砻谷机，而且都带有糙米与谷壳分离装置，如日本特许公报(见特公昭47－5696)介绍一种带糙米与谷壳分离装置的叶轮式砻谷机，其糙米与谷壳分离装置由鼓风机和多条通风管道组成，通过管道交接及管道压力的变化来分离糙米与谷壳，该装置管道纵横交错，结构复杂，制造成本高，耗能较大。中国实用新型专利公报(见CN－ZL86202940)介绍一种带糙米与谷壳分离装置的叶轮式砻谷机，是属于一种立式砻谷机。其糙米与谷壳分离装置位于叶轮的下方，由分离室、出米口及谷壳排出管等组成。该机结构简单紧凑，但加料口位于整机的上部，加料比较困难，而且该机与碾米机组成组合碾米机时难以用同一电机来带动。
本实用新型的任务是提供一种既能克服上述谷机之不足，又具有较好的谷物碾磨性能和分离性能，而且结构简单，耗能较少的带有糙米与谷壳分离装置的叶轮式砻谷机新设计。
本实用新型由电机、叶轮、料斗、脱壳室、输料管、旋风分离室、漏斗、风管、糙米与谷壳分离室、出米管等组成。该分离装置直接利用叶轮转动产生的风作动力，以风力作用与重力沉降相配合的方式分离谷壳与糙米。其基本原理如下谷物经叶轮式砻谷机碾磨后，糙米与谷壳混合物在叶轮产生的风力作用下经输料管进入旋风分离室，混合物在离心力和自重作用下，沿旋风分离室内壁螺旋形下落，进入漏斗，经缓冲后再落到糙米与谷壳分离室中。与此同时，在旋风分离室中产生的旋风使其中心部分形成一个低压区，旋风即通过低区向上流入风管再流至糙米－谷壳分离室，比重较大的糙米受重力作用沉降至出米管排出，而比重较轻的谷壳则随风从谷壳排出糙米－谷壳分离室外。
本实用新型保持了叶轮式砻谷机脱壳率高，糙碎率低的优点，而且糙米与谷壳分离装置结构简单，容易制造，成本低，不需要附加鼓风机，能耗较低。此外，叶轮式砻谷机卧式放置，加料口低，使用方便，与碾米机组成组合碾米机时，可同用一台电机带动。
图1为本实用新型一个实施例的结构简图。
图2为图1中糙米与谷壳分离装置沿A－A的剖视图。
图3为图1叶轮式砻谷机的B向视图。
附图中1为电机，(2)为叶轮，(3)为脱壳室，(4)为料斗，(5)为输料管，(6)为旋风分离室，(7)为风管，(8)为漏斗，(9)为糙米－谷壳分离室，(10)为出米管，(11)为风量调节板。为了使旋风分离室(6)的排风管(6a)所排出的旋转风改变成直线流动，将风管(7)的截面做成方形。糙米－谷壳分离室(9)为长方形管状体，以避免产生旋转风影响糙米与谷壳的分离。此外，从糙米－谷壳分离室(9)的进风口(9a)至谷壳排出口(9b)要向上倾斜一定角度，最适宜为30～45度角，以便使部分下落到糙米－谷壳分离室(9)的糙米可以沿倾斜底面流至出米管(10)排出。流入糙米－谷壳分离装置的风量可通过风量调节板(11)来调节。
应用本设计碾磨谷物，可达到脱壳率为97～99％，谷壳分离率大于96％，耗能为1.4～1.6千瓦小时／吨原粮的技术指标。
权利要求
1.一种由电机(1)、料斗(4)、叶轮(3)、脱壳室(2)、风量调节板(10)和糙米-谷壳分离装置(5、6、7、8、9、10)组成的砻谷机，其特征在于该糙米-谷壳分离装置由输料管(5)旋风分离室(9)和出米管(10)组成，旋风分离室(9)通过输料管(5)与脱壳室(2)相接，在其下方装入漏斗(8)，漏斗(8)的下部与糙米-谷壳分离室(9)顶部连接，出米管(10)装在糙米-谷壳分离室(9)的底部，旋风分离室(6)排风口(6a)通过风管(7)与糙米-谷壳分离室(9)的进风口(9a)连接，相对于进风口(9a)的另一出口为谷壳排出口(9b)。
2.根据权利要求
1所述的砻谷机，其特征在于糙米－谷壳分离室(9)为长方形管状体，从进风口(9a)至谷壳排出口(9b)向上倾斜30～45度角。
3.根据权利要求
1所述的砻谷机，其特征在于风管(7)为方形管。
专利摘要
一种带有分离糙米与谷壳装置的叶轮式砻谷机。该机的糙米与谷壳分离装置由输料管、旋风分离室、风管、漏斗和糙米-谷壳分离室组成，直接利用叶轮式砻谷机叶轮旋转产生的风作动力，通过风力作用和重力沉降相配合分离糙米与谷壳。该机结构简单，能耗低，脱壳率高，谷壳分离效果良好，是一种综合性能较好的谷物碾磨加工机械。
文档编号B02B3/00GK87204969SQ87204969
公开日1987年12月2日 申请日期1987年3月24日
发明者黄继强 申请人:广东省农业机械研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan