专利名称:进气滤网及空气滤清器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种进气滤网及空气滤清器，所述进气滤网包括具有多个通气孔的滤网本体(2)，所述多个通气孔不是分布在同一平面内。上述进气滤网结构简单、制造成本低，通过不是分布在同一平面内的多个通气孔由至少两个进气方向进气，有效提高进气滤网的进气效率，上述进气滤网应用在空气滤清器上可有效提高空气滤清器的进气效率，进而提高使用所述空气滤清器的设备的工作效率，具有较高的实用价值。
【专利说明】进气滤网及空气滤清器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气过滤领域，具体地，涉及一种进气滤网及空气滤清器。
【背景技术】
[0002]空气滤清器是动力系统必备的部件，应用在气动机械、内燃机械等机械设备中为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加设备的磨蚀和损坏的机率。
[0003]为了提高空气过滤器的过滤效率，通常在空气过滤器的进气口安装滤网、预滤器或防雨帽等。在一般的工作环境中，安装进气滤网即可满足使用要求。传统中，由于在空气过滤器的进气口处设置有滤网等部件，导致空气过滤器进气效率低，容易导致内燃机等机械设备供气不足，影响内燃机等机械设备的工作效率。
[0004]因此，希望有一种进气效率高的空气滤清器来克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
实用新型内容
[0005]传统中，空气过滤器的进气滤网为平面结构，进气面积较小，且进气阻力较大，导致空气过滤器的进气效率低，本实用新型的目的是提供一种空气过滤器，该空气过滤器的进气滤网包括进气方向不同的至少两个进气部，以提高空气过滤器的进气效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种进气滤网，该进气滤网包括具有多个通气孔的滤网本体，所述多个通气孔不是分布在同一平面内。
[0007]优选地，所述多个通气孔中至少一部分通气孔的进气方向与另一部分通气孔的进气方向之间的夹角大于零度小于180度。
[0008]优选地，所述滤网本体包括筒体、设置在该筒体一端的进气板和设置在所述筒体另一端的安装部，所述筒体和/或所述进气板上设置有多个通气孔。
[0009]优选地，所述进气板为平板，所述进气板上的通气孔的进气方向和所述筒体上的通气孔的进气方向之间的夹角为90度。
[0010]优选地，所述安装部包括安装管，该安装管的径向尺寸小于所述筒体的径向尺寸，所述安装管的一端通过围绕所述安装管径向延伸的连接板而连接于所述筒体的所述另一端。
[0011]优选地，所述连接板上设置有多个通气孔。
[0012]优选地，所述连接板为环形的平板。
[0013]根据本实用新型的另一个方面，提供一种空气滤清器，该空气滤清器包括:空气滤清器主体和安装在所述空气滤清器的进气口上的进气滤网，所述进气滤网为上述进气滤网。
[0014]根据本实用新型的再一个方面，提供一种空气滤清器，该空气滤清器包括:空气滤清器主体和安装在所述空气滤清器的进气口上的进气滤网，所述进气滤网为上述进气滤网，该进气滤网的所述安装管的另一端与所述空气滤清器的进气口密封地连通。
[0015]优选地，所述安装管的所述另一端的管壁上具有沿所述安装管的长度方向延伸的槽，所述空气滤清器的进气口的管口插入所述安装管的所述另一端中并通过卡箍箍紧在所述安装管的所述另一端的外周面上。
[0016]优选地，所述安装管的所述另一端的外周面上设置有周向凸台，所述空气滤清器包括连接胶管，所述连接胶管的第一端通过第一卡箍套装在所述安装管的所述另一端的外周面上，所述连接胶管的第二端通过第二卡箍套装在所述空气滤清器的进气口的管口上，在所述安装管的长度方向上，所述周向凸台位于所述第一卡箍与所述第二卡箍之间。
[0017]通过上述技术方案，上述进气滤网结构简单、制造成本低，通过不是分布在同一平面内的多个通气孔由至少两个进气方向进气，有效提高进气滤网的进气效率，上述进气滤网应用在空气滤清器上可有效提高空气滤清器的进气效率，进而提高使用所述空气滤清器的设备的工作效率，具有较高的实用价值。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型的一种实施方式的空气滤清器进气接头的示意图。
[0021]图2是图1所示空气滤清器进气接头的示意图。
