进气滤网及空气滤清器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气过滤领域，具体地，涉及一种进气滤网及空气滤清器。
【背景技术】
[0002]空气滤清器是动力系统必备的部件，应用在气动机械、内燃机械等机械设备中为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加设备的磨蚀和损坏的机率。
[0003]为了提高空气过滤器的过滤效率，通常在空气过滤器的进气口安装滤网、预滤器或防雨帽等。在一般的工作环境中，安装进气滤网即可满足使用要求。传统中，由于在空气过滤器的进气口处设置有滤网等部件，导致空气过滤器进气效率低，容易导致内燃机等机械设备供气不足，影响内燃机等机械设备的工作效率。
[0004]因此，希望有一种进气效率高的空气滤清器来克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]传统中，空气过滤器的进气滤网为平面结构，进气面积较小，且进气阻力较大，导致空气过滤器的进气效率低，本实用新型的目的是提供一种空气过滤器，该空气过滤器的进气滤网包括进气方向不同的至少两个进气部，以提高空气过滤器的进气效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种进气滤网，该进气滤网包括具有多个通气孔的滤网本体，所述多个通气孔不是分布在同一平面内。
[0007]优选地，所述多个通气孔中至少一部分通气孔的进气方向与另一部分通气孔的进气方向之间的夹角大于零度小于180度。
[0008]优选地，所述滤网本体包括筒体、设置在该筒体一端的进气板和设置在所述筒体另一端的安装部，所述筒体和/或所述进气板上设置有多个通气孔。
[0009]优选地，所述进气板为平板，所述进气板上的通气孔的进气方向和所述筒体上的通气孔的进气方向之间的夹角为90度。
[0010]优选地，所述安装部包括安装管，该安装管的径向尺寸小于所述筒体的径向尺寸，所述安装管的一端通过围绕所述安装管径向延伸的连接板而连接于所述筒体的所述另一端。
[0011]优选地，所述连接板上设置有多个通气孔。
[0012]优选地，所述连接板为环形的平板。
[0013]根据本实用新型的另一个方面，提供一种空气滤清器，该空气滤清器包括:空气滤清器主体和安装在所述空气滤清器的进气口上的进气滤网，所述进气滤网为上述进气滤网。
[0014]根据本实用新型的再一个方面，提供一种空气滤清器，该空气滤清器包括:空气滤清器主体和安装在所述空气滤清器的进气口上的进气滤网，所述进气滤网为上述进气滤网，该进气滤网的所述安装管的另一端与所述空气滤清器的进气口密封地连通。
[0015]优选地，所述安装管的所述另一端的管壁上具有沿所述安装管的长度方向延伸的槽，所述空气滤清器的进气口的管口插入所述安装管的所述另一端中并通过卡箍箍紧在所述安装管的所述另一端的外周面上。
[0016]优选地，所述安装管的所述另一端的外周面上设置有周向凸台，所述空气滤清器包括连接胶管，所述连接胶管的第一端通过第一卡箍套装在所述安装管的所述另一端的外周面上，所述连接胶管的第二端通过第二卡箍套装在所述空气滤清器的进气口的管口上，在所述安装管的长度方向上，所述周向凸台位于所述第一卡箍与所述第二卡箍之间。
[0017]通过上述技术方案，上述进气滤网结构简单、制造成本低，通过不是分布在同一平面内的多个通气孔由至少两个进气方向进气，有效提高进气滤网的进气效率，上述进气滤网应用在空气滤清器上可有效提高空气滤清器的进气效率，进而提高使用所述空气滤清器的设备的工作效率，具有较高的实用价值。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型的一种实施方式的空气滤清器进气接头的示意图。
[0021]图2是图1所示空气滤清器进气接头的示意图。
[0022]图3是根据本实用新型的第一种实施方式的空气滤清器的分解状态的示意图。
[0023]图4是根据本实用新型的第二种实施方式的空气滤清器的分解状态的示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]I空气滤清器主体；11 进气口；
[0026]2滤网本体；21 进气板；
[0027]22 筒体；23 安装部；
[0028]24 槽；25 连接板；
[0029]26 安装管；27 周向凸台；
[0030]3卡箍；31 第--^箍；
[0031]32 第二卡箍；4连接管。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]本实用新型提供一种进气滤网，该进气滤网包括具有多个通气孔的滤网本体2，所述多个通气孔不是分布在同一平面内。
[0034]上述进气滤网结构简单、制造成本低，通过不是分布在同一平面内的多个通气孔由至少两个进气方向进气，实现进气滤网的立体进气，减少进气阻力，有效提高进气滤网的进气效率。
[0035]优选地，所述多个通气孔中至少一部分通气孔的进气方向与另一部分通气孔的进气方向之间的夹角大于零度小于180度。使得滤网本体2上具有至少两部分的通气孔中所进入的气体不会产生正面冲击，在空气滤清器的抽吸作用下以较大的进气效率通过空气滤清器的进气口 11进入所述空气滤清器。
[0036]所述多个通气孔的分布形式可根据实际需要选择适当的形式，满足使用需求即可，例如，使得通气孔均匀分布在大致呈球形的滤网本体上等。
[0037]优选地，所述滤网本体2包括筒体22、设置在该筒体22 —端的进气板21和设置在所述筒体22另一端的安装部23，所述筒体22和/或所述进气板21上设置有多个通气孔。空气从进气板21和/或环绕进气板21设置的筒体22上的通气孔进入滤网本体2的内部，进而通过进气口 11进入所述空气滤清器。安装部23可根据实际需要设计适当的形式，使得滤网本体2可靠的连接至空气滤清器的进气口 11上即可。
[0038]筒体22上的通气孔和进气板21上的通气孔的分布可根据实际需要进行适当的设计，筒体22上的通气孔和进气板21上的通气孔的进气方向之间的夹角也可根据实际需要选择适当的角度。进气板21可根据实际需要选择适当的板，例如，波浪板、弧形板等。
[0039]优选地，所述进气板21为平板，所述进气板21上的通气孔的进气方向和所述筒体22上的通气孔的进气方向之间的夹角为90度。参见图1和图2所示，平板的进气板21设置在筒体22的一端，滤网本体2的结构简单，外型规则，便于生产制造，可直接将平板的进气板21焊接至套筒22的一端，有效降低制造成本。
[0040]优选地，所述安装部23包括安装管26，该安装管26的径向尺寸小于所述筒体22的径向尺寸，所述安装管26的一端通过围绕所述安装管26径向延伸的连接板25而连接于所述筒体22的所述另一端。安装部23设置在套筒22的另一端，滤网本体2的进气部分通过安