[0022]图3是根据本实用新型的第一种实施方式的空气滤清器的分解状态的示意图。
[0023]图4是根据本实用新型的第二种实施方式的空气滤清器的分解状态的示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]I空气滤清器主体；11 进气口；
[0026]2滤网本体；21 进气板；
[0027]22 筒体；23 安装部；
[0028]24 槽；25 连接板；
[0029]26 安装管；27 周向凸台；
[0030]3卡箍；31 第--^箍；
[0031]32 第二卡箍；4连接管。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]本实用新型提供一种进气滤网，该进气滤网包括具有多个通气孔的滤网本体2，所述多个通气孔不是分布在同一平面内。
[0034]上述进气滤网结构简单、制造成本低，通过不是分布在同一平面内的多个通气孔由至少两个进气方向进气，实现进气滤网的立体进气，减少进气阻力，有效提高进气滤网的进气效率。
[0035]优选地，所述多个通气孔中至少一部分通气孔的进气方向与另一部分通气孔的进气方向之间的夹角大于零度小于180度。使得滤网本体2上具有至少两部分的通气孔中所进入的气体不会产生正面冲击，在空气滤清器的抽吸作用下以较大的进气效率通过空气滤清器的进气口 11进入所述空气滤清器。
[0036]所述多个通气孔的分布形式可根据实际需要选择适当的形式，满足使用需求即可，例如，使得通气孔均匀分布在大致呈球形的滤网本体上等。
[0037]优选地，所述滤网本体2包括筒体22、设置在该筒体22 —端的进气板21和设置在所述筒体22另一端的安装部23，所述筒体22和/或所述进气板21上设置有多个通气孔。空气从进气板21和/或环绕进气板21设置的筒体22上的通气孔进入滤网本体2的内部，进而通过进气口 11进入所述空气滤清器。安装部23可根据实际需要设计适当的形式，使得滤网本体2可靠的连接至空气滤清器的进气口 11上即可。
[0038]筒体22上的通气孔和进气板21上的通气孔的分布可根据实际需要进行适当的设计，筒体22上的通气孔和进气板21上的通气孔的进气方向之间的夹角也可根据实际需要选择适当的角度。进气板21可根据实际需要选择适当的板，例如，波浪板、弧形板等。
[0039]优选地，所述进气板21为平板，所述进气板21上的通气孔的进气方向和所述筒体22上的通气孔的进气方向之间的夹角为90度。参见图1和图2所示，平板的进气板21设置在筒体22的一端，滤网本体2的结构简单，外型规则，便于生产制造，可直接将平板的进气板21焊接至套筒22的一端，有效降低制造成本。
[0040]优选地，所述安装部23包括安装管26，该安装管26的径向尺寸小于所述筒体22的径向尺寸，所述安装管26的一端通过围绕所述安装管26径向延伸的连接板25而连接于所述筒体22的所述另一端。安装部23设置在套筒22的另一端，滤网本体2的进气部分通过安装管26与所述空气滤清器的进气口 11连通。另外，由于安装管26的径向尺寸小于筒体22的径向尺寸，因此需要在安装管26与筒体22之间设置连接板25以将安装管26和筒体22连接起来。
[0041 ] 优选地，所述连接板25上设置有多个通气孔。可进一步增大进气面积，提高滤网本体2的进气效率。
[0042]优选地，所述连接板25为环形的平板。使得滤网本体2结构紧凑，避免所述进气滤网与空气滤清器或者其所应用的动力系统的部件产生干涉。
[0043]需要指出的是，连接板25不局限于图中所示的围绕安装管26径向延伸的平板，也可以是弧形板、倾斜板等，满足将安装管26和筒体22连接起来的使用需求即可。
[0044]根据本实用新型的另一个方面，提供一种空气滤清器，该空气滤清器包括:空气滤清器主体I和安装在所述空气滤清器的进气口 11上的进气滤网，所述进气滤网为上述进气滤网。
[0045]安装管26的所述另一端可通过任意适当的方式与空气滤清器的进气口 11连通，确保经过进气滤网的空气大部分进入所述空气滤清器中即可。
[0046]所述进气滤网的安装管26的另一端与所述空气滤清器的进气口 11密封地连通，以使得通过滤网本体2的气体全部进入空气滤清器中，提高进气滤网的进气效率。
[0047]优选地，所述安装管26的所述另一端的管壁上具有沿所述安装管26的长度方向延伸的槽24，所述空气滤清器的进气口 11的管口插入所述安装管26的所述另一端中并通过卡箍3箍紧在所述安装管26的所述另一端的外周面上。在卡箍3的压紧力的作用下，槽24沿安装管26的周向被压缩，进而使得安装管26的所述另一端箍筋在所述空气滤清器的进气口 11上。上述安装方式结构简单，安装方便，将安装管26的所述另一端可靠地、密封地安装至所述空气滤清器的进气口 11。
[0048]优选地，所述安装管26的所述另一端的外周面上设置有周向凸台27，所述空气滤清器包括连接胶管4，所述连接胶管4的第一端通过第一卡箍31套装在所述安装管26的所述另一端的外周面上，所述连接胶管4的第二端通过第二卡箍32套装在所述空气滤清器的进气口 11的管口上，在所述安装管26的长度方向上，所述周向凸台27位于所述第一卡箍31与所述第二卡箍32之间。
[0049]参加图4，由于连接胶管4自身具有一定的弹性，使得连接胶管4的第一端套装在安装管26的所述另一端的外周面上，并罩住周向凸台27，第一卡箍31箍紧套在安装管26的所述一端和所述另一端之间的连接胶管4，在周向凸台27和第一卡箍31的共同作用下阻止连接胶管4脱离安装管26，使得连接胶管4的第一端可靠地、密封地安装在安装管26的所述另一端。连接胶管4的第二端套装在所述空气滤清器的进气口 11的外周面上，并通过第二卡箍32箍紧。
[0050]优选地，可在所述空气滤清器的进气口 11与连接胶管4连接的一端的外周面设置凸台，以使得连接胶管4更加可靠的安装至所述空气滤清器的进气口 11。
[0051]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0052]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0053]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种进气滤网，该进气滤网包括具有多个通气孔的滤网本体(2)，其特征在于，所述多个通气孔不是分布在同一平面内。2.根据权利要求1所述的进气滤网，其特征在于，所述多个通气孔中至少一部分通气孔的进气方向与另一部分通气孔的进气方向之间的夹角大于零度小于180度。3.根据权利要求2所述的进气滤网，其特征在于，所述滤网本体(2)包括筒体(22)、设置在该筒体(22) —端的进气板(21)和设置在所述筒体(22)另一端的安装部(23)，所述筒体(22)和/或所述进气板(21)上设置有多个通气孔。4.根据权利要求3所述的进气滤网，其特征在于，所述进气板(21)为平板，所述进气板(21)上的通气孔的进气方向和所述筒体(22)上的通气孔的进气方向之间的夹角为90度。5.根据权利要求3所述的进气滤网，其特征在于，所述安装部(23)包括安装管(26)，该安装管(26)的径向尺寸小于所述筒体(22)的径向尺寸，所述安装管(26)的一端通过围绕所述安装管(26)径向延伸的连接板(25)而连接于所述筒体(22)的所述另一端。6.根据权利要求5所述的进气滤网，其特征在于，所述连接板(25)上设置有多个通气孔。7.根据权利要求5或6所述的进气滤网，其特征在于，所述连接板(25)为环形的平板。8.—种空气滤清器，该空气滤清器包括:空气滤清器主体(I)和安装在所述空气滤清器的进气口(11)上的进气滤网，其特征在于，所述进气滤网为权利要求1-4中任一项所述的进气滤网。9.一种空气滤清器，该空气滤清器包括:空气滤清器主体(I)和安装在所述空气滤清器的进气口(11)上的进气滤网，其特征在于，所述进气滤网为权利要求5-7中任意一项所述的进气滤网，该进气滤网的所述安装管(26)的另一端与所述空气滤清器的进气口(11)密封地连通。10.根据权利要求9所述的空气滤清器，其特征在于，所述安装管(26)的所述另一端的管壁上具有沿所述安装管(26)的长度方向延伸的槽(24)，所述空气滤清器的进气口(11)的管口插入所述安装管(26)的所述另一端中并通过卡箍(3)箍紧在所述安装管(26)的所述另一端的外周面上。11.根据权利要求9所述的空气滤清器，其特征在于，所述安装管(26)的所述另一端的外周面上设置有周向凸台(27)，所述空气滤清器包括连接胶管(4)，所述连接胶管(4)的第一端通过第一卡箍(31)套装在所述安装管(26)的所述另一端的外周面上，所述连接胶管(4)的第二端通过第二卡箍(32)套装在所述空气滤清器的进气口(11)的管口上，在所述安装管(26)的长度方向上，所述周向凸台(27)位于所述第—^箍(31)与所述第二卡箍(32)之间。
【文档编号】F02M35-024GK204294043SQ201420759408
【发明者】郭帅, 张明珍, 东荣, 韩雪, 秦勇 [申请人]中联重科股份有限公司渭南分公司, 中联重科股份有限公司